一种三柱槽内孔工件的淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，涉及淬火装置技术领域，解决现有三柱槽内孔淬火感应器有效功率较低，容易导致生产成本提高和淬火质量下降、工件使用寿命缩短，且现有淬火感应器的冷却水管设置位置不能对电源接触板冷却的技术问题，包括电源接触板、绝缘固定板、喷液器和有效圈组件，绝缘固定板靠近电源接触板一端开设U型通孔，绝缘固定板远离电源接触板一端开设圆形通孔，喷液器贯穿圆形通孔且与圆形通孔连接，绝缘固定板远离电源接触板一端设有屏蔽环组件，绝缘固定板下方设置有效圈组件；本实用新型专利技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器具有能耗低、淬火效率高、提高工件质量，延长工件寿命的优点。延长工件寿命的优点。延长工件寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三柱槽内孔工件的淬火感应器


[0001]本技术涉及淬火加工装置
，更具体的是涉及一种三柱槽内孔工件的淬火感应器


技术介绍

[0002]感应加热多数用于工业金属零件的表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等领域，感应加热是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果，淬火感应器主要由感应加热装置，喷水冷却装置，支撑及安装装置，冷却液循环装置组成。
[0003]内孔工件通过淬火感应加热装置时，通过电磁感应现象在工件内孔表面或者表面一定深度下短时间内产生高温加热工件该部分，之后工件通过喷液器喷出的冷却液快速降温，实现淬火加工任务；现有三柱槽内孔淬火感应器有效功率较低，导致生产成本提高和淬火质量下降、使用寿命缩短等问题，并且现有淬火感应器的冷却水管设置位置不能对电源接触板进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种三柱槽内孔工件的淬火感应器。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，包括电源接触板、绝缘固定板、喷液器和有效圈组件，绝缘固定板靠近电源接触板一端开设U型通孔，绝缘固定板利用U型通孔与电源接触板固定连接，绝缘固定板远离电源接触板一端开设有圆形通孔，喷液器贯穿圆形通孔且与圆形通孔固定连接，绝缘固定板远离电源接触板一端还利用螺钉固定设置有屏蔽环组件，绝缘固定板下方固定设置有有效圈组件。有效圈组件通过电源接触板与交流电路接通，产生磁场，屏蔽环受到有效圈磁场作用后，产生涡流，涡流产生的磁力线与有效圈产生的磁力线方向相反，起抵消作用，从而防止待加工工件的孔端面过热，提高加热效果。在加热过程中，喷液器对加工的内孔工件的孔内壁进行喷水，不仅可以完成对孔内壁的淬火处理，还可以降低有效圈的温度。
[0007]作为本技术的进一步方案，电源接触板包括第一电源接触板和第二电源接触板，第一电源接触板和第二电源接触板分别与交流电源的正负极连接，第一电源接触板和第二电源接触板之间设置有绝缘板。
[0008]作为本技术的进一步方案，第一电源接触板和第二电源接触板均可以包括底板和侧板，绝缘板设置在第一电源接触板的侧板和第二电源接触板的侧板之间。绝缘板设置在第一电源接触结构的侧板和第二电源接触结构的侧板之间，用以防止相对设置的两块侧板发生通电，导致出现短路等不安全事故。
[0009]作为本技术的进一步方案，底板和侧板互相垂直。
[0010]作为本技术的进一步方案，有效圈组件包括有效圈和第一接头，有效圈两端的端部分别连接有第一接头，有效圈的中部弯折成三个U形弯，喷液器设置在三个U形弯的中心，有效圈靠近第一接头的两端分别固定设置在电源接触板上。
[0011]作为本技术的进一步方案，绝缘固定板上设置有减重孔。用于减少三柱槽内孔工件的淬火感应器的重量。
[0012]作为本技术的进一步方案，屏蔽环组件包括屏蔽环和固定铜板，屏蔽环沿轴心方向对称焊接有两个固定铜板，每个固定铜板的另一端部分别利用螺钉固定在绝缘固定板上，屏蔽环的两端连接有第二接头。
[0013]作为本技术的进一步方案，屏蔽环内壁设有弧形凹槽。有效圈的三个U型弯设置在弧形凹槽内，且不与弧形凹槽接触。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，有效圈端部的第一接头连接机床冷却水路，且利用有效圈在电源接触板的固定位置设计，可以实现对电源接触板、绝缘固定板等进行冷却，喷液器也可以同时冷却待加工工件和有效圈的三个U形弯，冷却效率高，以提高和保证工件质量；
[0016]2、本技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，工作效率高，可以明显提高淬火有效功率，减少能耗以降低生产成本，提高淬火质量以延长三柱槽内孔工件的使用寿命，并且有效圈的三个U形弯的形状和大小根据实际待加工的内孔工件的内孔形状和大小可以改变，适用多种工件要求。
附图说明
[0017]图1是本技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术一种三柱槽内孔工件的淬火感应器的仰视结构示意图；
[0020]附图标记：11
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第一电源接触板；12
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有效圈；13
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第一接头；14
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绝缘板；15
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绝缘固定板；16
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圆形通孔；17
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喷液器；18
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第二接头；19
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固定铜板；20
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屏蔽环；21
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U形弯；22
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U型通孔；23
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第二电源接触板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1
[0023]参照图1至图3，本实施例提供一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，包括电源接触板、绝缘固定板15、喷液器17和有效圈组件，绝缘固定板15靠近电源接触板一端开设U型通孔22，绝缘固定板15利用U型通孔22与电源接触板固定连接，绝缘固定板15远离电源接触板一端开设有圆形通孔16，喷液器17贯穿圆形通孔16且与圆形通孔16固定连接，绝缘固定板15远离电源接触板一端还利用螺钉固定设置有屏蔽环组件，绝缘固定板15下方固定设置有有效圈组件。绝缘固定板15上设置有减重孔，用于减少三柱槽内孔工件的淬火感应器的重量。有效圈组件通过电源接触板与交流电路接通，产生磁场，屏蔽环20受到有效圈磁场作用
后，产生涡流，涡流产生的磁力线与有效圈12产生的磁力线方向相反，起抵消作用，从而防止待加工工件的孔端面过热，提高加热效果。在加热过程中，喷液器17对加工的内孔工件的孔内壁进行喷水，不仅可以完成对孔内壁的淬火处理，还可以降低有效圈的温度。
[0024]上述中，电源接触板包括第一电源接触板11和第二电源接触板23，第一电源接触板11和第二电源接触板23分别与交流电源的正负极连接，第一电源接触板11和第二电源接触板23之间设置有绝缘板14，并且第一电源接触板11和第二电源接触板23均可以包括底板和侧板，绝缘板14设置在第一电源接触板11的侧板和第二电源接触板23的侧板之间，其中，底板和侧板互相垂直。绝缘板14设置在第一电源接触结构11的侧板和第二电源接触结构21的侧板之间，用以防止相对设置的两块侧板发生通电，导致出现短路等不安全事故。
[0025]实施例2
[0026]本实施例进一步提供一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，有效圈组件包括有效圈12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，包括电源接触板、绝缘固定板(15)、喷液器(17)和有效圈组件，其特征在于，所述绝缘固定板(15)靠近电源接触板一端开设U型通孔(22)，所述绝缘固定板(15)利用所述U型通孔(22)与所述电源接触板固定连接，所述绝缘固定板(15)远离所述电源接触板一端开设有圆形通孔(16)，所述喷液器(17)贯穿所述圆形通孔(16)且与所述圆形通孔(16)固定连接，所述绝缘固定板(15)远离所述电源接触板一端还利用螺钉固定设置有屏蔽环组件，所述绝缘固定板(15)下方固定设置有所述有效圈组件。2.根据权利要求1所述的一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，其特征在于，所述电源接触板包括第一电源接触板(11)和第二电源接触板(23)，所述第一电源接触板(11)和所述第二电源接触板(23)分别与交流电源的正负极连接，所述第一电源接触板(11)和第二电源接触板(23)之间设置有绝缘板(14)。3.根据权利要求2所述的一种三柱槽内孔工件的淬火感应器，其特征在于，所述第一电源接触板(11)和所述第二电源接触板(23)均可以包括底板和侧板，绝缘板(14)设置在所述第一电源接触板(11)的侧板和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朋涛，楚松波，梁智杰，蔡令军，梁伟现，
申请(专利权)人：洛阳法拉地感应设备有限公司，
类型：新型
国别省市：