一种过磷酸钙用造粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过磷酸钙用造粒烘干装置，解决了现有技术中粒状过磷酸钙进行造粒、烘干采用的生产过程设备多，功率高，耗电大的技术问题。所述装置包括两端敞口的筒体（8）和带动筒体（8）旋转的动力装置；其中，所述筒体（8）的两个敞口端分别设有进料端板（3）和出料端板（19）；所述筒体（8）在进料端板（3）上安装有进料喷枪，所述筒体（8）在靠近进料端板（3）的一端还设有热风进口，所述热风进口处连接有的热风进风管，所述热风进风管的进风方向为从进料端板（3）朝向出料端板（19）。本实用新型专利技术中的装置为造粒、烘干及熟化一体化装置，不仅生产成本得到了大幅下降，而且产品的质量得到明显的提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种过磷酸钙用造粒烘干装置


[0001]本技术涉及过磷酸钙生产领域，具体涉及一种过磷酸钙用造粒烘干装置。

技术介绍

[0002]过磷酸钙又称普通过磷酸钙，简称普钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥。主要有用组分是磷酸二氢钙的水合物Ca(H2PO4)2·
H2O和少量游离的磷酸，还含有无水硫酸钙组分(对缺硫土壤有用)。过磷酸钙含有效P2O
5 14％～20％(其中80％～95％溶于水)，属于水溶性速效磷肥。灰色或灰白色粉料(或颗粒)，可供给植物磷、钙、硫等元素，具有改良碱性土壤作用。可用作基肥、根外追肥、叶面喷洒。与氮肥混合使用，有固氮作用，减少氮的损失。能促进植物的发芽、长根、分枝、结实及成熟，可用作生产复混肥的原料。过磷酸钙适用于各种作物和各类土壤。由于它本身含有大量的石膏和游离酸，因而特别适用于酸性土壤。它既可以作基肥、追肥，又可以作种肥和根外追肥。
[0003]现有技术中粒状过磷酸钙的造粒、烘干生产过程分两部分，一个是利用转鼓造粒机对熟化后的普钙物料进行造粒，一个是成粒后的物料进入烘干机进行烘干，通过烘干降低一定的水分达到产品要求。其生产系统需要两个大型设备，即造粒机和烘干机，生产过程设备多，功率高，耗电大。同时，生产过中在造粒机内调节手段少，可调节空间低，导致生产出来产品的粒子存在圆润度不足，产品颗粒的均匀度不够，产品的强度不高等诸多问题。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]1、现有技术中粒状过磷酸钙进行造粒、烘干采用的生产过程设备多，功率高，耗电大。
[0006]2、现有技术中生产的粒状过磷酸钙，产品粒子存在圆润度不足、颗粒均匀度不够、产品强度不高的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种过磷酸钙用造粒烘干装置，以解决现有技术中粒状过磷酸钙进行造粒、烘干采用的生产过程设备多，功率高，耗电大的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种过磷酸钙用造粒烘干装置，包括两端敞口的筒体和带动筒体旋转的动力装置；其中，所述筒体的两个敞口端分别设有进料端板和出料端板；
[0010]所述筒体在进料端板上安装有进料喷枪，所述筒体在靠近进料端板的一端还设有热风进口，所述热风进口处连接有的热风进风管，所述热风进风管的进风方向为从进料端板朝向出料端板；
[0011]所述出料端板上设有出料口，所述筒体在靠近出料口的一端设有分级环、分级锥，所述分级环、分级锥沿着出料的方向依次设置，所述分级锥的出料端与所述出料端板上开设的出料口相接；所述筒体在对应出料口的位置设有密封出料保护套；所述密封出料保护套上连接有尾气排放管；
[0012]所述分级环的形状为环形，且所述分级环与所述筒体的内壁垂直；
[0013]所述分级锥为两端敞口圆台状结构，且分级锥的一端与所述分级环相接；
[0014]所述分级环和分级锥均具有小粒子出料侧和大粒子出料侧；所述筒体的内壁还设有螺旋状的返料通道，所述返料通道的进料端与分级环和分级锥的小粒子出料侧相接，所述返料通道的出料端与前造粒区相接；
[0015]所述筒体的内壁在其横截面上设有隔环，所述隔环将筒体分隔为前造粒区和后干燥段，所述前造粒区靠近进料喷枪设置，所述筒体的内壁设有数个扬料板。
[0016]进一步的，所述进料喷枪通过喷枪安装机构安装在进料端板上，所述喷枪安装机构包括直线导轨和C形调整架，所述直线导轨的一端转动连接在筒体的进料端板上，所述C形调整架安装在进料端板上，且C形调整架的安装位置与直线导轨的位置相对应，所述C形调整架上开设有数个安装孔，所述直线导轨的另一端与C形调整架通过安装孔活动连接；所述进料喷枪滑动连接在所述直线导轨上，且所述进料喷枪与直线导轨间设有锁紧装置。
[0017]进一步的，所述进料端板在对应安装喷枪安装机构的位置开设有观察孔，所述观察孔上设有盖体。
[0018]进一步的，所述扬料板的一端与筒体的内壁连接，扬料板的另一端设有锯齿形结构。
[0019]进一步的，所述动力装置包括电机、与电机输出轴连接的减速机以及与减速机输出轴连接的齿轮传动装置；所述齿轮传动装置包括设置在筒体外壁的齿圈和与减速机输出轴连接的齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接。
[0020]进一步的，所述进料喷枪为内混式喷枪；所述进料喷枪为两组，两组进料喷枪分别设置在筒体进料端的上部和下部。
[0021]进一步的，所述分级环的高度为180
‑
220mm；所述分级锥外壁与筒体内壁的夹角为25
°‑
30
°
。
[0022]进一步的，所述返料通道包括第一返料通道和第二返料通道，所述第一返料通道和第二返料通道的进料端和出料端均相对设置。
[0023]应用上述的过磷酸钙用造粒烘干装置进行烘干造粒的方法，具体包括下述步骤：
[0024]S1、向筒体内装填粒径为1
‑
5mm的颗粒普钙母料，前造粒区装填系数为14
‑
16％，后干燥段装填系数为11
‑
13％；此处的装填系数是指在筒体内装填造粒用颗粒普钙母料的体积占筒体总容积的百分比；
[0025]S2、向筒体内通入温度为350
‑
580℃的热风加热颗粒普钙母料至90
‑
110℃；
[0026]S3、保持向筒体内通入热风；开启动力装置，让筒体旋转，颗粒普钙母料被扬料板扬起形成料幕；同时，通过进料喷枪喷入温度为85
‑
95℃、流量为15.0
‑
17.5m3/h的普钙料浆，普钙料浆经进料喷枪压缩气雾化后与加热后被扬料板扬起的颗粒普钙母料料幕进行涂布造粒，保持涂布造粒产生的粒钙温度为90
‑
110℃；喷涂造粒产生的粒钙在筒体旋转的过程中，在热风和进料喷枪喷入料浆的作用下不断向出料口一端移动，依次经分级环、分级锥分级，分离出需再次进行造粒的粒子和从出料口出料的颗粒普钙；需再次进行造粒的粒子从返料通道的进料端进入，在筒体旋转的过程中，返料通道中需再次进行造粒的粒子移动到返料通道的出料口处，然后从返料通道的出料口进入前造粒段继续造粒；
[0027]S4、造粒后从出料口出料的颗粒普钙经外部筛分系统，筛分出粒径为2
‑
5mm的合格
粒子经皮带输送至成品库；不合格粒子再次进入过磷酸钙用造粒烘干装置进行再次造粒、烘干。
[0028]进一步的，所述步骤S3中，进行涂布造粒时，保持向筒体内通入热风的流量为50000
‑
70000m3/h、温度为450
‑
550℃；进料喷枪将普钙料浆喷入筒体内时，气相压力高于料浆压力0.02
‑
0.05Mpa；所述普钙料浆的浓度为56
‑
62％，游离酸含量为9
‑
10.8％，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过磷酸钙用造粒烘干装置，其特征在于，包括两端敞口的筒体（8）和带动筒体（8）旋转的动力装置；其中，所述筒体（8）的两个敞口端分别设有进料端板（3）和出料端板（19）；所述筒体（8）在进料端板（3）上安装有进料喷枪，所述筒体（8）在靠近进料端板（3）的一端还设有热风进口，所述热风进口处连接有热风进风管，所述热风进风管的进风方向为从进料端板（3）朝向出料端板（19）；所述出料端板（19）上设有出料口（20），所述筒体（8）在靠近出料口（20）的一端设有分级环（10）、分级锥（11），所述分级环（10）、分级锥（11）沿着出料的方向依次设置，所述分级锥（11）的出料端与所述出料端板（19）上开设的出料口（20）相接；所述筒体（8）在对应出料口（20）的位置设有密封出料保护套（21）；所述密封出料保护套（21）上连接有尾气排放管（22）；所述分级环（10）的形状为环形，且所述分级环（10）与所述筒体（8）的内壁垂直；所述分级锥（11）为两端敞口圆台状结构，且分级锥（11）的一端与所述分级环（10）相接；所述分级环（10）和分级锥（11）均具有小粒子出料侧和大粒子出料侧；所述筒体（8）的内壁还设有螺旋状的返料通道，所述返料通道的进料端与分级环（10）和分级锥（11）的小粒子出料侧相接，所述返料通道的出料端与前造粒区相接；所述筒体（8）的内壁在其横截面上设有隔环，所述隔环将筒体（8）分隔为前造粒区和后干燥段，所述前造粒区靠近进料喷枪设置，所述筒体（8）的内壁设有数个扬料板（5）。2.根据权利要求1所述的过磷酸钙用造粒烘干装置，其特征在于，所述进料喷枪通过喷枪安装机构安装在进料端板（3）上，所述喷枪安装机构包括直线导轨（13）和C...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长山，石朝晖，
申请(专利权)人：防城港盛农磷化有限公司，
类型：新型
国别省市：