一种生物质颗粒燃烧机专用点火器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，包括：外壳和由氮化硅制成的点火芯，还包括：第一绝缘套，所述第一绝缘套设于所述点火段上；第二绝缘套，所述第二绝缘套设于所述安装段上，并与所述点火芯的一端连接，所述第二绝缘套上开设有用于向所述点火芯送风的第一通孔，以及供电源线穿过的第二通孔；第一卡块，若干所述第一卡块呈圆周阵列的设于所述安装段上，并具有径向布置的卡槽，相邻所述第一卡块之间形成轴向布置的导向槽；第二卡块，若干所述第二卡块呈圆周阵列的设于所述第二绝缘套上，并与所述卡槽、所述导向槽相适配。本实用新型专利技术解决了传统点火器结构复杂、点火慢、点火成功率偏低的技术问题。点火成功率偏低的技术问题。点火成功率偏低的技术问题。

A special igniter for biomass particle combustor

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃烧机专用点火器


[0001]本技术涉及生物质颗粒加工
，尤其涉及一种生物质颗粒燃烧机专用点火器。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃烧机作为循环领域中一种具有代表性的燃烧设备，其以废弃农作物所制成的颗粒物为燃料，可以很好地取代传统的燃油锅炉，在降低成本的同时可以减少对环境的污染。为了解决传统燃烧机的点火器易产生油烟、点火速度慢、需要定期加油或加气等问题，提出一种以氮化硅作为发热元件的点火器。
[0003]如申请号为2019215326327、名称为一种改进后的安全型氮化硅点火器的中国技术专利，其公开了“所述安装盖筒包括出线槽，定位轴和钩板，所述双头螺纹杆的下方空间中横撑焊接有一处定位轴，此定位轴双头螺纹杆保持平行”。上述点火器通过两处钩板的底部倾斜顶块与两处勒紧板的顶端楔块的对应顶插配合可将安装盖筒勒紧封盖于安装风管的顶端；利用旋进或旋出螺纹杆来更换氮化硅。但是由于螺纹杆为横向布置于安装盖筒内，且安装盖筒内存在大量的其他用于固定氮化硅的零部件，零部件等会遮蔽风机的部分排风口，导致接电后氮化硅产生的高温气流不易被风机吹送出去，造成点火慢、点火成功率偏低的问题，且结构复杂，不易拆卸。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，以解决相关技术中传统点火器结构复杂、点火慢、点火成功率偏低的技术问题。
[0005]本技术提供了一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，包括：外壳和由氮化硅制成的点火芯，所述外壳具有相对布置的点火段和安装段，所述点火芯通过所述安装段伸入所述外壳内，还包括：
[0006]第一绝缘套，所述第一绝缘套设于所述点火段上，并具有容纳部分所述点火芯的容置位；
[0007]第二绝缘套，所述第二绝缘套设于所述安装段上，并与所述点火芯的一端连接，所述第二绝缘套上开设有用于向所述点火芯送风的第一通孔，以及供电源线穿过的第二通孔；
[0008]第一卡块，若干所述第一卡块呈圆周阵列的设于所述安装段上，并具有径向布置的卡槽，相邻所述第一卡块之间形成轴向布置的导向槽；
[0009]第二卡块，若干所述第二卡块呈圆周阵列的设于所述第二绝缘套上，并与所述卡槽、所述导向槽相适配，以使所述第二卡块从所述导向槽插入，并旋入所述卡槽内与所述第一卡块相互卡装。
[0010]本技术的工作原理：使用时，将点火芯通电，并向第一通孔处送风，随后点火芯发热加温空气，风从第一通孔吹入壳体内并将加热的高温气流吹送出去，以与生物质颗
粒接触进行点火即可；更换点火芯时，旋转第二绝缘套使其与外壳脱离即可抽出其内的点火芯。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]第一，第一绝缘套和第二绝缘套分别设于外壳的点火段和安装段，点火芯位于其间，从而能够起到绝缘的作用，防止点火芯发热部位接触到外壳造成短路；另外，在第二绝缘套上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔用于将风送入外壳内以将点火芯加热产生的高温气流吹送出去，使得风力更集中，以便快速的点火，提高点火成功率；第二通孔用于供电源线穿过，电源线用于使点火芯通电，以便其发热加温外壳内的空气，更环保节能；
[0013]第二，第二卡块能够从安装段至点火段方向插入到外壳内，在第一卡块和第二卡块的配合下，能够使得第二卡块旋入到卡槽内，使得第一卡块与第二卡块相互卡装，从而实现第二绝缘套与外壳之间的可拆卸连接，以便在使用一段时间后更换快速的更换点火芯，结构简单，操作更简便。
[0014]进一步，所述第一卡块具有朝向所述导向槽布置的第一端面，所述第二卡块具有与所述第一端面间隙配合的第二端面。
[0015]进一步，所述第二绝缘套上设有一体的挡块，当所述第一卡块与所述第二卡块相互卡装时，所述挡块抵接于所述安装段上。
[0016]进一步，所述安装段上开设有若干固定通孔，所述固定通孔位于所述导向槽内。
[0017]进一步，还包括有第三绝缘套，所述第三绝缘套固设于所述点火芯上，以使所述点火芯与所述第二绝缘套可拆卸连接，所述第三绝缘套上开设有分别与所述第一通孔和所述第二通孔相连通的第三通孔和第四通孔。
[0018]进一步，所述第二绝缘套的内表面上固设有若干弹性扣块，所述第三绝缘套上开设有与所述弹性扣块相适配的扣孔，以使所述第三绝缘套可拆卸的扣合于所述第二绝缘套上。
[0019]进一步，所述第二绝缘套和所述第三绝缘套之间设有压簧，所述压簧套接在所述第三绝缘套上，其端部分别与所述第二绝缘套和所述第三绝缘套相抵接。
[0020]进一步，所述第一绝缘套和/或所述第二绝缘套和/或所述第三绝缘套由陶瓷材料制成。
[0021]进一步，所述第一绝缘套上具有位于所述容置位上的曲面段。
[0022]进一步，所述点火段上设有与所述外壳一体成型的喷嘴。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例中的生物质颗粒燃烧机专用点火器的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例中的生物质颗粒燃烧机专用点火器的爆炸图；
[0025]图3为本技术一实施例中省略掉外壳和第一绝缘套后的结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例中的点火芯安装于第三绝缘套上时的结构示意图；
[0027]图5为本技术一实施例中的第二绝缘套的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1、外壳；101、点火段；102、安装段；2、点火芯；3、第一绝缘套；301、曲面段；4、第二绝缘套；401、第一通孔；402、第二通孔；5、第一卡块；501、卡槽；502、导向槽；503、第一端面；
6、第二卡块；601、第二端面；7、挡块；8、固定通孔；9、第三绝缘套；901、第三通孔；902、第四通孔；903、扣孔；10、弹性扣块；11、压簧；12、喷嘴。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]参见图1至图5，本技术提供了一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，包括：
[0033]外壳1和由氮化硅制成的点火芯2，所述外壳1具有相对布置的点火段101和安装段102，所述点火芯2通过所述安装段102伸入所述外壳1内，还包括：
[0034]第一绝缘套3，所述第一绝缘套3设于所述点火段101上，并具有容纳部分所述点火芯2的容置位；
[0035]第二绝缘套4，所述第二绝缘套4设于所述安装段102上，并与所述点火芯2的一端连接，所述第二绝缘套4上开设有用于向所述点火芯2送风的第一通孔401，以及供电源线穿过的第二通孔402；
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，包括：外壳(1)和由氮化硅制成的点火芯(2)，所述外壳(1)具有相对布置的点火段(101)和安装段(102)，所述点火芯(2)通过所述安装段(102)伸入所述外壳(1)内，其特征在于，还包括：第一绝缘套(3)，所述第一绝缘套(3)设于所述点火段(101)上，并具有容纳部分所述点火芯(2)的容置位；第二绝缘套(4)，所述第二绝缘套(4)设于所述安装段(102)上，并与所述点火芯(2)的一端连接，所述第二绝缘套(4)上开设有用于向所述点火芯(2)送风的第一通孔(401)，以及供电源线穿过的第二通孔(402)；第一卡块(5)，若干所述第一卡块(5)呈圆周阵列的设于所述安装段(102)上，并具有径向布置的卡槽(501)，相邻所述第一卡块(5)之间形成轴向布置的导向槽(502)；第二卡块(6)，若干所述第二卡块(6)呈圆周阵列的设于所述第二绝缘套(4)上，并与所述卡槽(501)、所述导向槽(502)相适配，以使所述第二卡块(6)从所述导向槽(502)插入，并旋入所述卡槽(501)内与所述第一卡块(5)相互卡装。2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，其特征在于，所述第一卡块(5)具有朝向所述导向槽(502)布置的第一端面(503)，所述第二卡块(6)具有与所述第一端面(503)间隙配合的第二端面(601)。3.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机专用点火器，其特征在于，所述第二绝缘套(4)上设有一体的挡块(7)，当所述第一卡块(5)与所述第二卡块(6)相互卡装时，所述挡块(7)抵接于所述安装段(102)上。4.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭三，韩璐，杜仕伟，赵先红，
申请(专利权)人：成都佳达农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：