一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片技术

本发明专利技术涉及一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片，制备方法包括：S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并预处理；S2、热处理；S3、将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；S5、对夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。本发明专利技术提供的制备方法，可保证玻璃在镀膜设备的传动辊上稳定传送，并获得稳定的镀膜玻璃样片颜色，提高样片质量和生产效率，且成本较低。本较低。本较低。

A preparation method of coated glass sample and hollow laminated glass sample

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片


[0001]本专利技术属于夹层玻璃
，具体涉及一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片。

技术介绍

[0002]随着客户对幕墙节能性能的关注程度越来越高，更多的客户选择使用节能镀膜玻璃做幕墙，在产品推广时须先提供规格较小的样片来方便客户看样、选样，便携性样片的生产越来越多。
[0003]行业内一种做法是使用大玻璃压边托住样片玻璃辅助传动的方式生产，具体实施是：现传统大面积镀膜传动辊间距为300mm，一根传动辊上的两个辊轮间距为100mm，因夹层小样片规格太小(一般尺寸为300*300mm)无法直接在镀膜设备上传送，需要黏贴大片玻璃辅助传动，参见图6，将准备样片玻璃和大片玻璃，样片玻璃包括第一玻璃基板7、粘结于第一玻璃基板7上的两个第二玻璃基板8，两个第二玻璃基板8分别与第一玻璃基板7两端的距离为零，第一玻璃基板7截面为长方形，长边为b，短边为a，第二玻璃基板8截面为正方形，边长为a，两个第二玻璃基板8之间保持间隙，如b大于2a，再在样片相对两侧黏贴辅助玻璃防止传送中样片玻璃脱离轨道，黏贴辅助玻璃需要10分钟左右，然后将其放在镀膜腔室的传送辊道上(第二玻璃基板8放在传送辊道上，第一玻璃基板7朝上)，镀膜后取下大片玻璃，然后将未粘结第二玻璃基板8的第一玻璃基板7切除，切割得到的第二玻璃基板8再进行磨边处理得到两个样片玻璃，这种方式制备效率极低(每次制备得到的样片玻璃数量为2，量少)，所需时间长；且只有两个第二玻璃基板8接触传送辊道，传动稳定不好，则制备的夹层玻璃颜色稳定性差；另外一个做法是大片玻璃镀膜后使用水切割或者激光切割成小样片，然后再对小样片磨边的得到样片，所需激光切割设备费用很高(激光设备需要100万)，成本极高。
[0004]以上两种方案效率均较低，成品率不高，造成极大的成本浪费，因此，夹层小样片高效率生产一直以来是玻璃镀膜制造行业的一个难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片，以解决现有夹层玻璃制备效率低、成品率低、成本高的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0007]一种镀膜玻璃样片的制备方法，其包括如下步骤：
[0008]S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并对基板玻璃与多个样片玻璃进行预处理；
[0009]S2、通过物理钢化法对预处理后的基板玻璃与样片玻璃分别进行热处理；
[0010]S3、对热处理后的基板玻璃与样片玻璃进行夹层处理：将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃
与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；
[0011]S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；
[0012]S5、对镀膜后的夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。
[0013]优选地，步骤S3中，所述多个样片玻璃放置在基板玻璃上时：沿玻璃传送方向的前后分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于0小于等于第二设定值L2，沿与玻璃传送方向垂直的方向分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于第三设定值L3，第三设定值L3大于或等于第二设定值L2。
[0014]优选地，每一个样片玻璃沿玻璃传送方向的长度为a，每一个样片玻璃沿与玻璃传送方向垂直的方向的长度为b，两个传送辊道之间的间距为L4，a大于或等于L4，第三设定值L3大于b，第二设定值L2小于等于a。
[0015]优选地，步骤S3中，多个样片玻璃沿玻璃传送方向的前后分布多列，相邻两列的样片玻璃数量相差一个。
[0016]优选地，所述样片玻璃横截面呈正方形或长方形。
[0017]优选地，第一设定值L为50mm。
[0018]优选地，步骤S3中，多个样片玻璃沿玻璃传送方向的前后分布多列，相邻两列的样片玻璃在与玻璃传送方向垂直的方向上错开设置。
[0019]优选地，步骤S3中，采用辊压炉对基板玻璃与样片玻璃进行预压，玻璃的出炉温度控制在55
‑
75℃，然后通过高压釜进行终压，高压釜保温温度范围为120
‑
140℃，保压压力范围为11.5
‑
12.5bar，保温时间范围为60
‑
90min。
[0020]优选地，步骤S5中，分割后，具有镀膜层的基板玻璃对应单个样片玻璃的四边长度分别小于该样片玻璃的四边长度。
[0021]一种中空夹层玻璃样片，其包括根据所述的镀膜玻璃样片的制备方法制备得到的镀膜玻璃样片，所述镀膜玻璃样片具有镀膜层的一侧上粘结有玻璃，所述镀膜玻璃样片与所述玻璃之间具有中空空间。
[0022]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供的制备方法，可保证玻璃在镀膜设备的传动辊上稳定传送，并获得稳定的镀膜玻璃样片颜色，大幅提高镀膜玻璃样片的生产质量和生产效率，且成本较低。
附图说明
[0023]附图1为实施例1的多个样片玻璃在基板玻璃上的分布结构示意图；
[0024]附图2为实施例1的多个样片玻璃在基板玻璃上的分布立体图；
[0025]附图3为实施例2的多个样片玻璃在基板玻璃上的分布结构示意图；
[0026]附图4为实施例2的多个样片玻璃在基板玻璃上的分布立体图；
[0027]附图5为本专利技术提供的中空玻璃样片的侧视示意图；
[0028]附图6为现有制备镀膜玻璃样片时样片玻璃与辅助玻璃的俯视示意图。
[0029]以上附图中：
[0030]1‑
基板玻璃，2
‑
样片玻璃，3
‑
镀膜层，4
‑
胶层，5
‑
中空密封胶，6
‑
辅助玻璃，7
‑
第一玻璃基板上，8
‑
第二玻璃基板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。
[0032]一种镀膜玻璃样片的制备方法，其包括如下步骤：
[0033]S1、准备基板玻璃1与多个样片玻璃2，并对基板玻璃1与多个样片玻璃2进行预处理，预处理具体过程为：根据工程所需的原片种类、厚度、尺寸、形状进行切片加工得到所需尺寸的样片玻璃2与基板玻璃1，基板玻璃1面积大于样片玻璃2面积，再对样片玻璃2的边部进行磨边处理，可以通过上机倒棱或手工打磨；
[0034]S2、通过物理钢化法对预处理后的基板玻璃1与样片玻璃2分别进行热处理，热处理的过程如下：炉温控制在685
‑
710℃，对基板玻璃1与样片玻璃2均匀加热并控制在610
‑
630℃，然后在预设的时间阈值范围内快速均匀冷却；
[0035]S3、对热处理后的基板玻璃1与样片玻璃2进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃样片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并对基板玻璃与多个样片玻璃进行预处理；S2、通过物理钢化法对预处理后的基板玻璃与样片玻璃分别进行热处理；S3、对热处理后的基板玻璃与样片玻璃进行夹层处理：将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；S5、对镀膜后的夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃样片的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述多个样片玻璃放置在基板玻璃上时：沿玻璃传送方向的前后分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于0小于等于第二设定值L2，沿与玻璃传送方向垂直的方向分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于第三设定值L3，第三设定值L3大于或等于第二设定值L2。3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃样片的制备方法，其特征在于：每一个样片玻璃沿玻璃传送方向的长度为a，每一个样片玻璃沿与玻璃传送方向垂直的方向的长度为b，两个传送辊道之间的间距为L4，a大于或等于L4，第三设定值L3大于b，第二设定值L2小于等于a。4.根据权利要求2所述的镀膜玻璃样片的制备方法，其特征在于：多个样片玻璃沿玻璃传...

【专利技术属性】
技术研发人员：米永江，蒲军，余华骏，梁干，李奎，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：