一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，包括底座，所述底座顶端中心处设有分离池，所述分离池内设有上下设置的放料池以及盐水收集池，所述放料池与盐水收集池之间设有分离膜，所述放料池侧壁靠近顶端处设有进料口，所述放料池侧壁靠近底部处设有第一出液口，所述盐水收集池侧壁底部设有与循环泵相连通的第二出液口，所述第二出液口靠近盐水收集池的一侧设有盐水检测器，所述放料池的侧壁底部与盐水收集池侧壁顶端之间通过循环管道相连通，所述循环管道内设有循环泵，所述放料池上设有压缩装置，压缩装置内设有压力传感器，不仅能够加速废水的分离，而且还能检测不合格的盐水，不仅提高盐水分离速率，也能提高盐水分离质量。提高盐水分离质量。提高盐水分离质量。

A nanofiltration salt separation device for high salt industrial wastewater based on membrane separation

【技术实现步骤摘要】
一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置


[0001]本技术涉及分盐装置
，特别涉及一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置一般都是直接将废水倒入分离膜进行分离，不仅分离效率差，而且分离后废水有没有完全分离也得不到检测。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，包括底座，所述底座顶端中心处设有分离池，所述分离池内设有上下设置的放料池以及盐水收集池，所述放料池与盐水收集池之间设有分离膜，所述放料池侧壁靠近顶端处设有进料口，所述放料池侧壁靠近底部处设有第一出液口，所述盐水收集池侧壁底部设有与循环泵相连通的第二出液口，所述第二出液口靠近盐水收集池的一侧设有盐水检测器，所述放料池的侧壁底部与盐水收集池侧壁顶端之间通过循环管道相连通，所述循环管道内设有循环泵，所述放料池上设有压缩装置，压缩装置内设有压力传感器。
[0005]作为本技术优选的方案，所述放料池以及盐水收集池内分别设有第一液位传感器以及第二液位传感器。
[0006]作为本技术优选的方案，所述第一出液口的管道内设有阀门。
[0007]作为本技术优选的方案，所述循环泵的进液端与盐水收集池相连通，所述循环泵的出液端与放料池相连通，所述循环管道与第二出液口的管道连接处设有单向阀。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第二出液口处设有出料阀门。
[0009]作为本技术优选的方案，压缩装置包括四个设置在底座顶端四个拐角处的导杆，所述导杆的顶端设有顶板，所述顶板顶端的中心处设有输出端朝下设置的伸缩缸，所述伸缩缸的底部设有支撑板，所述支撑板的四个拐角处与导杆之间通过滑套滑动连接，所述支撑板底部设有压板，所述压板顶端的四个拐角处与支撑板之间通过压力传感器连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述导杆与底座以及顶板的底部之间均固定连接，所述顶板与伸缩缸之间通过螺栓固定连接，所述伸缩缸的输出端与支撑板之间固定连接，所述压力传感器的顶端与底部分别与支撑板和压板之间通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述放料池的横截面积等于压板的横截面积，所述压板的四周设有密封垫。
[0012]有益效果：本技术在使用时，首先将需要分离的废水从进料口注入到放料池内，倒入后，通过第一液位传感器感应合适的液位高度，注满后，即停止注入废水，然后启动伸缩缸伸展，通过压力传感器控制其压力，伸张一定距离后，即停止伸张，然后废水经过分
离膜分离到盐水收集池中，接着从第二出液口出来，经过盐水检测器检测，若合格打开出料阀门放出盐水，若不合格，则打来单向阀，启动循环泵，将不合格的废水再次注入到放料池内，继续分离，分离后的废水从第一出液口排出，综上所述，本技术不仅能够加速废水的分离，而且还能检测不合格的盐水，不仅提高盐水分离速率，也能提高盐水分离质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置的立体图；
[0014]图2为本技术一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置的内部图；
[0015]图3为本技术一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置的压缩装置示意图。
[0016]图中：1、底座；2、分离池；21、放料池；211、第一液位传感器；212、第一出液口；213、进料口；22、盐水收集池；221、第二液位传感器；222、第二出液口；223、盐水检测器；224、出料阀门；23、分离膜；3、压缩装置；31、顶板；32、伸缩缸；33、导杆；34、支撑板；35、滑套；36、压力传感器；37、压板；4、循环管道；41、循环泵；42、单向阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，包括底座1，所述底座1顶端中心处设有分离池2，所述分离池2内设有上下设置的放料池21以及盐水收集池22，所述放料池21与盐水收集池22之间设有分离膜23，所述放料池21侧壁靠近顶端处设有进料口213，所述放料池21侧壁靠近底部处设有第一出液口212，所述盐水收集池22侧壁底部设有与循环泵41相连通的第二出液口222，所述第二出液口222靠近盐水收集池22的一侧设有盐水检测器223，所述放料池21的侧壁底部与盐水收集池22侧壁顶端之间通过循环管道4相连通，所述循环管道4内设有循环泵41，所述放料池21上设
有压缩装置3，压缩装置3内设有压力传感器36。
[0022]实施例，请参照图1以及图2，所述放料池21以及盐水收集池22内分别设有第一液位传感器211以及第二液位传感器221，所述第一出液口212的管道内设有阀门，所述循环泵41的进液端与盐水收集池22相连通，所述循环泵41的出液端与放料池21相连通，所述循环管道4与第二出液口222的管道连接处设有单向阀42，所述第二出液口222处设有出料阀门224。
[0023]实施例，请参照图1以及图3，压缩装置3包括四个设置在底座1顶端四个拐角处的导杆33，所述导杆33的顶端设有顶板31，所述顶板31顶端的中心处设有输出端朝下设置的伸缩缸32，所述伸缩缸32的底部设有支撑板34，所述支撑板34的四个拐角处与导杆33之间通过滑套35滑动连接，所述支撑板34底部设有压板37，所述压板37顶端的四个拐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中心处设有分离池(2)，所述分离池(2)内设有上下设置的放料池(21)以及盐水收集池(22)，所述放料池(21)与盐水收集池(22)之间设有分离膜(23)，所述放料池(21)侧壁靠近顶端处设有进料口(213)，所述放料池(21)侧壁靠近底部处设有第一出液口(212)，所述盐水收集池(22)侧壁底部设有与循环泵(41)相连通的第二出液口(222)，所述第二出液口(222)靠近盐水收集池(22)的一侧设有盐水检测器(223)，所述放料池(21)的侧壁底部与盐水收集池(22)侧壁顶端之间通过循环管道(4)相连通，所述循环管道(4)内设有循环泵(41)，所述放料池(21)上设有压缩装置(3)，压缩装置(3)内设有压力传感器(36)。2.根据权利要求1所述的一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，其特征在于：所述放料池(21)以及盐水收集池(22)内分别设有第一液位传感器(211)以及第二液位传感器(221)。3.根据权利要求1所述的一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，其特征在于：所述第一出液口(212)的管道内设有阀门。4.根据权利要求1所述的一种基于膜分离高盐工业废水纳滤分盐装置，其特征在于：所述循环泵(41)的进液端与盐水收集池(22)相连通，所述循环泵(41)的出液端与放料池(21)相连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娜，万辉，马岩，
申请(专利权)人：上海滤远能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：