一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土及其制备方法。本发明专利技术所述自密实混凝土由净浆与预湿骨料混合搅拌均匀得到，所述净浆由水泥、改性金尾矿泥、水和减水剂快速搅拌得到，所述预湿骨料由砂子、石子和水搅拌得到；其中所述改性金尾矿泥由金尾矿泥、泡花碱渣、脱硫石膏按质量比86~90：6~8：4~6快速搅拌制得。本发明专利技术为了实现金尾矿泥、泡花碱渣、脱硫石膏在自密实混凝土中的资源化利用，采用分步搅拌的生产思路，改进混凝土生产工艺，在实现金尾矿泥、泡花碱渣、脱硫石膏在自密实混凝土中的资源化利用的同时，提高自密实混凝土的拌合物性能与力学性能。合物性能与力学性能。合物性能与力学性能。

A self compacting concrete based on shear thinning effect and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体为一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，混凝土搅拌站生产混凝土是将所有原材料一起倒入搅拌装置后搅拌完成，不注重胶凝材料和骨料倒入搅拌的先后顺序。为提高生产效率，改善拌合物性能，降低耗能，调整物料搅拌顺序来生产混凝土不失为一种更好的生产方法。目前通过调整搅拌顺序来改善混凝土性能的生产方法主要是采取分次投料，在保证砂、石、胶凝材料等原材料质量的基础上，严格按照混凝土配合比进行投料，首先投入砂和水搅拌，随后投入胶凝材料搅拌成砂浆，最后加入石子，使浆体包裹石子。目前实现该生产方法，主要有两种生产方案：第一种是砂、石分次送料，中间斗两次开门。具体方法为在第一次投料时，打开中间斗门，向主搅拌机放入砂和胶凝材料，等搅拌均匀后，再次将中间斗打开，投入石子进行搅拌。但是该方法因为采用单一料斗，需要严格控制原材料的运输和投入时间，往往因无法精确控制送料时间和搅拌时间，会造成搅拌时间大幅度延长，使得混凝土生产效率低，无法体现出该工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土由净浆与预湿骨料混合搅拌均匀得到，所述净浆由水泥、改性金尾矿泥、水和减水剂快速搅拌得到，所述预湿骨料由砂子、石子和水搅拌得到；包含的各原料按以下重量份组成：其中净浆与预湿骨料中用水量的质量比为80～90：10～20；所述改性金尾矿泥由金尾矿泥、泡花碱渣、脱硫石膏按质量比86～90：6～8：4～6快速搅拌制得。2.根据权利要求1所述的一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土，其特征在于，所述金尾矿泥为黄金尾矿经压滤处理后得到的块状物质；所述泡花碱渣为生产硅酸钠后产生的废渣。3.根据权利要求2所述的一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土，其特征在于，所述水泥为符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的水泥；所述砂、石应符合现行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定；所述聚羧酸减水剂符合现行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223
‑
2017的规定。4.根据权利要求3所述的一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土，其特征在于，所用混凝土拌合水用量等于混凝土设计用水量减去砂、石、金尾矿泥、泡花碱渣、脱硫石膏的含水总量。5.权利要求1至4任一项所述的一种基于剪切稀化效应的自密实混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用的生产装置包括净浆搅拌机(1)、骨料搅拌机(2)和混凝土搅拌机(3)，净浆搅拌机(1)和骨料搅拌机(2)平行放置于混凝土搅拌机(3)顶部且净浆搅拌机(1)和骨料搅拌机(2)均与混凝土搅拌机(3)之间通过管道连接；其中净浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮健，万雨帆，王振鲁，刘本立，周高军，赵立鹏，张朋，宗旭旭，谭睿，
申请(专利权)人：山东省公路桥梁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：