一种外观光滑的电池用PET热缩套管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种外观光滑的电池用PET热缩套管及其制备方法，该PET热缩套管组分及其质量百分比为：PET40

Pet heat shrinkable sleeve for battery with smooth appearance and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
剂为受阻酚类物质，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类物质。进一步优选的，所述抗氧剂 选用复合型1010/168。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述PCTG的玻璃化温度不小于100℃。进一步的， 所述PCTG的玻璃化温度为110℃。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述POK的热变形温度为200
‑
215℃。进一步的，POK 的熔融指数为5
‑
7；进一步优选的，POK的熔融指数为6。
[0012]本专利技术还公开了如上任意一项所述的外观光滑的电池用PET热缩套管的制备方 法，其包括以下步骤：
[0013]步骤S1，将原料PETG、POK、SEBS、ABS混合均匀后，挤出造粒得到初步造粒 料；
[0014]步骤S2，将初步造粒料与PET、抗氧剂、EBS混合均匀，然后挤出成型得到外观 光滑的电池用PET热缩套管。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，通过挤出机进行造粒，挤出机和模头各区 温度为：第一区：105～115℃；第二区：250～260℃；第三区：265～275℃；第四区： 265～275℃；第五区：265～275℃；第六区：250～260℃；第七区：250～260℃；第八 区：250～260℃；第九区：250～260℃；模头：245～255℃。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，挤出成型采用的挤出机和模头各区温度为： 第一区：270～280℃；第二区：275～285℃；第三区：280～290℃；第四区：280～290℃； 第五区：275～285℃；第六区：240～250℃；第七区：235～245℃。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，先将PETG、POK、SEBS、ABS经过70
‑
80℃ 干燥4
‑
6小时。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中，先将初步造粒料、PET、EBS经过140
‑
150℃ 干燥4
‑
6小时。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]采用本专利技术的技术方案，通过改进配方，选用PET、PETG、ABS、POK、SEBS、 EBS、POE、抗氧助剂以及适当的配比，进行共混改性，使得按照配比的各个物质之间 实现协同作用，使得到的材料具有很好的耐热性，在挤出过程中不容易出现聚集以及 微小颗粒的析出，挤出的套管无明显颗粒、表面光滑，而且满足动力电池用PET套管 性能的要求的同时，能够在双85条件下达到1000H以上，机械性能稳定，不降解，特 别适用于长寿命使用。
附图说明
[0021]图1为现有技术的PET套管套电池后表面有颗粒点的示意图。
[0022]图2是现有技术的套电池不良的套管剖开示意图。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0024]实施例1
[0025]一种外观光滑的电池用PET热缩套管，其组分及其质量百分比为：PET 40％，POK19％，PCTG 14.5％，ABS 15％，SEBS 1％，POE 10％，抗氧剂0.4％，EBS 0.1％。所述 抗氧剂为复合型1010/168抗氧剂；其中，PCTG的玻璃化温度为110℃，所述POK的 热变形温度为210
℃，POK的熔融指数为6。
[0026]其采用如下制备方法制备得到：
[0027]步骤S1，按照配方(质量比)称量PETG、POK、SEBS、ABS，将上述物料经过 70
‑
80℃干燥4
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6小时，混合均匀，通过双螺杆机塑化混炼，挤出切粒，得到初步造粒 料；该步骤中，双螺杆挤出机和模头各区温度为：第一区：105～115℃；第二区： 250～260℃；第三区：265～275℃；第四区：265～275℃；第五区：265～275℃；第六 区：250～260℃；第七区：250～260℃；第八区：250～260℃；第九区：250～260℃；模 头：245～255℃。
[0028]步骤S2，按照配方(质量比)称量，先将初步造粒料、PET、EBS经过140
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150℃ 干燥4
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6小时，将初步造粒料与PET、抗氧剂、EBS混合均匀，通过单螺杆挤出机塑 化加工成型，然后通过设备牵引、拉伸、收卷，最终制成无明显颗粒电池PET热缩套 管。
[0029]该步骤中，单螺杆挤出机和模头各区温度为：第一区：270～280℃；第二区： 275～285℃；第三区：280～290℃；第四区：280～290℃；第五区：275～285℃；第六区： 240～250℃；第七区：235～245℃。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，本实施例的组份及其质量百分比为：PET 50％，POK 15％， PCTG 10％，ABS 15％，SEBS 4％，POE 5％，抗氧剂0.5％，EBS 0.5％。所述抗氧剂为 复合型1010/168抗氧剂。其中，PCTG的玻璃化温度为110℃，所述POK的热变形温 度为210℃，POK的熔融指数为6。
[0032]加工制备方法同实施例1。
[0033]实施例3
[0034]在实施例1的基础上，本实施例的组份及其质量百分比为：PET 45％，POK 18％， PCTG 10％，ABS 20％，SEBS 2.5％，POE 3.5％，抗氧剂0.7％，EBS 0.3％。所述抗氧 剂为复合型1010/168抗氧剂。其中，PCTG的玻璃化温度为110℃，所述POK的热变 形温度为210℃，POK的熔融指数为6。
[0035]加工制备方法同实施例1。
[0036]对比例1
[0037]在实施例1的基础上，本对比例的组份及其质量百分比为：PET 55％，POK 20％， PCTG 14％，ABS 1％，SEBS 5％，POE 4％，抗氧剂0.8％，EBS 0.2％。所述抗氧剂为 复合型1010/168抗氧剂。
[0038]制备方法同实施例1。
[0039]对比例2
[0040]在实施例1的基础上，本对比例的组份及其质量百分比为：PET 60％，POK 8％， PCTG 12％，ABS 10％，SEBS 7.5％，POE 2％，抗氧剂0，EBS 0.5％。所述抗氧剂为复 合型1010/168抗氧剂。
[0041]制备方法同实施例1。
[0042]对实施例1～3以及对比例1
‑
2得到的热缩套管进行测试，测试的主要技术性能指 标要求以及测试方法如表1所示。实施例1～3以及对比例1
‑
2的配比以及实测的性能 参数如表2所示。
[0043]表1
[0044][0045]备注：
[0046]明显颗粒点：套PET套管收缩包覆良好的电池，经过出货检验工序时，电池表面套管 有明显凸起点(颗粒点)现象，颗料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外观光滑的电池用PET热缩套管，其特征在于：其组分及其质量百分比为：PET40
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60%，POK15
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25%，PCTG10
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25%，ABS 5
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20%，SEBS 1
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10%，POE 2
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10%，抗氧剂0.1
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3%，EBS 0.1
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0.5%。2.根据权利要求1所述的外观光滑的电池用PET热缩套管的制备方法，其特征在于：其组分及其质量百分比为：PET40
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50%，POK15
‑
19%，PCTG10
‑
25%，ABS 15
‑
20%，SEBS1
‑
4%，POE5
‑
10%，抗氧剂0.5
‑
0.7%，EBS 0.1
‑
0.5%。3.根据权利要求1所述的外观光滑的电池用PET热缩套管的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂为受阻酚类物质，所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类物质。4.根据权利要求1所述的外观光滑的电池用PET热缩套管的制备方法，其特征在于：所述PCTG的玻璃化温度不小于100℃。5.根据权利要求4所述的外观光滑的电池用PET热缩套管的制备方法，其特征在于：所述POK的热变形温度为200
‑
215℃，POK的熔融指数为5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于恩敬，卢金寿，吴强，肖超，吴鹏波，陈文雄，曹斌，
申请(专利权)人：长园长通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：