一种酒盒印刷用调墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒盒印刷用调墨装置，包括工作台，所述工作台的上表面右侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的前端设有第一搅拌装置，所述螺旋输送机的右侧面通过管道与稀释罐相通，所述工作台的上表面左侧设有配重板，所述固定板的上表面设有搅拌罐，所述搅拌罐内侧面设有隔热层，所述隔热层的内表面设有加热丝，所述搅拌罐内部下表面设有过滤网，所述搅拌罐的上表面设有下料仓，所述下料仓的上表面设有第二电机，所述第二旋转轴穿过下料仓连接有第二搅拌叶，本装置可以对多种色料同时进行混合搅拌，且采用机械代替人工，使搅拌更加彻底、均匀，可以控制每次添加的用量，提高了调墨后的产品质量。调墨后的产品质量。调墨后的产品质量。

An inking device for wine box printing

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒印刷用调墨装置


[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种酒盒印刷用调墨装置。

技术介绍

[0002]在现代社会中，人们对美的追求越来越强烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒备受人们的欢迎。酒盒的生产过程中要经过设计、印刷、覆膜、烫金、裱坑等一系列工序，其中印刷对酒盒表面的最终成型十分重要，调墨是指在印刷过程中，对油墨的颜色、粘稠度或适应性，进行调和或调整。掌握油墨的调试方法，不仅能够节约材料，而且对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。
[0003]目前印刷用的调墨装置结构过于简单，对于多种色料的混合不够均匀，且用量也难于控制，导致调墨后的质量下降，且搅拌的方式多采用人工搅拌，导致搅拌费时费力增加了工作强度，也使搅拌效率低下，从而不能满足人们的使用需求，因此亟需提供一种酒盒印刷用调墨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酒盒印刷用调墨装置，可以对多种色料同时进行混合搅拌，且采用机械代替人工，使搅拌更加彻底、均匀，可以控制每次添加的用量，提高了调墨后的产品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酒盒印刷用调墨装置，包括工作台，所述工作台的上表面右侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的前端设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置下表面设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱，所述螺旋输送机的右侧面通过管道与稀释罐相通，所述工作台的上表面左侧设有配重板，所述配重板的上表面设有固定板，所述固定板的上表面设有搅拌罐，所述搅拌罐内侧面设有隔热层，所述隔热层的内表面设有加热丝，所述搅拌罐内部下表面设有过滤网，所述搅拌罐的上表面设有下料仓，所述下料仓的上表面均布有六个储墨罐，所述下料仓的上表面设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过下料仓连接有第二搅拌叶。
[0006]如此设置，可以对多种色料同时进行混合搅拌，且采用机械代替人工，使搅拌更加彻底、均匀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送机由输送机壳体、输送电机、输送轴和螺旋叶片组成，所述输送机壳体的右侧面上设有输送电机，所述输送电机的输出端穿过输送机壳体连接有输送轴，所述输送轴的径向面上设有螺旋叶片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌装置由搅拌壳体、第一电机、第一旋转轴和第一搅拌叶组成，所述搅拌壳体的前侧面设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过搅拌壳体连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的径向面上设有第一搅拌叶。
[0009]如此设置，通过二次搅拌，使油墨和稀释剂混合更加均匀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述储墨罐和稀释罐的外表面均设有刻度
盘，所述储墨罐和稀释罐的上表面均设有下压装置。
[0011]如此设置，可以控制添加的用量，提高了调墨后的产品质量。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的下表面均布有调整脚。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述配重板的高度与螺旋输送机的高度一致。
[0014]如此设置，保证固定板的水平度和装置的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置通过设置搅拌罐和第二搅拌叶，可以对多种色料同时进行混合搅拌，且采用机械代替人工，使搅拌更加彻底、均匀；
[0017]2、本装置通过设置刻度盘和下压装置，可以控制添加的用量，提高了调墨后的产品质量；
[0018]3、本装置通过设置第一搅拌装置，通过二次搅拌，使油墨和稀释剂混合更加均匀；
[0019]4、本装置通过设置加热丝和隔热层，避免色料因温度原因导致搅拌不均匀；
[0020]5、本装置通过设置稀释罐和螺旋输送机，可以自动添加稀释剂，有效控制了油墨的浓度，避免了油墨浓度变化带来的生产问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术俯视图；
[0024]图4为图2中B
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B处剖视图。
[0025]图中：1工作台、2螺旋输送机、221输送电机、222输送轴、223螺旋叶片、3第一搅拌装置、331第一电机、332第一旋转轴、333第一搅拌叶、4配重板、5固定板、6搅拌罐、7下料仓、8储墨罐、9稀释罐、10刻度盘、11下压装置、12隔热层、13加热丝、14过滤网、15调整脚、16第二电机、17第二旋转轴、18第二搅拌叶、19收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种酒盒印刷用调墨装置，包括工作台1，工作台1的下表面均布有调整脚15，工作台1的上表面右侧设有螺旋输送机2，所述螺旋输送机2由输送机壳体、输送电机221、输送轴222和螺旋叶片223组成，所述输送机壳体的右侧面上设有输送电机221，所述输送电机221的输出端穿过输送机壳体连接有输送轴222，所述输送轴222的径向面上设有螺旋叶片223，螺旋输送机2的前端设有第一搅拌装置3，所述第一搅拌装置3由搅拌壳体、第一电机331、第一旋转轴332和第一搅拌叶333组成，所述搅拌壳体的前侧面设有第一电机331，所述第一电机331的输出端穿过搅拌壳体连接有第一旋转轴332，所述第一旋转轴332的径向面上设有第一搅拌叶333，通过二次搅拌，使油墨和稀
释剂混合更加均匀，第一搅拌装置3下表面设有出料口，出料口的下方设有收集箱19，螺旋输送机2的右侧面通过管道与稀释罐9相通，自动添加稀释剂，有效控制了油墨的浓度，避免了油墨浓度变化带来的生产问题，工作台1的上表面左侧设有配重板4，配重板4的上表面设有固定板5，配重板4的高度与螺旋输送机2的高度一致，保证固定板5的水平度和装置的稳定性，固定板5的上表面设有搅拌罐6，搅拌罐6内侧面设有隔热层12，隔热层12的内表面设有加热丝13，避免色料因温度原因导致搅拌不均匀，搅拌罐6内部下表面设有过滤网14，对油墨进行过滤，确保无杂质混入，搅拌罐6的上表面设有下料仓7，下料仓7的上表面均布有六个储墨罐8，储墨罐8和稀释罐9的外表面均设有刻度盘10，储墨罐8和稀释罐9的上表面均设有下压装置11，可以控制添加的用量，提高了调墨后的产品质量，下料仓7的上表面设有第二电机16，第二电机16的输出端连接有第二旋转轴17，第二旋转轴17穿过下料仓7连接有第二搅拌叶18，可以对多种色料同时进行混合搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒印刷用调墨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面右侧设有螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）的前端设有第一搅拌装置（3），所述第一搅拌装置（3）下表面设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱（19），所述螺旋输送机（2）的右侧面通过管道与稀释罐（9）相通，所述工作台（1）的上表面左侧设有配重板（4），所述配重板（4）的上表面设有固定板（5），所述固定板（5）的上表面设有搅拌罐（6），所述搅拌罐（6）内侧面设有隔热层（12），所述隔热层（12）的内表面设有加热丝（13），所述搅拌罐（6）内部下表面设有过滤网（14），所述搅拌罐（6）的上表面设有下料仓（7），所述下料仓（7）的上表面均布有六个储墨罐（8），所述下料仓（7）的上表面设有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端连接有第二旋转轴（17），所述第二旋转轴（17）穿过下料仓（7）连接有第二搅拌叶（18）。2.根据权利要求1所述的一种酒盒印刷用调墨装置，其特征在于：所述螺旋输送机（2）由输送机壳体、输送电机（221）、输送轴（222）和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋怀新，
申请(专利权)人：洛阳市双元印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：