本实用新型专利技术公开了一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置，包括：烘干箱体、烘干机构和导流板；烘干箱体上相对的两侧分别水平开设有与其内腔相连通的进料口和出料口，烘干箱体的顶部部分向内凹陷形成装配凹槽，装配凹槽的相对侧两个内侧壁沿水平方向设置有滑槽，装配凹槽的中部开设有与内腔相连通的敞口，内腔中且位于进料口和出料口的上方水平设置有导流板，导流板上均匀地设置有导流孔；烘干机构包括：保护罩、烘干风机和加热器；保护罩的底部侧面可滑动地设置在滑槽内。该装置克服现有技术中涂布后的气相防锈纸需对其进行自然晾干操作，严重影响了生产效率，也有一些涂布烘干机，但是其烘干的效果差，容易出现烘干不均匀的问题。容易出现烘干不均匀的问题。容易出现烘干不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置
[0001]本技术涉及气相防锈纸生产装置
，具体地，涉及一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置。
技术介绍
[0002]气相防锈纸是以专用中性纸为基材、涂布不同组方的特殊物质－气相缓蚀剂(VCI)，并经一系列后加工而成的特种防锈包装材料。而气相缓蚀剂的涂布工作则需要涂布机进行实现。
[0003]但现有技术中的涂布机在完成气相防锈纸的涂布加工后，需要对其进行自然晾干操作，严重影响了生产效率，也有一些涂布烘干机，但是其烘干的效果差，容易出现烘干不均匀的问题发生。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对涂布后的气相防锈纸进行均匀地烘干处理，保证烘干的效率和效果，以提高整体生产效率的气相防锈纸生产用涂布烘干装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的涂布机在完成气相防锈纸的涂布加工后，需要对其进行自然晾干操作，严重影响了生产效率，也有一些涂布烘干机，但是其烘干的效果差，容易出现烘干不均匀的问题，从而提供一种在使用过程中可以对涂布后的气相防锈纸进行均匀地烘干处理，保证烘干的效率和效果，以提高整体生产效率的气相防锈纸生产用涂布烘干装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置，所述涂布烘干装置包括：烘干箱体、烘干机构和导流板；所述烘干箱体上相对的两侧分别水平开设有与其内腔相连通的进料口和出料口，所述烘干箱体的顶部部分向内凹陷形成装配凹槽，所述装配凹槽的相对侧两个内侧壁沿水平方向设置有滑槽，所述装配凹槽的中部开设有与内腔相连通的敞口，所述内腔中且位于所述进料口和出料口的上方水平设置有导流板，所述导流板上均匀地设置有导流孔；其中，
[0007]所述烘干机构包括：保护罩、烘干风机和加热器；所述保护罩的底部侧面可滑动地设置在所述滑槽内，所述烘干风机设置在所述保护罩内，且所述烘干风机的进风口与外界相连通，其出风口竖直朝向所述内腔，且所述出风口处设置有加热器，以对进入所述内腔中的气流进行加热。
[0008]优选地，所述涂布烘干装置还包括底座；所述底座的内部设置有气缸，所述气缸上的活塞杆竖直伸出所述底座的内部，且通过竖直设置的第一支撑柱与所述烘干箱体的下表面中心处固接。
[0009]优选地，所述烘干箱体的底部还竖直设置有多个辅助支撑机构；其中，
[0010]所述辅助支撑机构包括：第二支撑柱和缓冲弹簧柱；所述烘干箱体的底部竖直设
置有多个第二支撑柱，所述底座的上表面设置有与多个所述第二支撑柱一一对应的缓冲槽，每个所述缓冲槽的底部竖直设置有缓冲弹簧柱，所述第二支撑柱的底端固定在所述缓冲弹簧柱的顶部。
[0011]优选地，所述底座的下表面间隔设置有多个自锁式的万向轮。
[0012]优选地，所述烘干箱体与所述进料口和出料口相邻的一侧开设有与其内腔相连通的检修口，所述检修口的边沿铰接设置有能够盖合所述检修口的盖板。
[0013]优选地，所述导流板呈弧形状，且所述导流板的凹侧面竖直朝下。
[0014]优选地，所述装配凹槽的敞口处盖合设置有过滤格栅板。
[0015]优选地，所述烘干箱体的外侧与所述进料口配合设置有第一导向辊；与所述出料口配合设置有第二导向辊。
[0016]根据上述技术方案，本技术提供的气相防锈纸生产用涂布烘干装置在使用时的有益效果为：对涂布后的气相防锈纸正常传送，从所述进料口进入，并从所述出料口穿出，利用所述烘干风机产生烘干气流，所述加热器对该烘干气流进行加热，以提高气流的温度后再吹入至内腔中，利用所述导流板对烘干气流进行导向和分流，以形成多股分散的气流均匀地吹向所述气相防锈纸，从而保证烘干的效果和效率。而且所述烘干机构是从装配凹槽的侧面滑入至所述滑槽内，以实现装配效果的，该结构可以有效地提高装配的便捷性，而且也方便用户对烘干机构进行拆卸，从而进行检修和更换，保证烘干的效果。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的气相防锈纸生产用涂布烘干装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的气相防锈纸生产用涂布烘干装置的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的烘干箱体的结构示意图；
[0022]图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的导流板的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1底座2万向轮
[0025]3辅助支撑机构41第一导向辊
[0026]42第二导向辊6烘干机构
[0027]7烘干箱体8盖板
[0028]9滑槽10过滤格栅板
[0029]11装配凹槽12内腔
[0030]13气缸14第一支撑柱
[0031]15导流孔301第二支撑柱
[0032]302缓冲槽303缓冲弹簧柱
[0033]601保护罩602烘干风机
[0034]603加热器5导流板
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0037]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置，所述涂布烘干装置包括：烘干箱体7、烘干机构6和导流板5；所述烘干箱体7上相对的两侧分别水平开设有与其内腔相连通的进料口和出料口，所述烘干箱体7的顶部部分向内凹陷形成装配凹槽11，所述装配凹槽11的相对侧两个内侧壁沿水平方向设置有滑槽9，所述装配凹槽11的中部开设有与内腔12相连通的敞口，所述内腔12中且位于所述进料口和出料口的上方水平设置有导流板5，所述导流板5上均匀地设置有导流孔15；其中，所述烘干机构6包括：保护罩601、烘干风机602和加热器603；所述保护罩601的底部侧面可滑动地设置在所述滑槽9内，所述烘干风机602设置在所述保护罩601内，且所述烘干风机602的进风口与外界相连通，其出风口竖直朝向所述内腔12，且所述出风口处设置有加热器603，以对进入所述内腔12中的气流进行加热。
[0038]在上述方案中，所述涂布烘干装置在使用时，对涂布后的气相防锈纸正常传送，从所述进料口进入，并从所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气相防锈纸生产用涂布烘干装置，其特征在于，所述涂布烘干装置包括：烘干箱体(7)、烘干机构(6)和导流板(5)；所述烘干箱体(7)上相对的两侧分别水平开设有与其内腔相连通的进料口和出料口，所述烘干箱体(7)的顶部部分向内凹陷形成装配凹槽(11)，所述装配凹槽(11)的相对侧两个内侧壁沿水平方向设置有滑槽(9)，所述装配凹槽(11)的中部开设有与内腔(12)相连通的敞口，所述内腔(12)中且位于所述进料口和出料口的上方水平设置有导流板(5)，所述导流板(5)上均匀地设置有导流孔(15)；其中，所述烘干机构(6)包括：保护罩(601)、烘干风机(602)和加热器(603)；所述保护罩(601)的底部侧面可滑动地设置在所述滑槽(9)内，所述烘干风机(602)设置在所述保护罩(601)内，且所述烘干风机(602)的进风口与外界相连通，其出风口竖直朝向所述内腔(12)，且所述出风口处设置有加热器(603)，以对进入所述内腔(12)中的气流进行加热。2.根据权利要求1所述的气相防锈纸生产用涂布烘干装置，其特征在于，所述涂布烘干装置还包括底座(1)；所述底座(1)的内部设置有气缸(13)，所述气缸(13)上的活塞杆竖直伸出所述底座(1)的内部，且通过竖直设置的第一支撑柱(14)与所述烘干箱体(7)的下表面中心处固接。3.根据权利要求2所述的气相防锈纸生产用涂布烘干装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良贵，
申请(专利权)人：安徽特耀防锈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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