一种新型喷水织机大板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型喷水织机大板，包括大板主体、连接底板、支撑板以及加固撑板，所述大板主体前侧表面开设有两个放置槽，每个所述放置槽内均通过连接转轴与支撑板的上端活动连接，每个所述支撑板的前侧表面下方均通过合页铰链与连接底板的前侧表面上方活动连接，所述连接底板的后侧表面下端焊接有一个固定底板，所述支撑板的前侧表面开设有一个放置滑槽，所述放置滑槽内滑动设置有连接滑板，所述连接滑板下端固定有固定插板，所述固定底板的上端表面开设有固定插槽，所述固定插板置于固定插槽内；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：能够对大板主体进行加固，使得大板主体更加的稳定，有利于后期设备稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷水织机大板


[0001]本技术属于喷水织机
，特别涉及一种新型喷水织机大板。

技术介绍

[0002]目前的喷水织机大板多为固定重心结构，安装完成后不能调节重心，多安装在喷水织机滚筒两侧用于固定喷水织机，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷水织机大板多数为通用配件，有时喷水织机滚筒数目过于复杂，导致重心偏移，不利于后期设备稳定运行，因此，现在亟需一种新型喷水织机大板来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型喷水织机大板，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种新型喷水织机大板，包括大板主体、连接底板、支撑板以及加固撑板，所述大板主体前侧表面开设有两个放置槽，两个所述放置槽的上端均设置有连接转轴，每个所述放置槽内均通过连接转轴与支撑板的上端活动连接，每个所述支撑板的前侧表面下方均通过合页铰链与连接底板的前侧表面上方活动连接，所述连接底板的后侧表面下端焊接有一个固定底板，所述固定底板与连接底板之间的夹角为七十度，每个所述放置槽后端表面均开设有一个卡槽，所述加固撑板的上端置于卡槽内，所述加固撑板的下端与固定底板的后侧表面紧密贴合，所述支撑板的前侧表面开设有一个放置滑槽，且所述放置滑槽的下壁表面开设有方孔，且所述方孔贯穿支撑板，所述放置滑槽内滑动设置有连接滑板，所述连接滑板下端固定有固定插板，所述固定底板的上端表面开设有固定插槽，所述固定插板置于固定插槽内。
[0005]作为一优选的实施方式，一个连接螺孔一以及一个紧固螺孔一开设在所述放置滑槽内，所述连接螺孔一与紧固螺孔一结构一致，紧固螺孔一开设在所述连接滑板前侧表面，紧固螺孔一开设在所述固定插板前侧表面，紧固螺孔二开设在所述固定底板前侧表面。
[0006]作为一优选的实施方式，所述固定插板通过紧固螺栓与固定底板进行连接，所述连接滑板通过紧固螺栓与支撑板进行连接。
[0007]作为一优选的实施方式，挂孔开设在所述加固撑板前侧表面，两个挂杆设置在所述大板主体前侧表面，所述挂杆与挂孔相匹配。
[0008]作为一优选的实施方式，所述放置槽的长度大于支撑板的长度，所述放置槽的深度大于支撑板的厚度。
[0009]作为一优选的实施方式，固定孔开设在所述固定底板上端表面。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的支撑板、加固撑板以及连接底板，能够对大板主体进行加固，使得大板主体更加的稳定，不会因为喷水织机滚筒数目过于复杂导致重心偏移，有利于后期设备稳定运行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种新型喷水织机大板的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种新型喷水织机大板的A处放大示意图。
[0014]图3为本技术一种新型喷水织机大板的连接滑板与固定插板的示意图。
[0015]图4为本技术一种新型喷水织机大板的连接底板的剖面示意图。
[0016]图中，1
‑
大板主体、2
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放置槽、3
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加固撑板、4
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连接底板、5
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支撑板、6
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放置滑槽、7
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连接螺孔一、8
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连接滑板、9
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紧固螺栓、10
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紧固螺孔一、11
‑
固定插板、12
‑
固定插槽、13
‑
固定底板、14
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固定孔、15
‑
紧固螺孔二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型喷水织机大板，包括大板主体1、连接底板4、支撑板5以及加固撑板3，大板主体1前侧表面开设有两个放置槽2，两个放置槽2的上端均设置有连接转轴，每个放置槽2内均通过连接转轴与支撑板5的上端活动连接，每个支撑板5的前侧表面下方均通过合页铰链与连接底板4的前侧表面上方活动连接，连接底板4的后侧表面下端焊接有一个固定底板13，固定底板13与连接底板4之间的夹角为七十度，每个放置槽2后端表面均开设有一个卡槽，加固撑板3的上端置于卡槽内，加固撑板3的下端与固定底板13的后侧表面紧密贴合，支撑板5的前侧表面开设有一个放置滑槽6，且放置滑槽6的下壁表面开设有方孔，且方孔贯穿支撑板5，放置滑槽6内滑动设置有连接滑板8，连接滑板8下端固定有固定插板11，固定底板13的上端表面开设有固定插槽12，固定插板11置于固定插槽12内。
[0019]一个连接螺孔一7以及一个紧固螺孔一10开设在放置滑槽6内，连接螺孔一7与紧固螺孔一10结构一致，紧固螺孔一10开设在连接滑板8前侧表面，紧固螺孔一10开设在固定插板11前侧表面，紧固螺孔二15开设在固定底板13前侧表面，便于将连接滑板8与连接滑槽固定，便于将固定插板11与连接底板4固定，从而使得支撑板5与连接底板4固定。
[0020]固定插板11通过紧固螺栓9与固定底板13进行连接，连接滑板8通过紧固螺栓9与支撑板5进行连接，便于将便于将连接滑板8与连接滑槽固定，便于将固定插板11与连接底板4固定。
[0021]挂孔开设在加固撑板3前侧表面，两个挂杆设置在大板主体1前侧表面，挂杆与挂孔相匹配，在需要要用到两个加固撑板3时，能够将两个加固撑板3悬挂在大板主体1上，不会遗失。
[0022]放置槽2的长度大于支撑板5的长度，放置槽2的深度大于支撑板5的厚度，能够将
支撑板5收纳在放置槽2内，便于大板主体1的移动运输。
[0023]固定孔14开设在固定底板13上端表面，便于将固定底板13通过膨胀螺栓与地面固定。
[0024]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，在将大板主体1移动到指定位置，且对大板主体1进行定位后，将两个支撑板5分别从两个放置槽2内出去，且将两个连接底板4进行翻转，使得连接底板4与支撑板5齐平，之后将连接螺孔一7内的紧固螺栓9取下，将连接滑板8向下沿着连接滑槽进行移动，此时连接滑板8下端固定的固定插板11将会通过方孔插入到固定插槽12内，且此固定插板11上的紧固螺孔一10将会与连接底板4上的紧固螺孔二15重合，然后再通过两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷水织机大板，包括：大板主体（1）、连接底板（4）、支撑板（5）以及加固撑板（3），其特征在于，所述大板主体（1）前侧表面开设有两个放置槽（2），两个所述放置槽（2）的上端均设置有连接转轴，每个所述放置槽（2）内均通过连接转轴与支撑板（5）的上端活动连接，每个所述支撑板（5）的前侧表面下方均通过合页铰链与连接底板（4）的前侧表面上方活动连接，所述连接底板（4）的后侧表面下端焊接有一个固定底板（13），所述固定底板（13）与连接底板（4）之间的夹角为七十度，每个所述放置槽（2）后端表面均开设有一个卡槽，所述加固撑板（3）的上端置于卡槽内，所述加固撑板（3）的下端与固定底板（13）的后侧表面紧密贴合，所述支撑板（5）的前侧表面开设有一个放置滑槽（6），且所述放置滑槽（6）的下壁表面开设有方孔，且所述方孔贯穿支撑板（5），所述放置滑槽（6）内滑动设置有连接滑板（8），所述连接滑板（8）下端固定有固定插板（11），所述固定底板（13）的上端表面开设有固定插槽（12），所述固定插板（11）置于固定插槽（12）内。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄俊强，庄鹏，
申请(专利权)人：青岛展翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：