一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构制造技术

本发明专利技术属于金属热处理技术领域，且公开了一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构，包括淬火油槽，所述淬火油槽的内部固定安装有真空罩，所述淬火油槽的内部固定安装有第一管道，所述第一管道的外表面固定连通有喷管，所述喷管的另一端设有喷嘴。本发明专利技术通过设置喷嘴，利用喷嘴喷出氮气流，使得氮气汇聚在淬火油槽的内部，从而达到灭火效果，与传统装置相比，该装置利用多个喷嘴一同喷射氮气，喷嘴喷出的氮气形成悬在浓烟上方的片状高压氮气云层，与上冲烟流对流混合，压灭淬火工艺明火的同时混合进油雾中的氮气云层，冲淡油雾燃烧所需的空气密度，也破坏了高温辐射热的二次燃烧条件。也破坏了高温辐射热的二次燃烧条件。也破坏了高温辐射热的二次燃烧条件。

A fire extinguishing and smoke collecting mechanism for quenching oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构


[0001]本专利技术属于金属热处理
，具体为一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0003]目前，企业在对金属进行淬火作业时，需要淬火的金属件，从油槽顶盖中心孔缓缓落下，浸入油槽内的淬火冷却油液中，液面瞬间升腾起大量浓密黑烟和油雾，伴有明显火焰，一般的淬火装置内部通常设有灭火装置，但为了不影响金属的淬火质量，传统的灭火装置较为单一，从而使得装置的灭火效率低，且极易使得黑烟发生二次燃烧，造成安全隐患。
[0004]高温金属在进行淬火作业时，当金属件与油液接触后，将会产生大量浓密黑烟和油雾，现有的窗口式引风烟道坐落在油槽罐外的入料孔口周边，所有环布引风窗口距离罐内液面烟源高度距离都很大，淬火源头浓烟密度自燃升腾扩散，烟量弥漫空气混合体积极具膨胀扩大，从而使得收烟率较低，容易二次扩散周边环境，且烟雾中伴有油液颗粒附着在烟道风管内部，清理困难且容易造成火灾隐患。
[0005]工业在对高温金属进行放置至油管内部时，通常采用机械臂一次性对大量的金属件进行投放，为了防止高温金属件对排烟管造成顺坏，通常会在排烟管上方安装有导向板，由于一次性投入的金属件较多，使得部分金属件滞留在导向板表面，从而造成堆积，不便于对后序的金属件进行投料作业，因此需要对其进行改进和优化。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构，包括淬火油槽，所述淬火油槽的内部固定安装有真空罩，所述淬火油槽的内部固定安装有第一管道，所述第一管道的外表面固定连通有喷管，所述喷管的另一端设有喷嘴，所述淬火油槽的顶部固定安装有回烟管，所述回烟管的右端固定连通有排烟口，所述回烟管的内表面铰接有盲板，所述盲板的右侧设有真空射流管，所述真空射流管的底端延伸至真空罩的内部，所述第一管道的底端设有第二管道，所述第二管道的外表面连通有脐带管，所述脐带管的另一端贯穿真空罩并延伸至真空射流管底端的内部，所述喷嘴的底端设有氮气云层，所述盲板的右端固定安装有位于回烟管内部的活动块，所述盲板与真空射流管的正面均固定安装有调节机构；
[0008]工作人员将高温的金属部件缓慢的放入至淬火油槽的内部时，在淬火油槽罐内当金属件前端浸入淬火油液时，液面瞬间高温汽化并伴随燃烧明火、泡腾溢出大量煤焦油雾和有机质黑烟，对冲尚未完全浸入液面的金属件的中、后段部分，油雾受工件高温辐射产生二次燃烧，对冲的油雾焰烟动态加密并会二次助推翻腾着的浓烟，此时工作人员向第一管道的内部通入氮气，使得氮气穿过喷管通过喷嘴喷射而出，多个喷嘴一同喷射氮气，喷嘴喷出的氮气形成悬在浓烟上方的片状高压氮气云层，从而达到灭火的效果；
[0009]金属部件在淬火作业时将会产生的大量烟雾，此时工作人员通过向第二管道的内部通入氮气，使得氮气通过脐带管向真空射流管的内部高速吹入，由于高速的氮气流进入到真空射流管的内部，使得真空射流管的底端和真空罩的内部处于负压状态，从而抽吸淬火油槽内部产生的烟雾，使得烟雾通过真空射流管进入到回烟管的内部，并通过排烟口抽取至外界；
[0010]利用喷嘴喷出氮气流，使得氮气汇聚在淬火油槽的内部，从而达到灭火效果，与传统装置相比，该装置利用多个喷嘴一同喷射氮气，喷嘴喷出的氮气形成悬在浓烟上方的片状高压氮气云层，与上冲烟流对流混合，压灭淬火工艺明火的同时混合进油雾中的氮气云层，冲淡油雾燃烧所需的空气密度，也破坏了高温辐射热的二次燃烧条件；
[0011]向第二管道内部通入氮气，通过脐带管使得氮气进入到真空射流管的内部，使得真空射流管的内部和真空罩内部处于负压，从而吸收淬火油槽内部的烟雾，与传统和的装置相比，该装置利用混进烟尘中的氮气云层被真空罩吸进，在脐带管喷出的纯氮气的动能推动作用下运输到真空射流管的喉管部，完成充分混合后成为不燃气流，阻断了明火顺着原有烟道风管燃烧，消除风管内壁油液颗粒存在的火灾隐患。
[0012]优选的，所述回烟管的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有竖杆，所述固定板的内部活动安装有移动板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述移动板的顶部固定安装有位于凹槽内部的限位块，所述凹槽的内部卡设有弹性支撑于限位块右端的弹簧，所述固定板的外表面底端固定安装有第一横板，所述第一横板的顶部活动安装有运动板，所述运动板的顶部固定安装有挤压块，所述运动板的底端固定安装有竖块，所述竖块的底端贯穿第一横板且固定安装有齿牙；
[0013]工作人员将高温金属件投入至淬火油槽的内部，部分的金属件将会滞留在固定板和移动板的内表面，此时工作人员启动电机，由于电机的运行，将会使得挤压块发生运动，从而向左挤压移动板进行运动，此时靠近挤压块附近的弹簧将会受到挤压处于弹力压缩状态，远离挤压块的弹簧将会受到拉力处于弹力拉伸状态，随着挤压块的运动，将会使得移动板发生动态变化，从而推动附着在移动板表面的金属件继续运动，防止在移动板的内表面发生堆积；
[0014]依靠挤压块的运动，从而推动移动板，使得移动板在固定板的内部发生运动，从而推动堆积在移动板表面的金属件，与传统的装置相比，该装置在对移动板进行推动时，使得移动板进行反复运动，防止移动板的表面堆积金属件，便于后续的金属件投放作业。
[0015]优选的，所述竖杆的左端固定安装有第二横板，所述第二横板的顶部固定有动力机构，由于第二横板的设计，可以对电机起到良好的支撑作用，从而保障齿轮与齿牙之间紧密贴合。
[0016]优选的，所述调节机构包括有螺母环和螺纹杆，所述螺母环的内部螺纹套接有螺
纹杆，由于螺纹杆的设计，工作人员通过转动螺纹杆，从而可以调节盲板与真空射流管之间的间距，从而便于工作人员根据实际情况进行调节作业，提高排烟效率。
[0017]优选的，所述动力机构包括有电机、横轴和齿轮,所述电机的输出轴活动连接有横轴，所述横轴的左端固定连接有齿轮，由于电机的运行，将会使得横轴和齿轮发生转动，此时齿轮的外表面与齿牙之间处于相互啮合状态，从而通过齿牙带动挤压块发生运动。
[0018]优选的，所述活动块的形状为圆弧形，所述活动块位于真空射流管的正方，由于活动块的设计，可以对烟雾起到良好的导向作用，通过真空射流管排出的烟雾将会通过活动块进入到回烟管的内部更加顺利。
[0019]优选的，所述盲板位于真空射流管顶端的右侧，所述盲板的外表面涂刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构，包括淬火油槽(1)，其特征在于：所述淬火油槽(1)的内部固定安装有真空罩(2)，所述淬火油槽(1)的内部固定安装有第一管道(3)，所述第一管道(3)的外表面固定连通有喷管(4)，所述喷管(4)的另一端设有喷嘴(5)，所述淬火油槽(1)的顶部固定安装有回烟管(6)，所述回烟管(6)的右端固定连通有排烟口(7)，所述回烟管(6)的内表面铰接有盲板(8)，所述盲板(8)的右侧设有真空射流管(9)，所述真空射流管(9)的底端延伸至真空罩(2)的内部，所述第一管道(3)的底端设有第二管道(10)，所述第二管道(10)的外表面连通有脐带管(11)，所述脐带管(11)的另一端贯穿真空罩(2)并延伸至真空射流管(9)底端的内部，所述喷嘴(5)的底端设有氮气云层(12)，所述盲板(8)的右端固定安装有位于回烟管(6)内部的活动块(13)，所述盲板(8)与真空射流管(9)的正面均固定安装有调节机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种淬火油槽的灭火和烟气收集机构，其特征在于：所述回烟管(6)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的底端固定安装有竖杆(16)，所述固定板(15)的内部活动安装有移动板(17)，所述固定板(15)的内部开设有凹槽(18)，所述移动板(17)的顶部固定安装有位于凹槽(18)内部的限位块(19)，所述凹槽(18)的内部卡设有弹性支撑于限位块(19)右端的弹簧(20)，所述固定板(15)的外表面底端固定安装有第一横板(21)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，吴斌，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：发明
国别省市：