金属钣金件自动化复合成型系统及加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种金属钣金件自动化复合成型系统，包括：旋转承台，所述旋转承台连接有伺服驱动电机；至少四组环设于所述旋转承台上的加工载具，所述加工载具包括：载具基体、限位槽、活动支撑部、以及弹性复位件，所述活动支撑部下滑后在所述限位槽内形成供钣金件弯折的空间；以及，依次环设在所述旋转承台外侧的上下料工位、切割工位、铆压工位和折弯工位，所述切割工位处设有激光切割设备和取料机构，所述铆压工位处设有铆压机，所述折弯工位处设有冲压机，所述冲压机上连接有冲压模头，所述冲压模头与所述活动支撑部相配合。本发明专利技术实现了自动化的钣金加工，而无需由人工将加工件流转在各加工设备上，简化了加工过程，提高了加工效率。率。率。

Automatic compound forming system and processing technology of metal sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
金属钣金件自动化复合成型系统及加工工艺


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，特别涉及一种金属钣金件自动化复合成型系统及加工工艺。

技术介绍

[0002]钣金件是通过钣金工艺加工得到的产品，其广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等各大领域。钣金件在加工过程中通常需要经过激光切割、压铆铆钉、折弯等步骤，各个步骤需要在不同的设备上流转进行，加工过程较为复杂繁琐，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属钣金件自动化复合成型系统及加工工艺，具有提高加工效率的优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种金属钣金件自动化复合成型系统，包括：
[0006]旋转承台，所述旋转承台连接有伺服驱动电机；
[0007]至少四组环设于所述旋转承台上的加工载具，所述加工载具包括：固定于所述旋转承台的载具基体、开设于所述载具基体用于限制加工胚料的限位槽、沿竖直方向滑动式装配于所述载具基体且与钣金件弯折部位相对应的活动支撑部、以及设置于所述活动支撑部与所述载具基体之间的弹性复位件，所述活动支撑部下滑后在所述限位槽内形成供钣金件弯折的空间；以及，
[0008]依次环设在所述旋转承台外侧的上下料工位、切割工位、铆压工位和折弯工位，所述切割工位处设有激光切割设备，所述激光切割设备的一侧设有用于抓取切割废料的取料机构，所述铆压工位处设有铆压机，所述折弯工位处设有冲压机，所述冲压机上连接有冲压模头，所述冲压模头与所述活动支撑部相配合。
[0009]实现上述技术方案，加工时，在上下料工位处将加工胚料放置在限位槽内，通过限位槽对加工胚料进行定位和限制，随后通过伺服驱动电机驱动旋转承载转动，在切割工位处，通过激光切割设备对加工胚料进行切割加工，切割出钣金件坯材及相应的孔位，并通过取料机构将切割出的废料取出，接着在铆压工位处由铆压机压入铆钉，在折弯工位处由冲压机带动冲压模头下压，将钣金件坯材的弯折部位进行折弯处理，折弯时活动支撑部下降并压缩弹性复位件，折弯完成后活动支撑部在弹性复位件弹性力的带动下复位，将折弯后的钣金件顶出，方便进行出料，并能够对下次切割加工后的钣金件坯料进行支撑；通过上述步骤实现了自动化的钣金加工，而无需由人工将加工件流转在各加工设备上，简化了加工过程，提高了加工效率。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述限位槽包括：与加工胚料相配合的第一槽口、以及与切割完成的钣金件坯材相配合的第二槽口。
[0011]实现上述技术方案，在切割加工后，钣金件坯料从第一槽口位置落入第二槽口内
与废料分离，更加便于取料机构将废料取出。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述取料机构包括：取料机械手、以及连接于所述取料机械手的取料吸盘。
[0013]实现上述技术方案，通过取料机械手驱动取料吸盘移动，由取料吸盘将废料吸附抓取出。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述加工载具上还开设有与钣金件上的孔位相对应的卸料通道。
[0015]实现上述技术方案，通过卸料通道便于将孔位部分的废料排出，提高废料清理效率。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述活动支撑部的一侧设有用于容置钣金件弯折部位的容置槽。
[0017]实现上述技术方案，通过容置槽在折弯完成后活动支撑部不会直接将钣金件完全顶出，防止钣金件从折弯工位移送到上下料工位过程中脱离加工载具。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转承台的底部对应各所述加工载具处设有支撑顶托组件，所述支撑顶托组件包括：固定于所述旋转承台的顶托气缸、以及固定于所述顶托气缸的活塞杆的顶托杆，所述顶托杆能够穿过所述载具基体抵触于所述活动支撑部。
[0019]实现上述技术方案，正常状态下，顶托气缸处于伸出状态，顶托杆抵触顶持在活动支撑部上，在铆压工位处通过顶托杆的支撑作用，限制活动支撑部移动，使得铆压过程更加稳定。
[0020]另一方面，本专利技术还提供一种金属钣金件加工工艺，所述加工工艺基于上述任一技术方案所述的成型系统，包括：
[0021]在上下料工位处将加工胚料放置在限制槽内，通过所述伺服驱动电机驱动所述旋转承台转动；
[0022]在所述切割工位处，通过所述激光切割设备对加工胚料进行切割成型钣金件坯材，并由取料机构将切割出的废料取出；
[0023]在所述铆压工位处，通过所述铆压机在所述钣金件坯材上的预定空位出铆压铆钉；
[0024]在所述折弯工位处，通过所述冲压机带动冲压模头下压与所述加工载具相配合进行弯折处理；以及，
[0025]在所述上下料工位处将钣金件取出进行后处理。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述后处理包括补焊处理和/或表面处理。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，所述补焊处理采用熔化焊、压力焊、钎焊中的一种或多种。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述表面处理包括电镀、喷粉、电泳、浸塑中的一种或多种。
[0029]实现上述技术方案，通过上述步骤实现了自动化的钣金加工，而无需由人工将加工件流转在各加工设备上，简化了加工过程，提高了加工效率，根据需要进行补焊处理，可以提高钣金件的结构强度，而通过表面处理工艺，能够优化钣金件的表面性能。
[0030]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0031]本专利技术实施例通过提供一种金属钣金件自动化复合成型系统，加工时，在上下料工位处将加工胚料放置在限位槽内，通过限位槽对加工胚料进行定位和限制，随后通过伺服驱动电机驱动旋转承载转动，在切割工位处，通过激光切割设备对加工胚料进行切割加工，切割出钣金件坯材及相应的孔位，并通过取料机构将切割出的废料取出，接着在铆压工位处由铆压机压入铆钉，在折弯工位处由冲压机带动冲压模头下压，将钣金件坯材的弯折部位进行折弯处理，折弯时活动支撑部下降并压缩弹性复位件，折弯完成后活动支撑部在弹性复位件弹性力的带动下复位，将折弯后的钣金件顶出，方便进行出料，并能够对下次切割加工后的钣金件坯料进行支撑；通过上述步骤实现了自动化的钣金加工，而无需由人工将加工件流转在各加工设备上，简化了加工过程，提高了加工效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例一的结构示意图。
[0034]图2为本专利技术实施例一中加工载具与支撑顶托组件的结构示意图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0036]1、旋转承台；11、伺服驱动电机；2、加工载具；21、载具基体；22、限位槽；221、第一槽口；222、第二槽口；23、活动支撑部；24、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钣金件自动化复合成型系统，其特征在于，包括：旋转承台，所述旋转承台连接有伺服驱动电机；至少四组环设于所述旋转承台上的加工载具，所述加工载具包括：固定于所述旋转承台的载具基体、开设于所述载具基体用于限制加工胚料的限位槽、沿竖直方向滑动式装配于所述载具基体且与钣金件弯折部位相对应的活动支撑部、以及设置于所述活动支撑部与所述载具基体之间的弹性复位件，所述活动支撑部下滑后在所述限位槽内形成供钣金件弯折的空间；以及，依次环设在所述旋转承台外侧的上下料工位、切割工位、铆压工位和折弯工位，所述切割工位处设有激光切割设备，所述激光切割设备的一侧设有用于抓取切割废料的取料机构，所述铆压工位处设有铆压机，所述折弯工位处设有冲压机，所述冲压机上连接有冲压模头，所述冲压模头与所述活动支撑部相配合。2.根据权利要求1所述的金属钣金件自动化复合成型系统，其特征在于，所述限位槽包括：与加工胚料相配合的第一槽口、以及与切割完成的钣金件坯材相配合的第二槽口。3.根据权利要求2所述的金属钣金件自动化复合成型系统，其特征在于，所述取料机构包括：取料机械手、以及连接于所述取料机械手的取料吸盘。4.根据权利要求3所述的金属钣金件自动化复合成型系统，其特征在于，所述加工载具上还开设有与钣金件上的孔位相对应的卸料通道。5.根据权利要求4所述的金属钣金件自动化复合成型系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海祥，
申请(专利权)人：苏州格鼎精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：