一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括防尘罩本体和顶升支座本体。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在中心罩体的中心位置固定设置有圆形通槽，且圆形通槽的内壁上固接有圆形环套，且圆形环套的大小与安装凸槽相适应，在使用时，将圆形环套套接在安装凸槽上，方便对安装凸槽进行密封，提高防尘效率，而且侧罩体和翻折罩均通过固定螺丝与螺孔之间的配合，能够将侧罩体和翻折罩体快速的与顶升支座本体进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换；本实用新型专利技术中防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好，能够直观地看到其内部的积尘情况，方便及时进行更换。方便及时进行更换。方便及时进行更换。

A dust cover assembly for jacking support of super large cable bridge beam

【技术实现步骤摘要】
一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件


[0001]本技术涉及一种防尘罩组件，具体为一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，属于支座防尘


技术介绍

[0002]桥梁工程中用到的支座，特别是双向活动支座在长时间使用后会因环境影响发生积尘现象，从而致使支座再次使用时易出现转角性能、滑动性能降低等问题，加快了支座的老化速度，使用寿命大大降低，因此常需要在支座外设置防尘罩来延缓其老化速度。
[0003]而现有的防尘罩在使用时存在一些问题：
[0004]1）现有的防尘罩结构较为复杂，在与支座进行连接时，步骤比较麻烦，不方便进行拆卸，而且复杂的结构会影响支座的自身作用；
[0005]2）现有的防尘罩大多是不透明的，无法观察罩体内部是否存在积尘，从无法及时进行更换。

技术实现思路

[0006] 本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0008]防尘罩本体，其由中心罩体、侧罩体和翻折罩体构成，所述中心罩体的四侧侧壁上设置有侧罩体，且其中两个相对的侧罩体的外侧固定连接有翻折罩体；
[0009]顶升支座本体，其中间位置设置有安装凸槽，且其支座底部固定安装有矩形底座，所述矩形底座的四角处固定设置有限位连接孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述中心罩体的中心位置固定设置有圆形通槽，且圆形通槽的内壁上固接有圆形环套，且圆形环套的大小与安装凸槽相适应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中心罩体的四角处设置有与顶升支座本体四角处设置的限位孔相配合的通孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述侧罩体和翻折罩体上均贯穿开设有安装孔，且安装孔内螺纹设置有固定螺丝，所述顶升支座本体的四侧侧壁上设置有与固定螺丝相配合的螺孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述翻折罩体的两侧设置有与通孔相配合的定位孔，且通孔与定位孔直径一致。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）本技术通过在中心罩体的中心位置固定设置有圆形通槽，且圆形通槽的内壁上固接有圆形环套，且圆形环套的大小与安装凸槽相适应，在使用时，将圆形环套套接在
安装凸槽上，方便对安装凸槽进行密封，提高防尘效率，而且侧罩体和翻折罩均通过固定螺丝与螺孔之间的配合，能够将侧罩体和翻折罩体快速的与顶升支座本体进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换；
[0017]2）本技术中防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好，能够直观地看到其内部的积尘情况，方便及时进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术防尘罩俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术防尘罩背面结构示意图；
[0020]图3为本技术防尘罩剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术顶升支座结构示意图。
[0022]图中：1、中心罩体，2、侧罩体，3、固定螺丝，4、圆形通槽，5、通孔，6、定位孔，7、翻折罩体，8、安装孔，9、圆形环套，10、顶升支座本体，11、安装凸槽，12、矩形底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1~4，一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0026]防尘罩本体，其由中心罩体1、侧罩体2和翻折罩体7构成，所述中心罩体1的四侧侧壁上设置有侧罩体2，且其中两个相对的侧罩体2的外侧固定连接有翻折罩体7；
[0027]顶升支座本体10，其中间位置设置有安装凸槽11，且其支座底部固定安装有矩形底座12，所述矩形底座12的四角处固定设置有限位连接孔。
[0028]在本技术实施例中，所述中心罩体1的四角处设置有与顶升支座本体10四角处设置的限位孔相配合的通孔5，能够辅助防尘罩本体进行安装，提高装配效率。
[0029]在本技术实施例中，所述侧罩体2和翻折罩体7上均贯穿开设有安装孔8，且安装孔8内螺纹设置有固定螺丝3，所述顶升支座本体10的四侧侧壁上设置有与固定螺丝3相配合的螺孔，通过固定螺丝3与螺孔之间的配合，能够将侧罩体2和翻折罩体7快速的与顶升支座本体10进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图1~4，一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，包括
[0032]防尘罩本体，其由中心罩体1、侧罩体2和翻折罩体7构成，所述中心罩体1的四侧侧壁上设置有侧罩体2，且其中两个相对的侧罩体2的外侧固定连接有翻折罩体7；
[0033]顶升支座本体10，其中间位置设置有安装凸槽11，且其支座底部固定安装有矩形底座12，所述矩形底座12的四角处固定设置有限位连接孔。
[0034]在本技术实施例中，所述中心罩体1的中心位置固定设置有圆形通槽4，且圆形通槽4的内壁上固接有圆形环套9，且圆形环套9的大小与安装凸槽11相适应，在使用时，
将圆形环套9套接在安装凸槽11上，方便对安装凸槽11进行密封，提高防尘效率。
[0035]在本技术实施例中，所述翻折罩体7的两侧设置有与通孔5相配合的定位孔6，且通孔5与定位孔6直径一致，在安装时，将翻折罩体7翻折到矩形底座12的下表面上，能够对顶升支座本体10进行包裹，起到一定的防尘作用。
[0036]在本技术实施例中，所述防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好。
[0037]工作原理：在使用该种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件时，首先将圆形环套9套在顶升支座本体10中间设置的安装凸槽11上，然后将侧罩体2和翻折罩体7分别翻折至顶升支座本体10的侧壁和底壁处，通过固定螺丝3与螺孔之间的配合，能够将侧罩体2和翻折罩体7快速的与顶升支座本体10进行连接，安装方便，同时在罩体损坏时，能够对其进行及时更换，通过在中心罩体1的四角处设置有与顶升支座本体10四角处设置的限位孔相配合的通孔5，能够辅助防尘罩本体进行安装，提高装配效率，通过在翻折罩体7的两侧设置有与通孔5相配合的定位孔6，且通孔5与定位孔6直径一致，在安装时，将翻折罩体7翻折到矩形底座12的下表面上，能够对顶升支座本体10进行包裹，起到一定的防尘作用，而且防尘罩本体采用聚氨酯类透明材料制成，密封性能更好，能够直观地看到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，其特征在于，包括防尘罩本体，其由中心罩体（1）、侧罩体（2）和翻折罩体（7）构成，所述中心罩体（1）的四侧侧壁上设置有侧罩体（2），且其中两个相对的侧罩体（2）的外侧固定连接有翻折罩体（7）；顶升支座本体（10），其中间位置设置有安装凸槽（11），且其支座底部固定安装有矩形底座（12），所述矩形底座（12）的四角处固定设置有限位连接孔。2.根据权利要求1所述的一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，其特征在于：所述中心罩体（1）的中心位置固定设置有圆形通槽（4），且圆形通槽（4）的内壁上固接有圆形环套（9），且圆形环套（9）的大小与安装凸槽（11）相适应。3.根据权利要求1所述的一种用于特大缆索桥梁顶升支座的防尘罩组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚林，朱彦，孙海东，钱立锋，章正涛，黄秀梅，梅宇涛，邹建波，王旭，范毅，刘连湘，蔡苏波，管学文，梅建峰，孔令昊，祁妍娟，张晨，
申请(专利权)人：江苏润扬大桥发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：