散热模块及其制造方法技术

本发明专利技术关于一种散热模块及其制造方法，此散热模块包括一热管、数个散热鳍片及数个环圈，热管具有一外环壁；每一散热鳍片设有一穿孔及具有形成在穿孔外周缘的一环墙，数个散热鳍片通过各穿孔以间隔叠置方式套设于热管；各环圈以迫紧方式套接于各环墙，以令各环墙嵌入且束紧于外环壁。借此，以达到散热模块具有优良的散热效率与结构强度。良的散热效率与结构强度。良的散热效率与结构强度。

【技术实现步骤摘要】
散热模块及其制造方法


[0001]本专利技术是有关于一种包括热管及数个散热鳍片的散热模块，且特别是有关于一种散热模块及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子组件的指令周期不断提升，其所产生的热量亦越来越高，为了有效地解决此高发热量的问题，业界已设计有多种形式的散热装置来提供散热，但现存的散热装置在实际应用上仍存在需要改善的空间。
[0003]已知的散热装置，其主要包括热管、导热块及数个散热鳍片，热管穿接于导热块，数个散热鳍片串设于热管，再利用导热块贴接于中央处理器等电子组件，从而将中央处理器等电子组件的热量经由热管及鳍片组散逸至外部环境。
[0004]然而，上述数个散热鳍片串设于热管的过程，若各散热鳍片无法稳固地定位在热管上，则会影响散热装置的散热效率与结构强度。因此，如何让各散热鳍片稳固定位于热管，为散热装置亟待加以解决的问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术人开发的目标。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种散热模块及其制造方法，其利用环圈以迫紧方式套接于环墙，以令环墙嵌入且束紧于外环壁，以达到散热模块具有优良的散热效率与结构强度。
[0007]于本专利技术实施例中，本专利技术提供一种散热模块，包括：一热管，具有一外环壁；数个散热鳍片，每一该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一环墙，该数个散热鳍片通过各该穿孔以间隔叠置方式套设于该热管；以及数个环圈，各该环圈以迫紧方式套接于各该环墙，以令各该环墙嵌入且束紧于该外环壁。
[0008]于本专利技术实施例中，本专利技术还提供一种散热模块的制造方法，其步骤包括：a)提供一散热鳍片，该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一环墙；b)提供一环圈，该环圈为一锥形环圈，该锥形环圈具有上、下配置的一上底开口及一下底开口，该上底开口的内径小于该环墙的外径，该下底开口的内径大于该环墙的外径，将该锥形环圈套设在该环墙上；c)提供一热管，该散热鳍片通过该穿孔束紧地套接在该热管的外部；以及d)提供一挤压治具，所述挤压治具对该锥形环圈进行下压作业，使得该锥形环圈变形而迫紧地套接于该环墙，直到该环墙被该环圈抵压变形而嵌入且束紧于该外环壁。
[0009]于本专利技术实施例中，本专利技术提供一种散热模块的制造方法，其步骤包括：e)提供一散热鳍片，该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一环墙；f)提供一环圈，该环圈为一柱形环圈，将该柱形环圈束紧地套接在该环墙的外部；g)提供一热管，该热管具有一外环壁，该散热鳍片通过该穿孔束紧地套接在该热管的外部；以及h)提供一挤压治具，所述挤压治具对该柱形环圈进行内压作业，直到该环墙被该环圈抵压变形而嵌入且束紧于该
外环壁。
[0010]基于上述，散热鳍片通过穿孔束紧地套接在热管的外部时，热管会些微撑大环墙，导致散热鳍片无法稳固地定位在热管上，之后将环圈以迫紧方式套接于环墙，则环墙会被环圈挤压而嵌入且束紧于外环壁，使得环墙紧密地热贴接于外环壁，进而让热管的热量能快速地传递至散热鳍片，同时散热鳍片也能稳固地定位在热管上，以达到散热模块具有优良的散热效率与结构强度。
附图说明
[0011]图1 为本专利技术散热模块的制造方法的步骤流程图。
[0012]图2 为本专利技术环圈欲套接于环墙的立体图。
[0013]图3 为本专利技术散热鳍片欲套设于热管的立体图。
[0014]图4 为本专利技术散热鳍片欲套设于热管的剖面图。
[0015]图5 为本专利技术数个散热鳍片欲依序套设于热管的立体图。
[0016]图6为本专利技术数个散热鳍片欲依序套设于热管的剖面图。
[0017]图7 为本专利技术数个散热鳍片已套设于热管的立体图。
[0018]图8 为本专利技术数个散热鳍片已套设于热管的剖面图。
[0019]图9 为图8中虚线框选处的局部放大图。
[0020]图10 为本专利技术散热模块的制造方法另一实施例的步骤流程图。
[0021]图11 为本专利技术环圈欲套接于环墙另一实施例的立体图。
[0022]图12 为本专利技术散热鳍片欲套设于热管另一实施例的剖面图。
[0023]图13 为本专利技术数个散热鳍片已套设于热管另一实施例的剖面图。
[0024]图14 为本专利技术挤压治具对柱形环圈进行内压作业的剖面图。
[0025]附图中的符号说明：10：散热模块；1：热管；11：外环壁；112：柱形环槽；12：顶端；2：散热鳍片；21：穿孔；22：环墙；222：柱形环墙；23：凸字形搭接片；24：卡榫；3：环圈；31：锥形环圈；311：上底开口；312：下底开口；32：柱形环圈；
S1、S2、S3：内径；W1、W2：外径；100：挤压治具；a~h：步骤。
具体实施方式
[0026]有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本专利技术。
[0027]请参考图1至图9所示，本专利技术提供一种散热模块及其制造方法，此散热模块10主要包括一或数个热管1、数个散热鳍片2及数个环圈3。
[0028]如图1所示，为本专利技术散热模块10的制造方法的步骤，详细说明如下。第一、如图1的步骤a、图2所示，提供一散热鳍片2，散热鳍片2设有一穿孔21及具有形成在穿孔21外周缘的一环墙22。其中，本实施例的散热鳍片2上的穿孔21、环墙22的数量为数个，但不以此为限制。
[0029]第二、如图1的步骤b、图2至图4所示，提供一环圈3，环圈3为一锥形环圈31，锥形环圈31具有上、下配置的一上底开口311及一下底开口312，上底开口311的内径S2小于环墙22的外径W2，下底开口312的内径S3大于环墙22的外径W2，将锥形环圈31套设在环墙22上。
[0030]详细说明如下，步骤b中，锥形环圈31的内径自下底开口312至上底开口311逐渐缩减尺寸，且热管1具有一顶端12，上底开口311相较下底开口312邻近于顶端12配置。
[0031]其中，上底开口311的内径S2与环墙22的外径W2的尺寸差介于0.05mm至0.1mm，下底开口312的内径S3与环墙22的外径W2的尺寸差介于0.05mm至0.1mm，且本实施例的环圈3的数量为数个，但不以此为限制。
[0032]此外，环圈3的硬度大于环墙22的硬度，举例说明如下，环墙22为铜材质所构成，则环圈3为铝、铁或不锈钢等硬度大于铜的材质所构成。
[0033]第三、如图1的步骤c、图3至图6所示，提供一热管1，热管1具有一外环壁11，散热鳍片2通过穿孔21束紧地套接在热管1的外部。其中，本实施例的热管1的数量为数个，但不以此为限制。
[0034]另外，步骤c中，散热鳍片2自热管1的顶端12套设于热管1上，且环墙22为一柱形环墙222，柱形环墙222的内径S1小于热管1的外径W1，柱形环墙222的内径S1与热管1的外径W1的尺寸差介于0.05mm至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热模块，其特征在于，包括：一热管，具有一外环壁；数个散热鳍片，每一该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一环墙，该数个散热鳍片通过各该穿孔以间隔叠置方式套设于该热管；以及数个环圈，各该环圈以迫紧方式套接于各该环墙，以令各该环墙嵌入且束紧于该外环壁。2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，每一该环墙为一柱形环墙，该外环壁形成有数个柱形环槽，各该柱形环墙以迫紧方式嵌设于各该柱形环槽。3.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，各该散热鳍片的外周缘向上延伸有相互嵌接的数个凸字形搭接片及向外延伸有插接在各相邻的二该凸字形搭接片之间的数个卡榫，各该环圈的硬度大于各该环墙的硬度。4.一种散热模块的制造方法，其特征在于，其步骤包括：a)提供一散热鳍片，该散热鳍片设有一穿孔及具有形成在该穿孔外周缘的一环墙；b)提供一环圈，该环圈为一锥形环圈，该锥形环圈具有上、下配置的一上底开口及一下底开口，该上底开口的内径小于该环墙的外径，该下底开口的内径大于该环墙的外径，将该锥形环圈套设在该环墙上；c)提供一热管，该热管具有一外环壁，该散热鳍片通过该穿孔束紧地套接在该热管的外部；以及d)提供一挤压治具，所述挤压治具对该锥形环圈进行下压作业，使得该锥形环圈变形而迫紧地套接于该环墙，直到该环墙被该环圈抵压变形而嵌入且束紧于该外环壁。5.如权利要求4所述的散热模块的制造方法，其特征在于，步骤c)中，该环墙为一柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊宏，
申请(专利权)人：迈萪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：