一种全密封盆斗输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种全密封盆斗输送机，包括外壳体，外壳体包括头部壳体、尾部壳体和设置于头部壳体与尾部壳体之间的若干节中间壳体，头部壳体的两侧分别设置有固定轴座，两个固定轴座之间设置有第一转动轴，第一转动轴的一端与驱动电机联动，第一转动轴上设置有两个驱动齿轮；尾部壳体的内部两侧分别设置有内轴座，两个内轴座之间设置有第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间设置有环形链带，环形链带穿过中间壳体，环形链带包括若干节链板，链板的两端分别与驱动齿轮啮合，链板上设置有料斗。本发明专利技术采用上述结构的一种全密封盆斗输送机，输送物料完全在输送机内输送，使物料与外界环境完全隔开，防止物料遗漏，减少粉尘逸散。减少粉尘逸散。减少粉尘逸散。

A fully sealed basin conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种全密封盆斗输送机


[0001]本专利技术涉及输送设备
，尤其是涉及一种全密封盆斗输送机。

技术介绍

[0002]在建材和有色金属行业对熟料等粉尘较大的物料输送时，常用的设备为皮带输送机，皮带输送机在使用过程中存在无法密封、物料遗撒等缺陷，造成设备周边环境粉尘较大，环保不达标，并且损害工人身体健康，容易造成安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种全密封盆斗输送机，物料完全在输送机内输送，使物料与外界环境完全隔开，防止物料遗漏，减少粉尘逸散。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种全密封盆斗输送机，包括外壳体，所述外壳体包括头部壳体、尾部壳体和设置于所述头部壳体与所述尾部壳体之间的若干节中间壳体，所述头部壳体的底部设置有出料口，所述头部壳体的两侧分别设置有固定轴座，两个所述固定轴座之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴穿过所述头部壳体，所述第一转动轴与所述固定轴座转动连接，所述第一转动轴的一端伸出所述固定轴座外并与驱动电机的输出轴联动，所述驱动电机位于所述固定轴座的外侧，所述第一转动轴上设置有两个驱动齿轮；所述尾部壳体的顶部设置有进料口，所述尾部壳体的内部两侧分别设置有内轴座，两个所述内轴座之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有另外两个所述驱动齿轮，所述尾部壳体的一侧设置有测速仪，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有环形链带，所述环形链带穿过所述中间壳体，所述环形链带包括若干节链板，所述链板的两端分别与所述驱动齿轮啮合，所述链板上设置有料斗。r/>[0005]优选的，所述料斗的底部固定在所述链板上，所述料斗的底部两侧分别设置有固定耳，所述固定耳通过连接件与轨道轮相连接，所述轨道轮设置于托举轨道上，所述托举轨道分别位于所述中间壳体的顶部两侧和底部两侧，所述托举轨道通过支撑架与所述中间壳体固定连接。
[0006]优选的，所述中间壳体的顶部设置有封盖板，所述封盖板与所述料斗的顶部相接触。
[0007]优选的，所述料斗的一端倾斜设置有筋板，所述料斗的侧壁板越过所述筋板的部分形成耳板，两个所述耳板插入相邻所述料斗的侧壁板之间。
[0008]优选的，所述头部壳体和所述尾部壳体的两侧均设置有固定台，所述固定轴座、所述驱动电机、所述测速仪均设置于所述固定台上。
[0009]优选的，所述外壳体倾斜设置，所述外壳体与地面成小于15
°
的锐角。
[0010]因此，本专利技术采用上述结构的一种全密封盆斗输送机，物料从尾部壳体进入，经过料斗运送至头部壳体送出，全程处于封闭的中间壳体内，料斗搭载于链板上，链板通过齿轮驱动，形成可持续性运转的循环式环带结构，能够防止粉尘状的熟料在运送过程中挥洒逸
散，有利于保持设备周边环境卫生，降低粉尘浓度，保持环境卫生，减少安全隐患。
[0011]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种全密封盆斗输送机实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的头部壳体内部侧面结构示意图；图3为本专利技术实施例的头部壳体内部正面结构示意图；图4为本专利技术实施例的尾部壳体内部正面结构示意图；图5为本专利技术实施例的料斗结构示意图；图6为本专利技术实施例的料斗结构俯视图；图7为本专利技术实施例的中部壳体内部正面结构示意图。
[0013]附图标记1、尾部壳体；11、测速仪；12、固定台；13、进口端结构框架；14、下料斗；15、进料口；16、第二转动轴；17、驱动齿轮；18、内轴座；2、中间壳体；21、支撑架；22、托举轨道；23、封盖板；3、头部壳体；31、驱动电机；32、固定轴座；33、出口端结构框架；34、出料斗；35、出料口；36、第一转动轴；4、料斗；41、固定耳；42、耳板；43、轨道轮；44、筋板；5、链板。
具体实施方式
[0014]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0015]实施例如图所示，一种全密封盆斗输送机，包括外壳体，外壳体包括头部壳体3、尾部壳体1和设置于头部壳体3与尾部壳体1之间的若干节中间壳体2，外壳体的各部分之间采用密封固定连接，防止物料泄露。外壳体倾斜设置，与地面成小于15
°
的锐角。
[0016]头部壳体3放置于出口端结构框架33上，头部壳体3的底部设置有出料口35，出料口35对准出口端结构框架33顶部的出料斗34上。头部壳体3的两侧分别设置有固定轴座32，两个固定轴座32之间设置有第一转动轴36，第一转动轴36与固定轴座32转动连接，第一转动轴36的一端伸出固定轴座32外并与驱动电机31的输出轴联动，驱动电机31设置于固定轴座32外侧。第一转动轴36上设置有两个驱动齿轮17。驱动电机31为第一转动轴36的运转提供动力，固定轴座32使第一转动轴36的转动保持平稳。
[0017]尾部壳体1放置于进口端结构框架13内，尾部壳体1的顶部设置有进料口15，进料口15与设置于进口端结构框架13顶部的下料斗14相对设置。尾部壳体1的内部两侧分别设置有内轴座18，两个内轴座18之间设置有第二转动轴16，第二转动轴16上设置有另外两个驱动齿轮17，尾部壳体1的一侧设置有测速仪11，用于实时测量转速。头部壳体3和尾部壳体1的两侧均设置有固定台12，固定轴座32、驱动电机31、测速仪11均设置于固定台12上。
[0018]第一转动轴36与第二转动轴16之间设置有环形链带，环形链带穿过中间壳体2，环形链带包括若干节链板5，链板5的两端分别与驱动齿轮17啮合，链板5上设置有料斗4。当驱动电机31启动时，通过第一转动轴36带动驱动齿轮17转动，使与驱动齿轮17啮合连接的环形链带开始转动，链板5带动料斗4依次转过两个转动轴。
[0019]料斗4的底部固定在链板5上，料斗4的底部两侧分别设置有固定耳41，固定耳41通
过连接件与轨道轮43相连接，轨道轮43设置于托举轨道22上，托举轨道22分别位于中间壳体2的顶部两侧和底部两侧，托举轨道22通过支撑架21与中间壳体2固定连接。当料斗4在链板5的带动下运动时，轨道轮43沿着托举轨道22前进，托举轨道22限制了料斗4的行进路径，承担料斗4和链板5的重量，并通过支撑架21将料斗4和环形链带的重量分散至外壳体，使机体正常运行。
[0020]料斗4的一端倾斜设置有筋板44，料斗4的侧壁板越过筋板44的部分形成耳板42，两个耳板42插入相邻料斗4的侧壁板之间，相邻的料斗4依次遮蔽，避免顶部出现缝隙，在承接物料时减少遗漏。中间壳体2的顶部设置有封盖板23，封盖板23与料斗4的顶部相接触，同样能减少粉料逸出。料斗4在尾部壳体1处承接来自下料斗14的物料，在链板5的带动下沿着托举轨道22前进，运行至头部壳体3时翻转，将物料通过出料口35倾倒至出料斗34。
[0021]因此，本专利技术采用上述结构的一种全密封盆斗输送机，物料从尾部壳体1进入，经过料斗4运送至头部壳体3送出，全程处于封闭的中间壳体2内，料斗4搭载于链板5上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封盆斗输送机，其特征在于：包括外壳体，所述外壳体包括头部壳体、尾部壳体和设置于所述头部壳体与所述尾部壳体之间的若干节中间壳体，所述头部壳体的底部设置有出料口，所述头部壳体的两侧分别设置有固定轴座，两个所述固定轴座之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴穿过所述头部壳体，所述第一转动轴与所述固定轴座转动连接，所述第一转动轴的一端伸出所述固定轴座外并与驱动电机的输出轴联动，所述驱动电机位于所述固定轴座的外侧，所述第一转动轴上设置有两个驱动齿轮；所述尾部壳体的顶部设置有进料口，所述尾部壳体的内部两侧分别设置有内轴座，两个所述内轴座之间设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有另外两个所述驱动齿轮，所述尾部壳体的一侧设置有测速仪，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间设置有环形链带，所述环形链带穿过所述中间壳体，所述环形链带包括若干节链板，所述链板的两端分别与所述驱动齿轮啮合，所述链板上设置有料斗。2.根据权利要求1所述的一种全密封盆斗输送机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振栋，汪南林，王立功，梁龙平，
申请(专利权)人：廊坊新时代链条输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：