加液装置及其运行过程制造方法及图纸

一种加液装置及其运行过程，属于增材制造技术领域，用以解决增材制造设备加液不连续、效率低的问题，包括执行机构和加液管路，所述执行机构包括两个独立的液料容纳腔，所述加液管路与所述执行机构的两个液料容纳腔相连，所述执行机构用以输送液料，也即给液料以动力；所述加液管路与所述执行机构相互配合，用以将液料从液料储存器中吸取到液料容纳腔中，并将液料从液料容纳腔中推送到搅拌罐中，从而实现两个液料容纳腔交替吸液和加液，实现了连续加液的效果。液的效果。液的效果。

Liquid filling device and its operation process

【技术实现步骤摘要】
加液装置及其运行过程


[0001]本专利技术涉及增材制造
，特别涉及一种增材制造设备用装置。

技术介绍

[0002]3DP打印设备中混料时需要精确控制搅拌器内粉料与液体的加入比例，通常情况下，液体的精确加入是通过注射泵实现的。其系统中有一个注射器，由丝杆带动活塞往复运动，从而实现将液体从桶内吸入注射器，然后从注射器推入到搅拌器内的效果。但，目前存在如下问题：
[0003]1)遇到对于混合粉料周期要求高的情况下，注射泵这种吸液再加液的工作模式影响整个混料周期；
[0004]2)对于固定的注射泵，每次吸液量受到注射器的容量影响，这限制了每次混合粉料的量，从另外一个角度影响了混料效率；
[0005]3)注射器活塞与活塞筒之间无法实现完全密封，长时间运行后有空气进入注射器，影响加液精度。
[0006]4)同一个注射泵不能兼顾加液量与加液精度，加液精度要求高时，注射针筒较小，单次加液量也少，无法实现较大加液量。

技术实现思路

[0007]有鉴于以上增材制造设备液料加入不连续、效率低等问题，有必要提出一种加液装置，所述加液装置通过设置两个独立的加液腔，实现交替连续加液，提高了加液效率。
[0008]一种加液装置，包括执行机构和加液管路，所述执行机构包括两个独立的液料容纳腔，所述加液管路与所述执行机构的液料容纳腔相连，所述执行机构用以输送液料，也即给液料以动力；所述加液管路与所述执行机构配合，用以将液料从液料储存器中吸取到液料容纳腔中，并将液料从液料容纳腔中推送到搅拌罐。
[0009]优选地，所述加液装置还包括排气管路，所述排气管路与两个所述液料容纳腔和所述加液管路相连，用以排出所述液料容纳腔中在运行过程中产生或者进入的空气，以保证加液量的准确性。
[0010]本专利技术技术方案的有益效果：通过设置具有两个独立液料容纳腔的执行机构，实现了液料的连续加入、提高了加液效率，且通过排气管路实现了将液料容纳腔中的空气及时排出，保证了加液量的准确性。
附图说明
[0011]图1是加液装置示意图；
[0012]图2是执行机构示意图；
[0013]图3是加液件结构示意图；
[0014]其中，100
‑
加液管路；101
‑
吸液管；102
‑
过滤器；103
‑
加液阀；104
‑
第一加液管；
105
‑
第二加液管；106流量计；107
‑
加液件；1071
‑
加液管；1072
‑
压紧件；1073
‑
固定件；1074
‑
支撑件；1075
‑
调节件；1076
‑
锥套；
[0015]200
‑
排气管路；201
‑
第一排气管；202
‑
排气阀；203
‑
第二排气管；204
‑
第三排气管；
[0016]300
‑
执行机构；301
‑
壳体；302
‑
活塞；303
‑
密封件；304
‑
壳体盖；305
‑
拉杆；
[0017]400
‑
驱动机构；
[0018]500
‑
液料储存器；
[0019]600
‑
搅拌罐。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合附图对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0021]现以图1、图2和图3为例，详细描述本专利技术技术方案的实施情况。
[0022]一种加液装置，包括执行机构300和加液管路100，所述执行机构300包括两个独立的液料容纳腔，所述加液管路100与所述执行机构300的两个液料容纳腔相连，所述执行机构300用以输送液料，也即给液料以动力；所述加液管路100与所述执行机构300相互配合，用以将液料从液料储存器500中吸取到液料容纳腔中，并将液料从液料容纳腔中推送到搅拌罐600中，从而实现两个液料容纳腔交替吸液和加液，实现了连续加液的效果。
[0023]所述加液管路100包括液料储存器500、插入液料储存器500底部的吸液管101、设置在所述吸液管101远离所述液料储存器500的一端端头上的过滤器102、与所述过滤器102的另一端相连的加液阀103、与所述加液阀103相连的流量计106、与所述流量计106另一端相连的加液件107及与所述加液件107相连的搅拌罐600。所述加液阀103的输出端通过第一加液管104和第二加液管105与所述执行机构300相互连接。具体地，在本实施例中，为了节省所述加液装置的设计难度和操作的简易性，所述加液阀103为两位四通阀，所述两位四通阀具有第一位功能区和第二位功能区，从而实现连续加液和吸液。
[0024]所述加液件107包括加液管1071、压紧件1072、固定件1073、支撑件1074、调节件1075和锥套1076，所述加液管1071插接在所述搅拌罐600管壁上，并由所述压紧件1072通过所述锥套1076和所述支撑件1074将所述加液件107固定连接在所述搅拌罐600上。所述加液件107用以将液料容纳腔中的液料加入到搅拌罐600中，实现液料的准确、及时输送。所述支撑件1074穿套在所述加液管1071上，所述支撑件1074表面设置有外螺纹，且与所述加液管1071相同穿接于所述搅拌罐600上；所述支撑件1074与所述调节件1075通过支撑件1074一端的球形端头相互配合，从而使得被包裹的所述加液管1071可以随着支撑件1074在所述调节件1075中转到而实现加液件107角度的调节，从而使得落入所述搅拌罐600中的液料位置不同，实现液料的分散洒落，从而提升液料搅拌的均匀性。所述固定件1073设置有两个，分别螺纹连接在所述支撑件1074上，一个所述固定件1073靠近所述压紧件1072和所述锥套1076设置，且此三者均设置在所述搅拌罐600罐壁的外部；另一个所述固定件1074设置在所述搅拌罐600罐壁的内部；所述压紧件1072也通过螺纹连接于所述支撑件1074上，用以将所述支撑件1074压紧到搅拌罐600的罐壁上；所述锥套1076使所述支撑件1074与所述加液管1071相对固定，也即所述锥套1076用以将所述支撑件1074与所述加液管1071相互连接；两
个分别至于搅拌罐600罐壁内外的固定件1073将所述加液件107固定压接在所述搅拌罐600的管壁上。所述加液管1071为具有一定柔性的管件，当需要调整所述加液件107的角度时，在加液前手动转动所述调节件1075，从而改变所述加液管1071的出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加液装置，包括执行机构(300)和加液管路(100)，所述执行机构(300)包括两个独立的液料容纳腔，所述加液管路(100)与所述执行机构(300)的液料容纳腔相连，其特征在于，所述加液管路(100)包括液料储存器(500)、插入液料储存器(500)底部的吸液管(101)、设置在所述吸液管(101)远离所述液料储存器(500)的一端端头上的过滤器(102)、与所述过滤器(102)的另一端相连的加液阀(103)、与所述加液阀(103)相连的流量计(106)、与所述流量计(106)另一端相连的加液件(107)、与所述执行机构(300)相连的第一加液管(104)和第二加液管(105)及与所述加液件(107)相连的搅拌罐(600)。2.如权利要求1所述的加液装置，其特征在于，所述加液件(107)包括加液管(1071)、压紧件(1072)、固定件(1073)、支撑件(1074)、调节件(1075)和锥套(1076)；所述支撑件(1074)和所述调节件(1075)套接在所述加液管(1071)上，所述调节件(1075)连接在所述支撑件(1074)一端的端头上，所述压紧件(1072)、所述固定件(1073)均套接在所述支撑件(1074)上，所述锥套(1076)设置在所述支撑件(1074)与所述加液管(1071)之间、且位于所述压紧件(1072)所在的一端。3.如权利要求2所述的加液装置，其特征在于，所述支撑件(1074)与所述固定件(1073)和所述压紧件(1072)之间螺纹连接。4.如权利要求3所述的加液装置，其特征在于，所述支撑件(1074)与所述调节件(1075)之间活动连接。5.如权利要求4所述的加液装置，其特征在于，所述执行机构(300)包括壳体(301)、设置在所述壳体中可以往复运动的活塞(302)、用以密封壳体(301)的壳体盖(304)和与所述活塞(302)相连的拉杆(305)；所述拉杆(305)一端与所述活塞(302)相连，另一端伸出所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦恒嘉，蒙南华，彭凡，袁梦清，马睿，周志军，王军伟，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：