一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺。其技术要点是：包括有设置在烘干装置与切断装置之间的压印装置；压印装置包括：机体、输送平台；压印滚筒、压印凸起，压印滚筒可旋转的设置在机体上，位于输送平台的上方；连接组件，连接相邻的压印滚筒；驱动组件，与压印滚筒相连，用于驱动压印滚筒旋转；调整组件，设置在机体上，与压印滚筒连接，用于控制压印滚筒是否进行压印；辅助滚筒，辅助滚筒与压印滚筒一一对应，压印滚筒的轴线与输送平台上明胶片的移动轨迹垂直，压印滚筒的转向与明胶片的移动方向相同，压印凸起与辅助滚筒之间的距离随着压印滚筒远离烘干装置而减小，本发明专利技术方便调整，并且压印时避免明胶片碎裂。并且压印时避免明胶片碎裂。并且压印时避免明胶片碎裂。

A multi depth gelatin tablet imprinting device and its imprinting process

【技术实现步骤摘要】
一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺


[0001]本专利技术涉及明胶生产制造领域，更具体的说是涉及一种多深度明胶片压印设备及其压印工艺。

技术介绍

[0002]明胶片又称吉利丁片，是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。
[0003]现有的明胶片生产时，在烘干成型后，需要对明胶片进行压印，而针对冻力不同的明胶片、以及不同的客户需求，需要压出的深度不同。目前的调整方式是整条生产线停止，调节压印设备的高度，使得压印设备能压印出对应的深度，然而通过停止整条生产线再进行调节，浪费生产效率。并且当所需深度过深时，一次性压印容易使明胶片碎裂；因此，需要降低烘干装置的烘干功率使得压印时的明胶片具有一定柔性，从而避免明胶片碎裂，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种方便调整、避免明胶片碎裂的多深度明胶片压印设备及其压印工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种多深度明胶片压印设备，包括有设置在烘干装置与切断装置之间的压印装置；所述压印装置包括：
[0006]机体，所述机体上设有输送平台；
[0007]压印滚筒，所述压印滚筒上设有压印凸起，所述压印滚筒具有若干个，所有压印滚筒平行设置，所述压印滚筒均可旋转的设置在机体上，且压印滚筒均位于输送平台的上方；
[0008]连接组件，设置在相邻压印滚筒之间，连接相邻的压印滚筒；
[0009]驱动组件，所述驱动组件与压印滚筒相连，用于驱动压印滚筒旋转；
[0010]调整组件，设置在机体上，与压印滚筒连接，用于控制压印滚筒是否进行压印；
[0011]辅助滚筒，所述辅助滚筒可旋转的设置在机体上，所述辅助滚筒与压印滚筒平行，所述辅助滚筒具有若干个，所述辅助滚筒与压印滚筒一一对应，位于压印滚筒的下侧；
[0012]所述压印滚筒的轴线与输送平台上明胶片的移动轨迹垂直，所述压印滚筒的转向与明胶片的移动方向相同，压印凸起与辅助滚筒之间的距离随着压印滚筒远离烘干装置而减小。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述连接组件为连接齿轮，所述连接齿轮可旋转的设置在机体上，所述压印滚筒靠近两端的位置均设有从动齿轮，所述连接齿轮连接同一侧相邻滚筒的从动齿轮。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机与最靠近烘
干装置的压印滚筒连接。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述连接齿轮可平移的设置在机体上，所述调整组件包括有：
[0016]调整槽，所述调整槽设置在机体的两侧；
[0017]支撑槽，所述支撑槽具有多个，间隔设置在输送平台的两侧；
[0018]支撑杆，所述支撑杆一端嵌入支撑槽内，另一端与压印滚筒连接；
[0019]所述压印滚筒两端的中心设有连接杆，所述连接杆上设有第一轴承，所述第一轴承嵌入调整槽内，与调整槽连接，所述连接杆上设有第二轴承，所述第二轴承位于第一轴承与压印滚筒之间，所述第二轴承位于支撑槽的正上方，所述支撑杆的另一端与第二轴承连接。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述辅助滚筒与机体之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括：
[0021]缓冲槽，所述缓冲槽设置在机体上，位于辅助滚筒的两端；
[0022]缓冲块，所述缓冲块可上下滑移的设置在缓冲槽内；
[0023]缓冲弹簧，位于缓冲槽内，所述缓冲弹簧的上端与缓冲块相抵触，所述缓冲弹簧的下端与缓冲槽的槽底相抵触；
[0024]所述辅助滚筒两端的中心设有活动杆，所述活动杆与缓冲块可旋转连接。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲块的侧边设有第一滑轮，所述第一滑轮与缓冲槽的槽壁相抵触，所述第一滑轮的转轴与辅助滚筒的转轴平行。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所以缓冲槽的槽壁设有第二滑轮，所述第二滑轮与缓冲块的侧壁相抵触，所述第二滑轮的转轴与辅助滚筒的转轴平行。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，一种多深度明胶片压印工艺，包括如下步骤：
[0028]S1、确定明胶片需要压印的深度；
[0029]S2、根据明胶片需要压印的深度选择所需规格的压印滚筒，该压印滚筒作为最终压印滚筒；
[0030]S3、将最终压印滚筒与切断装置之间的压印滚筒全部调整，使其抬起待用；
[0031]S4、进行压印。作为本专利技术的进一步改进，
[0032]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S1、S2中，每个深度均有对应的压印滚筒，并且压印滚筒的侧边具有标志，只需确定明胶片需要压印的深度，即可快速定位最终压印滚筒。
[0033]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中，调整压印滚筒时，先移动该压印滚筒两边的连接齿轮，再将压印滚筒向上抬起，然后移动被抬起的压印滚筒对应的支撑杆，使支撑杆的下端向烘干装置一侧移动，嵌入对应的支撑槽内。
[0034]本专利技术的有益效果，将不需要工作的压印滚筒通过调整组件移动(向上移动)，使其与明胶片分离，无需多次调整一个压印滚筒的位置，调整方便。离开烘干装置的明胶片在输送平台上移动，依次经过工作的压印滚筒，被压印，离烘干装置越远的压印滚筒上的压印凸起与辅助滚筒之间的距离越小，明胶片上的压痕每经过一个压印滚筒就被压深一部分，将压痕逐渐压深，从而避免明胶片被一次性过高的压印凸起将明胶片压碎裂。
附图说明
[0035]图1为本压印装置与烘干装置、切断装置的位置结构示意图；
[0036]图2为机体上输送平台、压印滚筒、连接齿轮的结构示意图；
[0037]图3为输送平台、压印滚筒的俯视结构示意图；
[0038]图4为调整组件未抬起压印滚筒的侧视结构示意图；
[0039]图5为调整组件抬起压印滚筒的侧视结构示意图；
[0040]图6为压印滚筒、辅助滚筒的侧视结构示意图；
[0041]图7为辅助滚筒、缓冲组件的结构示意图；
[0042]图8为缓冲组件、第二滑轮的结构示意图；
[0043]图9为缓冲组件、第一滑轮的结构示意图；
[0044]图10为压印滚筒与驱动组件的连接结构示意图。
[0045]标记说明：1、压印装置；2、机体；21、输送平台；3、压印滚筒；31、压印凸起；32、从动齿轮；33、连接杆；331、第一轴承；332、第二轴承；4、连接组件；41、连接齿轮；5、驱动组件；51、驱动电机；6、调整组件；61、调整槽；62、支撑槽；63、支撑杆；7、辅助滚筒；71、活动杆；8、缓冲组件；81、缓冲槽；811、第二滑轮；82、缓冲块；821、第一滑轮；83、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0046]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多深度明胶片压印设备，包括有设置在烘干装置与切断装置之间的压印装置(1)；其特征在于：所述压印装置(1)包括：机体(2)，所述机体(2)上设有输送平台(21)；压印滚筒(3)，所述压印滚筒(3)上设有压印凸起(31)，所述压印滚筒(3)具有若干个，所有压印滚筒(3)平行设置，所述压印滚筒(3)均可旋转的设置在机体(2)上，且压印滚筒(3)均位于输送平台(21)的上方；连接组件(4)，设置在相邻压印滚筒(3)之间，连接相邻的压印滚筒(3)；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与压印滚筒(3)相连，用于驱动压印滚筒(3)旋转；调整组件(6)，设置在机体(2)上，与压印滚筒(3)连接，用于控制压印滚筒(3)是否进行压印；辅助滚筒(7)，所述辅助滚筒(7)可旋转的设置在机体(2)上，所述辅助滚筒(7)与压印滚筒(3)平行，所述辅助滚筒(7)具有若干个，所述辅助滚筒(7)与压印滚筒(3)一一对应，位于压印滚筒(3)的下侧；所述压印滚筒(3)的轴线与输送平台(21)上明胶片的移动轨迹垂直，所述压印滚筒(3)的转向与明胶片的移动方向相同，压印凸起(31)与辅助滚筒(7)之间的距离随着压印滚筒(3)远离烘干装置而减小。2.根据权利要求1所述的多深度明胶片压印设备，其特征在于：所述连接组件(4)为连接齿轮(41)，所述连接齿轮(41)可旋转的设置在机体(2)上，所述压印滚筒(3)靠近两端的位置均设有从动齿轮(32)，所述连接齿轮(41)连接同一侧相邻滚筒的从动齿轮(32)。3.根据权利要求1或2所述的多深度明胶片压印设备，其特征在于：所述驱动组件(5)为驱动电机(51)，所述驱动电机(51)与最靠近烘干装置的压印滚筒(3)连接。4.根据权利要求2所述的多深度明胶片压印设备，其特征在于：所述连接齿轮(41)可平移的设置在机体(2)上，所述调整组件(6)包括有：调整槽(61)，所述调整槽(61)设置在机体(2)的两侧；支撑槽(62)，所述支撑槽(62)具有多个，间隔设置在输送平台(21)的两侧；支撑杆(63)，所述支撑杆(63)一端嵌入支撑槽(62)内，另一端与压印滚筒(3)连接；所述压印滚筒(3)两端的中心设有连接杆(33)，所述连接杆(33)上设有第一轴承(331)，所述第一轴承(331)嵌入调整槽(61)内，与调整槽(61)连接，所述连接杆(33)上设有第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑蓓蓓，叶友明，曾大挺，叶友苍，桑子豪，陈永远，宋蓓蓓，谢香香，叶丽芳，
申请(专利权)人：浙江嘉德利生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：