一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，包括转鼓、驱动机构、倾斜机构、出料机构和机壳，机壳上设置有进料口；进料口与所述机壳内部连通；转鼓的一端连接驱动机构，转鼓在所述驱动机构的驱动下可在所述机壳内转动，并且转鼓与机壳的内壁之间为空腔结构，转鼓上设置有滤孔，用于电池与导电液体的分离；倾斜机构，在对位于转鼓内的废旧电池放电后，驱动转鼓转动，使得转鼓中的废旧电池倒出，否则，保持转鼓中的废旧电池处于不易滚出的位置；还设置有出料机构、清水入口和进风口，本装置能够实现废旧电池的放电、导电液分离、洗涤、电池干燥在同一个设备中，提高了生产效率，减小了设备的整体体积。减小了设备的整体体积。减小了设备的整体体积。

An integrated device for wet discharge, filtration and drying of waste batteries

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置


[0001]本专利技术涉及电池回收
，具体涉及一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置。

技术介绍

[0002]近年来，废旧电池的放电回收再利用成为一个比较热门的领域，废旧电池在放电回收利用时，为了安全起见，需要将废旧电池中的残余电量进行排放完毕，然后再将导电液分离，再经过洗涤和电池干燥，最后成为不含任何电量的电池，才能经过后续的利用。现有的废旧电池放电回收生产线一般都是先后经过放电设备先放电，然后再转移至导电液分离设备中进行导电液分离，再经过洗涤装置进行洗涤，最后经过烘干装置烘干后再算完毕，但是，这样的工序需要几个不同的设备或装置，会造成生产线过长、成本高、占有较大空间，而且还会导致工序繁琐，放电回收效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的在提供了一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，实现快速、高效的放电处理回收。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，其特征在于：包括进料口、转鼓、驱动机构、倾斜机构、出料机构和机壳；
[0006]所述进料口与所述机壳内部连通；
[0007]所述转鼓的一端连接驱动机构，转鼓在所述驱动机构的驱动下可在所述机壳内转动，并且所述转鼓与所述机壳的内壁之间为空腔结构，所述转鼓上设置有滤孔，用于电池与导电液体的分离；
[0008]倾斜机构，在对位于转鼓内的废旧电池放电后，驱动转鼓转动，使得转鼓中的废旧电池倒出，否则，保持转鼓中的废旧电池处于不易滚出的位置；
[0009]所述出料机构设置在所述机壳的底部，用于出料；
[0010]所述机壳上还设置有清水入口，可通过该清水入口进水，为废旧电池在放电后进行洗涤；
[0011]所述机壳上还设置有进风口，可通过进风口连通吹风机，为洗涤后废旧电池进行风干。
[0012]进一步地，所述进料机构包括一个或多个投料口，其中，在投料口为多个的情况下，多个所述投料口分别与一主干通道连通，所述主干通道与所述机壳的内部连通。
[0013]进一步地，所述转鼓以过转鼓旋转轴的平面截转鼓，所得截面为梯形。
[0014]进一步地，所述出料口包括电池出料口和导电液体出料口，所述电池出料口与所述转鼓的内腔连通，所述导电液体出料口与所述转鼓和所述机壳的内壁之间的空腔结构连通。
[0015]进一步地，还包括基座，所述基座设置在外壳的下方，所述倾斜机构包括设置在所述基座一侧的下方的丝杆组件或气缸组件，通过丝杆或气缸驱动基座的一侧升降。
[0016]进一步地，所述吹风机为可提供热干燥气体的吹风机。
[0017]进一步地，所述机壳上还设置有抽风口，可通过抽风口连接抽风机。
[0018]进一步地，所述导电液体出料口下方还设置有导电溶液储存容器。
[0019]进一步地，还包括循环泵，所述循环泵用于将导电溶液储存容器内的溶液抽至机壳内。
[0020]上述技术方案的有益效果为：上述技术方案废旧电池的放电、导电液分离、洗涤、电池干燥在同一个设备中，提高了生产效率，减小了设备的整体体积。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例装置的第一放置位置状态图；
[0023]图2为本专利技术实施例装置的第二放置位置状态图。
具体实施方式
[0024]如图1和2所示，一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，包括进料口1、转鼓2、驱动机构3、倾斜机构4、出料机构5和机壳6；所述进料口1与所述机壳6内部连通；所述转鼓2的一端连接驱动机构3，
[0025]转鼓2在所述驱动机构的驱动下可在所述机壳6内转动，驱动机构3包括电机31及减速器32，转鼓2与驱动结构的减速器连接，转鼓2与机壳6间有一定的空腔，转鼓2能在机腔内旋转，转鼓2上布有滤孔，用于电池与导电液体的分离；以过转鼓2旋转轴的平面截转鼓2，所得截面为梯形。所述出料机构5设置在所述机壳6的底部，用于出料；所述机壳6上设置有导电液体入口61，用于放入导电液体用，所述机壳6上还设置有清水入口，可通过该清水入口进水，为废旧电池在放电后进行洗涤；在本实施例中，所述导电液体入口61可与所述清水入口为同一入口，节省制作工序。所述机壳6上还设置有进风口62，可通过进风口62连通吹风机，为洗涤后废旧电池进行风干。所述进料机构包括一个或多个投料口61，其中，在投料口为多个的情况下，多个所述投料口分别与一主干通道连通，所述主干通道与所述机壳6的内部连通。所述出料机构5所述出料口，所述出料口包括电池出料口51和导电液体出料口52，所述电池出料口51与所述转鼓2的内腔连通，所述导电液体出料口52与所述转鼓2和所述机壳6的内壁之间的空腔结构连通。
[0026]倾斜机构4，在对位于转鼓2内的废旧电池放电后，驱动转鼓2转动，使得转鼓2中的废旧电池倒出，否则，保持转鼓2中的废旧电池处于不易滚出的位置；
[0027]具体的，在操作时，首先使转鼓2腰线抬升到水平线的位置。电池投入到转鼓2中，导电液体投入到设备空腔，并可通过转鼓2上分布的虑孔进入到转鼓2中和电池充分接触；也可通过电池投料口一并投入到转鼓内部，使投入的电池充分和导电液体接触或被浸没，为了使电池放电充分，可以驱动转鼓2旋转，带动电池在导电液中进行充分混合，电池及导电液根据转鼓2腔容积大小按一定的比例投入相应的数量。导电液分离过程—放电过程结束后，开启离心液排出口，将电解液排空，同时可驱动转鼓2，使电池附着的导电液在离心作
用下进一步分离。
[0028]接下来可对电池进行进一步的洗涤，洗涤液通过导电液体入口61进入转鼓2与电池充分接触，同时可驱动转鼓2带动电池和洗液进行充分混合。洗涤液通过导电液体出料口52排空，同时可驱动转鼓2，使电池附着的导电液在离心作用下进一步分离。洗涤完之后，可以通过吹风机为干燥时提供热干燥气体，在干燥时，往机腔内通入热的气体，同时可驱动转鼓2带动电池充分与热气进行热交换，水蒸汽通过排气系统抽走，另外，为了增加通风的效率，所述机壳6上还可设置有抽风口63，可通过抽风口63连接抽风机。
[0029]还需要说明的是，本实施例还包括基座7，所述基座7设置在机壳的下方，所述倾斜机构包括设置在所述基座7一侧的下方的丝杆组件或气缸组件，通过丝杆或气缸驱动基座的一侧升降。
[0030]另外，所述导电液体出料口52下方还设置有导电溶液储存容器8，装置还包括循环泵9，所述循环泵9用于将导电溶液储存容器内的溶液抽至机壳6内。这样可以将导电溶液循环利用。
[0031]总之，上述技术方案废旧电池的放电、导电液分离、洗涤、电池干燥在同一个设备中，提高了生产效率，减小了设备的整体体积。
[0032]上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，其特征在于：包括转鼓、驱动机构、倾斜机构、出料机构和机壳，所述机壳上设置有进料口；所述进料口与所述机壳内部连通；所述转鼓的一端连接驱动机构，转鼓在所述驱动机构的驱动下可在所述机壳内转动，并且所述转鼓与所述机壳的内壁之间为空腔结构，所述转鼓上设置有滤孔，用于电池与导电液体的分离；倾斜机构，在对位于转鼓内的废旧电池放电后，驱动转鼓转动，使得转鼓中的废旧电池倒出，否则，保持转鼓中的废旧电池处于不易滚出的位置；所述出料机构设置在所述机壳的底部，用于出料；所述机壳上还设置有清水入口，可通过该清水入口进水，为废旧电池在放电后进行洗涤；所述机壳上还设置有进风口，可通过进风口连通吹风机，为洗涤后废旧电池进行风干。2.如权利要求1所述的废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，其特征在于：所述进料机构包括一个或多个投料口，其中，在投料口为多个的情况下，多个所述投料口分别与一主干通道连通，所述主干通道与所述机壳的内部连通。3.如权利要求1所述的废旧电池湿式放电过滤烘干一体装置，其特征在于：所述转鼓以过转鼓旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜广荣，刘卫国，马维华，谢致平，曾清全，张继烈，古名万，
申请(专利权)人：赣州寒锐新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：