一种膜法自来水厂生产废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种膜法自来水厂生产废水处理系统及方法，包括一号混凝沉淀池、一号超滤系统、清水池，一号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、一号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水送入调节池，生产废水中杂质初步沉淀，上清液进入二号混凝沉淀池，去除有机物、悬浮固体、胶体，二号混凝沉淀池上清液依次进入超滤系统、纳滤系统，去除水中消毒副产物和金属离子，纳滤处理后的水直接进入清水池，消毒后供给管网用户；二号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、二号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水、纳滤系统的浓水回流至调节池。本发明专利技术可以提高自来水厂的回收率，提高水资源利用率。水资源利用率。水资源利用率。

A membrane water plant production wastewater treatment system and method

【技术实现步骤摘要】
一种膜法自来水厂生产废水处理系统及方法


[0001]本专利技术属于市政废水处理领域，更具体地说，是涉及一种膜法自来水厂生产废水处理系统及方法。

技术介绍

[0002]膜技术日趋成熟，膜产品价格大幅下降，超滤膜在自来水提质，市政污水再生的领域逐渐普及，十年前的万吨级膜法水厂逐渐发展到目前的几十万吨级膜法水厂，超滤甚至纳滤已是新建或改造水厂的首选技术。
[0003]超滤膜技术主要包括两种形式，浸没式膜过滤和连续膜过滤，每运行20
‑
60min需进行自动反清洗，超滤反清洗废水一般是直接入管网或者打到原水池，超滤反洗废水含有大量的悬浮物、细菌等，经过曝气后，反洗废水中的泥比较细腻，沉淀不好，打到前段原水池，易影响系统正常产水。
[0004]采用超滤技术的自来水整体水回收率一般在85％
‑
92％之间，对于50万吨的水厂来说，每天清洗废水损失4
‑
7.5万吨水,相当于一个小型水自来水厂的处理量。中国专利CN200710058727.5将收集反洗废水，采用铁盐絮凝剂进行管道絮凝，絮凝后的水进入到浸没式超滤系统，投加粉末活性炭到浸没式超滤系统，粉末活性炭会加剧浸没式超滤系统的水中悬浮物的含量，加剧膜污染。中国专利CN201110094872.5也是采用铁盐和粉末活性炭将收集的反洗废水进行混凝沉淀，然后经过自清洗过滤器以后，进入超滤系统前段。

技术实现思路

[0005]针对现有技术粉末活性炭投加量会给浸没式膜过滤带来污染，管道絮凝混凝剂反应不彻底等技术不足，本专利技术提出一种膜法自来水厂生产废水处理系统及方法，可以提高自来水厂的回收率，提高水资源利用率。
[0006]本专利技术的目的可通过以下技术方案实现。
[0007]本专利技术膜法自来水厂生产废水处理系统，包括通过管道依次连通的一号混凝沉淀池、一号超滤系统、清水池，所述一号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述压滤池的废水出口通过管道依次连接有调节池、二号混凝沉淀池、超滤系统、纳滤系统，所述二号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述一号超滤系统、二号超滤系统、纳滤系统的废水出口均通过管道连接至调节池，所述纳滤系统的清水出口通过管道连接至清水池；
[0008]一号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、一号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水均作为生产废水送入调节池，生产废水中的杂质初步沉淀，上清液进入二号混凝沉淀池，去除有机物、悬浮固体和胶体，二号混凝沉淀池的上清液依次进入超滤系统、纳滤系统，去除水中的消毒副产物和金属离子，纳滤处理后的水直接进入清水池，消毒后供给管网用户；其中，二号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、二号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水、纳滤系统的浓水均通过管道回流至调节池。
[0009]所述调节池设置为半地下，生产废水在重力作用下流入调节池，在调节池停留0.5～5h后，上清液溢流进入二号混凝沉淀池中的混凝池，絮凝时间约30min，然后进入二号混凝沉淀池中的沉淀池，沉淀池上清液依次进入二号超滤系统和纳滤系统。
[0010]所述一号混凝沉淀池和二号混凝沉淀池均由混凝池和沉淀池构成，所述混凝池为网格絮凝池，采用氯化铁或硫酸铁作为铁盐絮凝剂，投加量为10
‑
50mg/L，所述沉淀池采用斜管沉淀。
[0011]所述二号超滤系统和纳滤系统构成双膜系统，所述二号超滤系统采用超滤膜，为连续膜过滤系统，采用80平米组件，设计通量40
‑
60L/m2*h；所述纳滤系统采用卷式纳滤膜，设计通量20
‑
30L/m2*h。
[0012]本专利技术的目的还可通过以下技术方案实现。
[0013]本专利技术膜法自来水厂生产废水处理方法，包括以下过程：
[0014]原水依次经一号混凝沉淀池、一号超滤系统、清水池处理后工管网用户使用；一号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、一号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水均作为生产废水送入调节池，生产废水中的杂质初步沉淀，上清液进入二号混凝沉淀池，去除有机物、悬浮固体和胶体，二号混凝沉淀池的上清液依次进入超滤系统、纳滤系统，去除水中的消毒副产物和金属离子，纳滤处理后的水直接进入清水池，消毒后供给管网用户；其中，二号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、二号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水、纳滤系统的浓水均通过管道回流至调节池。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0016](1)本专利技术纳滤系统作为生产废水处理的终端工艺，可去除除草剂，TOC、UV254消毒副产物的前驱物等，消毒副产物的去除率达到80％以上，钙、镁和铁等二价金属离子去除率90％以上。
[0017](2)本专利技术工艺简单，自动化程度高，双膜系统集成度高，占地面积小，操作方便。
[0018](3)本专利技术水厂各工艺段的生产废水均回用再处理，双膜系统回收率90％
‑
95％可将自来水厂的回收率提高5
‑
10％以上，整体水回收率提高至98％以上，提高水资源利用率，减少了水厂的外排水量。
[0019](4)本专利技术工艺处理后的水可直接进入清水池，消毒后供给用户。不会增加原有处理工艺的负担，影响水厂的出水水质。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0022]如图1所示，本专利技术膜法自来水厂生产废水处理系统，包括通过管道依次连通的一号混凝沉淀池、一号超滤系统、清水池，所述一号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述压滤池的废水出口通过管道依次连接有调节池、二号混凝沉淀池、超滤系统、纳滤系统，所述二号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述一号超滤系统、二号超滤系统、纳滤系统的废水出口均通过管道连接至调节池，所述纳滤系统的清水出口通过
管道连接至清水池。
[0023]其中，所述一号混凝沉淀池和二号混凝沉淀池均由混凝池和沉淀池构成，主要去除生产废水中的部分金属离子、固体悬浮物和胶体等物质。所述混凝池为网格絮凝池，采用氯化铁或硫酸铁等铁盐絮凝剂，投加量为10
‑
50mg/L。所述沉淀池采用斜管沉淀。
[0024]其中，所述二号超滤系统和纳滤系统构成双膜系统，双膜系统集成度高，占地面积小，自动化程度高。所述二号超滤系统采用超滤膜，为连续膜过滤系统，采用80平米组件，设计通量40
‑
60L/m2*h。所述纳滤系统采用卷式纳滤膜，设计通量20
‑
30L/m2*h，纳滤处理后的废水可直接进入清水池，消毒后供给用户。纳滤系统作为生产废水处理的终端工艺，可去除除草剂，TOC、UV254消毒副产物的前驱物等，消毒副产物的去除率达到80％以上，钙、镁和铁等二价金属离子去除率90％以上。
[0025]其中，所述调节池设置为半地下，生产废水在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜法自来水厂生产废水处理系统，包括通过管道依次连通的一号混凝沉淀池、一号超滤系统、清水池，其特征在于，所述一号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述压滤池的废水出口通过管道依次连接有调节池、二号混凝沉淀池、超滤系统、纳滤系统，所述二号混凝沉淀池的污泥出口通过管道连接至压滤池，所述一号超滤系统、二号超滤系统、纳滤系统的废水出口均通过管道连接至调节池，所述纳滤系统的清水出口通过管道连接至清水池；一号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、一号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水均作为生产废水送入调节池，生产废水中的杂质初步沉淀，上清液进入二号混凝沉淀池，去除有机物、悬浮固体和胶体，二号混凝沉淀池的上清液依次进入超滤系统、纳滤系统，去除水中的消毒副产物和金属离子，纳滤处理后的水直接进入清水池，消毒后供给管网用户；其中，二号混凝沉淀池的污泥经压滤后的废水、二号超滤系统的物理清洗废水和维护性化学清洗废水、纳滤系统的浓水均通过管道回流至调节池。2.根据权利要求1所述的膜法自来水厂生产废水处理系统，其特征在于，所述调节池设置为半地下，生产废水在重力作用下流入调节池，在调节池停留0.5～5h后，上清液溢流进入二号混凝沉淀池中的混凝池，絮凝时间约30min，然后进入二号混凝沉淀池中的沉淀池，沉淀池上清液依次进入二号超滤系统和纳滤系统。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀丽，蔡诚，戈澄，柯永文，于浩，刘海龙，吴秀美，尹延梅，
申请(专利权)人：天津美天水环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：