【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车
[0001]本专利技术涉及掘进机
,尤其涉及一种用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车。
技术介绍
[0002]隧道掘进机(tunnel Boring machine)是用于地下开凿隧道的机器,是集开挖、支护、出渣于一体的成套掘进设备,被称为工程机械的“航空母舰”和“掘进机之王”。掘进机的后配套设备一般是由约十几节带有凹槽钢轮的拖车厢连接组成,可联可拆,当掘进机主机在隧道内掘进时,间断地一边在主机后面已筑成的隧道底部铺设两排钢轨,一边经由主机拖着后配套设备在钢轨上滚动前行,进行着流水线作业,通常钢轨离掘进机主机外圆底面的高度约为1000~1400mm,即钢轨跟主机底面存在一个台阶。
[0003]在现有技术中,当掘进机出洞需经过一个已掘成的车站继续往前掘进时,一般空推过站采取如下两种办法:一种是将后配套跟主机拆分,前后分别过站,拆分后先将主机推到一个放置在地面上的钢轨或钢板上部的专用机架上,然后用油缸顶住地面上已挖掘好的一个个均布的横坑道反推专用机架,机架载着主机在涂了润滑脂的钢轨或钢板上逐步滑行,每次前进的距离约为顶推油缸的行程。到达对面后(一般空推过站距离约为300m),移走站内地面上的钢轨或钢板以及专用机架,然后在地面等距离架设的钢马镫上继续延伸铺设与原来一样高度的两排钢轨,一直铺设到主机后部,完毕用两台电瓶车将后配套车推过来跟主机对接,重新连接机、电、液的管线和对整机再进行调试,没问题后继续掘进,这样最快也得花20~30天,而且耗费人力物力; ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车,其特征在于,所述用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车包括上支撑架(3)、轮系车架(2)和尼龙轮组(1);所述轮系车架(2)包括车架、中间组合架(17)、转动轴(18);所述车架包括竖直设置的承力板与连接承力板的钢管,所述承力板均设置了安装所述转动轴(18)的圆孔;所述车架底部两端分别设有所述尼龙轮组(1);所述转动轴(18)将所述车架与所述中间组合架(17)连接;所述中间组合架(17)内部设有组合碟簧(15)和碟簧导向基座(16);所述碟簧导向基座(16)设置在所述转动轴(18)上,所述组合碟簧(15)设置在所述碟簧导向基座(16)上,所述组合碟簧(15)一端与所述中间组合架(17)顶部内侧连接,另一端通过所述碟簧导向基座(16)与所述转动轴(18)连接;所述上支撑架(3)包括轨道、轨道支架、支撑架和带手柄螺旋杆(13);所述支撑架固定设置在所述中间组合架(17)顶部,并设有与所述带手柄螺旋杆(13)相匹配的螺旋孔;所述轨道支架顶部安装所述轨道,底部设有导向筒;所述带手柄螺旋杆(13)由所述支撑架底部通过所述螺旋孔向上抵住所述导向筒;所述尼龙轮组(1)分别沿所述轨道方向设置在所述轮系车架(2)前后两端,用于承受掘进机压力,并推进所述掘进机实现整机过站。2.根据权利要求1所述用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车,其特征在于,所述尼龙轮组(1)包括轮轴(21)、滚动轴承(29)、轴承安装架(22)、钢套筒(23)、承力圆柱(30)和带槽尼龙轮(24);所述轮轴(21)与所述车架连接;多个所述滚动轴承(29)分别套设在所述轮轴(21)两侧上;两个所述轴承安装架(22)分别套设在两侧所述滚动轴承(29)外,所述轴承安装架(22)外壁开始有1排圆周均匀分布的销孔;所述钢套筒(23)靠两外端处各设置了1排圆周均匀分布的销孔,所述承力圆柱(30)贯穿设置在所述轴承安装架(22)和钢套筒(23)的销孔内,并高出所述钢套筒(23)外壁;所述带槽尼龙轮(24)内侧设有2条与所述承力圆柱(30)相匹配的环形槽,所述带槽尼龙轮(24)设置在所述钢套筒(23)外。3.根据权利要求2所述用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车,其特征在于,所述尼龙轮组(1)2个一组同轴设置在所述机架上;所述轮轴(21)一端与所述机架连接,另一端开设有销槽;两个所述轮轴(21)通过两侧设有销孔的方形块连接。4.根据权利要求1所述用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车,其特征在于,所述用于隧道掘进机整机过站的后配套车轮的替代小车还包括可转平衡架(14),所述可转平衡架(14)包括导向滚动轴承(31)、轴承挡筒(32)、固定轴(33)、带手柄支架(34);所述带手柄支架(34)下端设有带槽半圆孔,所述带槽半圆孔设置在所述钢管上;所述机架设有中间承力板,所述带槽半圆孔的槽套入所述中间承力板;所述带手柄支架(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈婷婷,张海国,黄河,王策,杨顺成,
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七零四研究所,
类型:发明
国别省市:
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