本实用新型专利技术公开了一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，包括：造粒机主体和设置在造粒机内的造粒筒，造粒机主体包括动力装置，动力装置设置在造粒机主体外侧，造粒机主体还包括进料仓和出料通道，进料仓设置在造粒机主体一端，出料通道设置在造粒机主体与造粒筒之间，造粒筒与造粒机主体通过若干条转轮条连接，造粒筒筒身为筛状结构，造粒筒内腔设置有助推杆，助推杆杆体与造粒筒连接，助推杆一端连接在进料仓上，助推杆上设置喷雾管，喷雾管不断向肥粒喷洒水，使其更易成粒，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果，同时助推杆还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，从而缩短干燥的时间，提高了干燥效率。提高了干燥效率。提高了干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于有机肥加工的肥料造粒机
[0001]本技术涉及有机肥加工制备领域，尤其涉及一种适用于有机肥加工的肥料造粒机。
技术介绍
[0002]有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]有机肥在生产过程中往往会涉及到将生产出来的有机肥进行造粒装袋，现有技术中的肥料造粒，大都采用圆盘造粒的方式，不仅工作效率较低，且在造粒过程中容易出现颗粒不均匀的状况，成粒效果较差，并且在造粒过程中也无法为有机肥添加新的营养物质，故而一种能够提高造粒成粒度，并且效率较高，同时又能为有机肥的在生产过程中添加新元素的造粒机已经成为一种市场需求。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于有机肥加工的肥料造粒机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，包括：造粒机主体和设置在所述造粒机内的造粒筒，所述造粒机主体包括动力装置，所述动力装置设置在所述造粒机主体外侧，所述造粒机主体还包括进料仓和出料通道，所述进料仓设置在所述造粒机主体一端，所述出料通道设置在所述造粒机主体与所述造粒筒之间；
[0006]所述造粒筒与所述造粒机主体通过若干条转轮条连接，所述转轮条上设置有动力轮，所述动力轮与所述动力装置连接；
[0007]所述造粒筒筒身为筛状结构，所述造粒筒内腔设置有助推杆，所述助推杆杆体与所述造粒筒连接，所述助推杆一端连接在所述进料仓上。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述助推杆上设置有水流道，所述水流道连接外部进水箱，所述水流道连接若干喷雾管，所述喷雾管上设置有水泵，且每个喷雾管上设置有喷头。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述造粒机主体还包括支撑架，所述支撑架位于所述造粒机主体下端，并将所述造粒机主体设置为倾斜状，所述倾斜角度为15
°‑
30
°
。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述转轮条通过若干卡环连接在所述造粒筒上，所述卡环为凹槽结构，所述凹槽槽口内设置有弹簧，所述弹簧控制其槽口大小。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述助推杆包括上杆和下杆，所述助推杆上杆与所述下杆之间通过横杆连接，所述横杆位于所述进料仓仓口中间。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述造粒筒内壁设置有若干钩分板，所述钩分板为爪状结构，所述钩分板内侧设置橡胶层。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述转轮条中至少有一条为齿轮转轮条，所述齿轮转轮条通过齿轮连接在所述动力装置上。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述造粒筒内部设置有若干加料管道，所述加料管道连接在所述钩分板上。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述钩分板上设置有若干喷水口，所述钩分板内部设置有水泵。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述造粒机主体下端设置有出料管，所述出料管连接所述出料通道。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本申请采用转鼓造粒工作原理对有机肥进行造粒，物料的不断进入，造粒机的不断旋转，能够实现大批量生产，同时在助推杆上设置喷雾管，喷雾管不断向肥粒喷洒水，使其更易成粒，同时钩分板的设置避免了造粒之后的物料重新粘结的问题，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果，同时助推杆还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，从而缩短干燥的时间，提高了干燥效率。
[0019](2)本申请中通过将造粒筒筒身设置为筛状结构，使其肥料颗粒在造粒过程中合格颗粒通过筛网流入出料通道，通过出料通道将合格产品输出，不合格产品继续在造粒桶内加工，实现了过滤与加一体化的效果，节省了人力资源。
[0020](3)本申请中在造粒筒两侧设置有若干钩分板，通过钩分板在肥料造粒过程中，将肥料划分为若干区域，并将成型的肥料粒向筛孔方向钩，防止肥料加工过程中重新粘结，并且在钩分板上设置有若干喷水口，能够向喷水口内输送一些营养物质，在加工过程中，向加工的有机肥输送，实现了成型与加料一体化，节省了加工步骤。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术的优选实施例的造粒机主体立体结构图；
[0023]图2是本技术的优选实施例的造粒筒立体结构图；
[0024]图3是本技术的优选实施例的齿轮转轮条与动力装置连接示意图。
[0025]图中：1、造粒机主体；11、动力装置；12、进料仓；13、造粒筒；130、助推杆；131、筛孔；132、卡环；133、钩分板；2、支撑架；3、转轮条；31、动力轮；32、齿轮转轮条；33、齿轮；14、出料管。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，包括：造粒机主体1和设置在造粒机内的造粒筒13，造粒机主体1包括动力装置11，动力装置11设置在造粒机主体1外侧，造
粒机主体1还包括进料仓12和出料通道，进料仓12设置在造粒机主体1一端，出料通道设置在造粒机主体1与造粒筒13之间；造粒筒13与造粒机主体1通过若干条转轮条3连接，转轮条3上设置有动力轮31，动力轮31与动力装置11连接；造粒筒13筒身为筛状结构，造粒筒13内腔设置有助推杆130，助推杆130杆体与造粒筒13连接，助推杆130一端连接在进料仓12上。
[0028]采用转鼓造粒工作原理对有机肥进行造粒，物料的不断进入，造粒机的不断旋转，能够实现大批量生产，同时在助推杆130上设置喷雾管，喷雾管不断向肥粒喷洒水，使其更易成粒，同时钩分板133的设置避免了造粒之后的物料重新粘结的问题，避免了二次造粒，实现了提高加工效率和物料的加工质量的效果，同时助推杆130还能在对造粒之后的物料进行干燥过程中实现搅拌的效果，从而缩短干燥的时间，提高了干燥效率。
[0029]本技术一个较佳实施例中，造粒机主体1还包括支撑架2，支撑架2位于造粒机主体1下端，并将造粒机主体1设置为倾斜状，倾斜角度为15
°‑
30
°
，便于待加工有机肥更好的进入造粒筒13，同时也有助于加工完成后的肥料颗粒输出。
[0030]本技术一个较佳实施例中，造粒机主体1下端设置有出料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，包括：造粒机主体和设置在所述造粒机内的造粒筒，其特征在于，所述造粒机主体包括动力装置，所述动力装置设置在所述造粒机主体外侧，所述造粒机主体还包括进料仓和出料通道，所述进料仓设置在所述造粒机主体一端，所述出料通道设置在所述造粒机主体与所述造粒筒之间；所述造粒筒与所述造粒机主体通过若干条转轮条连接，所述转轮条上设置有动力轮，所述动力轮与所述动力装置连接；所述造粒筒筒身为筛状结构，所述造粒筒内腔设置有助推杆，所述助推杆杆体与所述造粒筒连接，所述助推杆一端连接在所述进料仓上。2.根据权利要求1所述的一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，其特征在于：所述助推杆上设置有水流道，所述水流道连接外部进水箱，所述水流道连接若干喷雾管，所述喷雾管上设置有水泵，且每个喷雾管上设置有喷头。3.根据权利要求1所述的一种适用于有机肥加工的肥料造粒机，其特征在于：所述造粒机主体还包括支撑架，所述支撑架位于所述造粒机主体下端，并将所述造粒机主体设置为倾斜状，所述倾斜角度为15
°‑
30
°
。4.根据权利要求1所述的一种适用于有机肥加工的肥料...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志君，王子维，周丽，
申请(专利权)人：尚威生物科技漯河有限公司，
类型：新型
国别省市：
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