一种定子压轴承设备制造技术

本发明专利技术公开了一种定子压轴承设备，包括：工作台，工作台自左往右依次设有定子底座输送装置、下轴承压装装置、上轴承压装装置、外壳压装装置、卡簧夹装装置、密封盖压装装置。采用以上设计，设置上下轴承压装装置，实现自动化双轴承的压装，实现轴承的有效压入，且压入距离精准可靠，通过外壳压装装置和卡簧夹装装置，实现外壳及卡簧的自动化安装，提升定子的组装效率，降低不良率，减少生产成本，同时通过设置密封盖压装，有效的隔离轴承与外界的接触，保证定子的正常运行，且全程自动化控制，节约人力成本。力成本。力成本。

A stator pressure bearing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种定子压轴承设备


[0001]本专利技术涉及定子组装
，特别是涉及一种定子压轴承设备。

技术介绍

[0002]定子轴承是电机中一种重要零部件。它的主要功能是支撑电机中的转子，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所以定子轴承加工精度高，要求安装精度也高。
[0003]普通装配方法是人工使用铜棒或锤敲击定子轴承使其装入到定子内。然而，人工敲击定子轴承进行轴承安装作业中，由于人工操作存在误差，容易出现砸偏的情况，导致轴承内圈损坏。
[0004]因此，亟需设计一种定子压轴承设备来克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种定子压轴承设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台自左往右依次设有定子底座输送装置、下轴承压装装置、上轴承压装装置、外壳压装装置、卡簧夹装装置、密封盖压装装置；
[0006]所述工作台滑动设有第一输送装置，所述第一输送装置与所述下轴承压装装置和所述上轴承压装装置相对设置，用于将所述定子底座输送装置所输送的定子底座依次输送至下轴承压装装置和上轴承压装装置及外壳压装装置；
[0007]所述工作台还设有与所述第一输送装置间隔设置的第二输送装置，所述第二输送装置与所述第一输送装置同步运行，所述第二输送装置与所述外壳压装装置和所述卡簧夹装装置相对应，用于将所述外壳压装装置压装完成的定子底座依次输送至所述卡簧夹装装置和所述密封盖压装装置；
[0008]所述上轴承压装装置用于给定子底座的顶部压装轴承，所述下轴承压装装置用于给定子底座的底部压装轴承，所述外壳压装装置用于给安装完上轴承和下轴承后的定子底座顶部安装外壳，所述密封盖压装装置用于给定子底座的底部安装密封盖隔离底部的轴承；
[0009]所述卡簧夹装装置包括，卡簧部输送台、位移调节座、卡簧预置座；所述卡簧部输送台滑动设于工作台上，所述卡簧预置座与所述卡簧部输送台相对设置，所述位移调节座固定设于所述卡簧预置座的一侧，所述位移调节座上滑动设有竖移板，所述竖移板通过丝杠传动，于所述位移调节座上竖向移动，所述竖移板滑动设有横移板，所述横移板通过气缸于所述竖移板上横向移动，所述横移板连接有卡簧气缸，所述卡簧气缸的输出端连接有两个拨块，所述卡簧气缸运行时带动两个所述拨块相互靠近或远离，两个所述拨块相互靠近的一端分别设有卡针；所述卡簧预置座的一端设有卡簧推动气缸，所述卡簧推动气杆的输出端连接有卡簧推块，所述卡簧预置座的中部设有卡簧柱，用于放置卡簧，所述卡簧柱滑动连接有卡簧压块，所述卡簧推块穿过所述卡簧柱。
[0010]在一个优选的实施例中，所述卡簧预置座远离所述卡簧推动气缸的一端设有卡簧定位槽，所述卡簧定位槽与所述卡簧的大小适配，所述卡簧推块远离所述卡簧推动气缸的一端设有卡簧固定柱。
[0011]在一个优选的实施例中，所述上轴承压装装置包括：通过丝杠传动的上轴承部输送台，设于所述上轴承部输送台运动行程内的上轴承压装柱，所述上轴承压装柱通过气缸驱动，设于所述上轴承输送台输送行程一端的上轴承预置座，所述上轴承预置座的顶部一端滑动设有上轴承滑座，所述上轴承滑座设有至少一根上轴承柱，用于放置上轴承，所述上轴承预置座远离所述上轴承滑座的一端滑动设有上轴承推杆，所述上轴承推杆的一端穿过所述上轴承滑座，所述上轴承滑座于所述上轴承推杆穿过处设有上轴承滑道。
[0012]在一个优选的实施例中，所述外壳压装装置包括：外壳输送带，所述外壳输送带的输送行程一端设有外壳夹取装置，通过丝杠传动的外壳部输送台，所述外壳部输送台的一侧设有外壳压装座，所述外壳压装座设有竖向滑动的压装台，所述压装台固定设有压装头，所述压装头内滑动设有压装柱，所述压装柱的一端穿出所述压装头。
[0013]在一个优选的实施例中，所述密封盖压装装置包括：密封盖输送盘，密封盖输送带，所述密封盖输送带与所述密封盘输送盘连接，所述密封盖输送带的一侧滑动设有密封盖吸头，所述密封盖吸头用于将所述密封盖输送带输送的密封盖吸附起并压装在定子底座内。
[0014]在一个优选的实施例中，所述工作台还设有与所述第二输送装置间隔设置的第三输送装置，所述第三输送装置与所述密封盖压装装置相对应，所述第三输送装置与所述第二输送装置和所述第一输送装置同步运行。
[0015]在一个优选的实施例中，所述工作台上设有横向滑动的滑板，所述第一输送装置和所述第二输送装置及所述第三输送装置分别设置于所述滑板上，所述第一输送装置和第二输送装置及第三输送装置分别设有两个间隔设置的定子夹爪，多个所述定子夹爪皆同步运行，所述第一输送装置中的一个所述定子夹爪为转动设置。
[0016]在一个优选的实施例中，所述工作台上位于所述密封盖压装装置背离所述卡簧夹装装置的一侧设有成品输送装置。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置上下轴承压装装置，实现自动化双轴承的压装，实现轴承的有效压入，且压入距离精准可靠，通过外壳压装装置和卡簧夹装装置，实现外壳及卡簧的自动化安装，提升定子的组装效率，降低不良率，减少生产成本，同时通过设置密封盖压装，有效的隔离轴承与外界的接触，保证定子的正常运行，且全程自动化控制，节约人力成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的下轴承压装装置第一视角结构图；
[0020]图3为本专利技术的下轴承压装装置第二视角结构图；
[0021]图4为本专利技术的外壳压装装置第一视角结构图；
[0022]图5为本专利技术的外壳压装装置第二视角结构图；
[0023]图6为本专利技术卡簧夹装装置结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的卡簧预置座的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的位移调节座的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术密封盖压装装置的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]10、工作台；11、第一输送装置；12、第二输送装置；13、第三输送装置；14、定子夹爪；15、滑板；
[0029]20、定子底座输送装置；
[0030]30、下轴承压装装置；31、上轴承部输送台；32、上轴承压装柱；33、上轴承预置座；331、上轴承滑座；332、上轴承柱；333、上轴承推杆；334、上轴承滑道；
[0031]40、上轴承压装装置；
[0032]50、外壳压装装置；51、外壳输送带；52、外壳夹取装置；53、外壳部输送台；54、外壳压装座；55、压装台；56、压装头；57、压装柱；
[0033]60、卡簧夹装装置；61、卡簧部输送台；62、位移调节座；621、竖移板；622、横移板；623、卡簧气缸；624、拨块；625、卡针；63、卡簧预置座；631、卡簧推动气缸；632、卡簧推块；633、卡簧柱；634、卡簧压块；635、卡簧定位槽；636、卡簧固定柱；
[0034]70、密封盖压装装置；71、密封盖输送盘；72、密封盖输送带；73、密封盖吸头；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子压轴承设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台自左往右依次设有定子底座输送装置、下轴承压装装置、上轴承压装装置、外壳压装装置、卡簧夹装装置、密封盖压装装置；所述工作台滑动设有第一输送装置，所述第一输送装置与所述下轴承压装装置和所述上轴承压装装置相对设置，用于将所述定子底座输送装置所输送的定子底座依次输送至下轴承压装装置和上轴承压装装置及外壳压装装置；所述工作台还设有与所述第一输送装置间隔设置的第二输送装置，所述第二输送装置与所述第一输送装置同步运行，所述第二输送装置与所述外壳压装装置和所述卡簧夹装装置相对应，用于将所述外壳压装装置压装完成的定子底座依次输送至所述卡簧夹装装置和所述密封盖压装装置；所述上轴承压装装置用于给定子底座的顶部压装轴承，所述下轴承压装装置用于给定子底座的底部压装轴承，所述外壳压装装置用于给安装完上轴承和下轴承后的定子底座顶部安装外壳，所述密封盖压装装置用于给定子底座的底部安装密封盖隔离底部的轴承；所述卡簧夹装装置包括，卡簧部输送台、位移调节座、卡簧预置座；所述卡簧部输送台滑动设于工作台上，所述卡簧预置座与所述卡簧部输送台相对设置，所述位移调节座固定设于所述卡簧预置座的一侧，所述位移调节座上滑动设有竖移板，所述竖移板通过丝杠传动，于所述位移调节座上竖向移动，所述竖移板滑动设有横移板，所述横移板通过气缸于所述竖移板上横向移动，所述横移板连接有卡簧气缸，所述卡簧气缸的输出端连接有两个拨块，所述卡簧气缸运行时带动两个所述拨块相互靠近或远离，两个所述拨块相互靠近的一端分别设有卡针；所述卡簧预置座的一端设有卡簧推动气缸，所述卡簧推动气杆的输出端连接有卡簧推块，所述卡簧预置座的中部设有卡簧柱，用于放置卡簧，所述卡簧柱滑动连接有卡簧压块，所述卡簧推块穿过所述卡簧柱。2.根据权利要求1所述的定子压轴承设备，其特征在于，所述卡簧预置座远离所述卡簧推动气缸的一端设有卡簧定位槽，所述卡簧定位槽与所述卡簧的大小适配，所述卡簧推块远离所述卡簧推动气缸的一端设有卡簧固定柱。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志翔，喻美红，
申请(专利权)人：深圳市稳定机械有限公司，
类型：发明
国别省市：