一种拼焊防呆箱体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼焊防呆箱体结构，属于箱体防呆结构设计技术领域，包括U形主板材和拼焊板材，拼焊板材拼接在主板材的一侧转弯处，拼焊板材的上部偏向一侧开设有安装孔，主板材的一侧转弯处沿边缘呈非等距开设有多个防呆凹槽，拼焊板材上沿其边沿向外延伸设置有与防呆凹槽相配合的防呆卡脚；位于拼焊板材正上方的主板材的两侧边沿处分别呈非等距开设有多个防呆插孔，且两侧的防呆插孔呈错落设置。本实用新型专利技术通过防呆凹槽与防呆凹槽，以及防呆插孔与此处的另一拼焊板材上的防呆插脚的配合，不仅解决了拼焊箱体结构易出现的焊接方向和位置错误的问题，而且不需要额外的夹具进行夹持，提高了拼焊效率。提高了拼焊效率。提高了拼焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼焊防呆箱体结构


[0001]本技术涉及箱体防呆结构设计
，具体涉及一种拼焊防呆箱体结构。

技术介绍

[0002]拼焊型的箱体结构，由于不同拼焊板材上的安装孔的位置是非对称的，在组焊过程中容易出现安装位置错误的情况，进而导致焊接错误，当发现错误的时候往往为时已晚，要么将焊接完成的箱体结构作废，要么需要将焊接部位进行拆除，重新进行焊接。这样，不仅会造成板材的浪费，而且大大降低了拼焊的工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种拼焊防呆箱体结构，能够通过防呆凹槽与防呆凹槽的配合，以及防呆插孔与此处的另一拼焊板材上的防呆插脚的配合，同时防呆凹槽和防呆插孔均采用非等距的错落方式设置，不仅有效解决了拼焊箱体结构易出现的焊接方向和位置错误的问题，而且不需要额外的夹具进行夹持，大大提高了拼焊效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种拼焊防呆箱体结构，包括U形主板材和拼焊板材，所述拼焊板材拼接在所述主板材的一侧转弯处，所述拼焊板材的上部偏向一侧开设有安装孔，所述主板材的一侧转弯处沿边缘呈非等距开设有多个防呆凹槽，所述拼焊板材上沿其边沿向外延伸设置有与防呆凹槽相配合的防呆卡脚；位于所述拼焊板材正上方的所述主板材的两侧边沿处分别呈非等距开设有多个防呆插孔，且两侧的防呆插孔呈错落设置。
[0005]进一步地，所述防呆凹槽的数量至少为3个，且所述主板材的一侧转弯处及其两侧分别至少有1个防呆凹槽。
[0006]进一步地，位于同侧的防呆插孔的数量为2至5个。
[0007]进一步地，与所述拼焊板材相对的所述主板材的边沿处向内延伸设置有L形折弯部，所述L形折弯部用于插设活动封板。
[0008]进一步地，与所述L形折弯部同侧的所述主板材的转弯处向外压出有凸台，所述凸台上开设有紧固孔，所述活动封板通过紧固螺钉紧固在所述紧固孔上。
[0009]进一步地，所述主板材的两侧板上分别开设一个矩形孔。
[0010]进一步地，所述主板材的两侧板的内侧平行设置一对滑轨槽。
[0011]进一步地，所述主板材的转弯处开设有散热孔。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术能够通过防呆凹槽与防呆凹槽的配合，以及防呆插孔与此处的另一拼焊板材上的防呆插脚的配合，同时防呆凹槽和防呆插孔均采用非等距的错落方式设置，如果拼接过程中拼焊板材的方向不对就不能够将拼焊板材插入相应的拼焊位置，从而解决焊接过程中拼焊板材的方向错误导致焊接错误的问题。
[0014]2、本技术在拼焊过程中，能够将拼焊板材准确牢固地卡设在各自拼焊位置
上，不需要额外的夹具进行夹持，大大提高了拼焊效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种拼焊防呆箱体结构的结构主视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种拼焊防呆箱体结构的结构右视示意图；
[0018]图4为本技术一种拼焊防呆箱体结构的结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术一种拼焊防呆箱体结构的结构立体示意图。
[0020]附图标记；
[0021]1、框架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示：一种拼焊防呆箱体结构，包括U形主板材和拼焊板材，所述拼焊板材拼接在所述主板材的一侧转弯处，所述拼焊板材的上部偏向一侧开设有安装孔，所述主板材的一侧转弯处沿边缘呈非等距开设有多个防呆凹槽，所述拼焊板材上沿其边沿向外延伸设置有与防呆凹槽相配合的防呆卡脚；位于所述拼焊板材正上方的所述主板材的两侧边沿处分别呈非等距开设有多个防呆插孔，且两侧的防呆插孔呈错落设置。
[0024]具体而言，如图1
‑
5所示，一种拼焊防呆箱体结构，包括U形主板材1和拼焊板材2，所述拼焊板材2拼接在所述主板材1的一侧转弯处，所述拼焊板材2的上部偏向一侧开设有安装孔3，所述主板材1的一侧转弯处沿边缘呈非等距开设有多个防呆凹槽4，所述拼焊板材2上沿其边沿向外延伸设置有与防呆凹槽4相配合的防呆卡脚5；位于所述拼焊板材2正上方的所述主板材1的两侧边沿处分别呈非等距开设有多个防呆插孔6，且两侧的防呆插孔6呈错落设置。
[0025]该实施例中，拼焊防呆箱体结构采用上述结构后，能够通过防呆凹槽与防呆凹槽的配合，以及防呆插孔与此处的另一拼焊板材上的防呆插脚的配合，同时防呆凹槽和防呆插孔均采用非等距的错落方式设置，如果拼接过程中拼焊板材的方向不对就不能够将拼焊板材插入相应的拼焊位置，从而解决焊接过程中拼焊板材的方向错误导致焊接错误的问题。此外，拼焊防呆箱体结构在拼焊过程中，能够将拼焊板材准确牢固地卡设在各自拼焊位置上，不需要额外的夹具进行夹持，大大提高了拼焊效率。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1和图5所示，所述防呆凹槽4的数量至少为6个，且所述主板材1的一侧转弯处及其两侧分别有2个防呆凹槽4；很显然，防呆凹槽4的数量并不限于6个，也可以是其他数量比如3个、4个、5个、7个或8个等，但至少应有3个，且分别位于主板材1的一侧转弯处及其两侧。
[0027]根据本技术的一个实施例，如图5所示，位于同侧的防呆插孔6的数量为个2个，很显然，位于同侧的防呆插孔6的数量并不限于2个，也可以采用其他数量，比如3个、4个
或5个等。
[0028]根据本技术的一个实施例，如图1、图3、图4和图5所示，为了便于在与拼焊板材相对的主板材的侧边安装活动封板并围成箱体结构，在与所述拼焊板材2相对的所述主板材1的边沿处向内延伸设置有L形折弯部7，所述L形折弯部7用于插设活动封板。
[0029]根据本技术的一个实施例，如图5、图3和图4所示，为了便于将活动封板紧固在箱体上，在与所述L形折弯部7同侧的所述主板材1的转弯处向外压出有凸台8，所述凸台8上开设有紧固孔9，所述活动封板通过紧固螺钉紧固在所述紧固孔9上。
[0030]根据本技术的一个实施例，如图3和图5所示，所述主板材1的两侧板上分别开设一个矩形孔10。
[0031]根据本技术的一个实施例，如图4和图5所示，为了便于在箱体内滑动安装其他设备，在所述主板材1的两侧板的内侧平行设置一对滑轨槽11。
[0032]根据本技术的一个实施例，如图4所示，为了提高箱体内的散热性能，在所述主板材1的转弯处开设有散热孔12。
[0033]本技术的拼焊过程：
[0034]首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼焊防呆箱体结构，其特征在于：包括U形主板材(1)和拼焊板材(2)，所述拼焊板材(2)拼接在所述主板材(1)的一侧转弯处，所述拼焊板材(2)的上部偏向一侧开设有安装孔(3)，所述主板材(1)的一侧转弯处沿边缘呈非等距开设有多个防呆凹槽(4)，所述拼焊板材(2)上沿其边沿向外延伸设置有与防呆凹槽(4)相配合的防呆卡脚(5)；位于所述拼焊板材(2)正上方的所述主板材(1)的两侧边沿处分别呈非等距开设有多个防呆插孔(6)，且两侧的防呆插孔(6)呈错落设置。2.如权利要求1所述的拼焊防呆箱体结构，其特征在于：所述防呆凹槽(4)的数量至少为3个，且所述主板材(1)的一侧转弯处及其两侧分别至少有1个防呆凹槽(4)。3.如权利要求1所述的拼焊防呆箱体结构，其特征在于：位于同侧的防呆插孔(6)的数量为2至5个。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：荆州市楚恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：