【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置
[0001]本专利技术属于印胶机设备
,具体是一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置。
技术介绍
[0002]在金属板胶印机中墨斗辊能够将印刷油墨从墨斗体中均匀带出,从而传给传墨辊以实现传墨印刷工作,但目前,在印胶机等印刷设备中均会涉及到油墨的搅拌过程,用于避免油墨长期静置下的固化或多油墨混合调配工作;而现有技术中,搅拌过程中,针对不同的大小和高度的容器,搅拌叶所在的位置是不同的,一般是通过更换搅拌机上不同长度的搅拌轴而调整搅拌叶的位置,这样必须准备多组搅拌轴,使搅拌器的成本的较高,多个搅拌轴不方便管理和使用;尤其,处于静置固化下的油墨易出现分层现象,在搅拌中若不能及时进行均匀混合,易对墨口造成堵塞,后期维修量大;另外在油墨调配时需进行长时间搅拌以配比墨色,搅拌混合耗时周期长。因此,本领域技术人员提供了一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其包括:
[0004]主流动管;
[0005]进墨主管,连接在所述主流动管的一端,所述进墨主管的另一端连接第一外设供墨筒;
[0006]内循环混液组件,同轴设置在所述主流动管内,所述内循环混液组件能够在印胶机油墨长期处于静置状态下时间歇性对其进行进行内部混液扰动;
[0007]上位供料组件,垂直固定在所述主流动管上,所述上位供料组件能够与
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其特征在于:其包括:主流动管(1);进墨主管(11),连接在所述主流动管(1)的一端,所述进墨主管(11)的另一端连接第一外设供墨筒;内循环混液组件(2),同轴设置在所述主流动管(1)内,所述内循环混液组件(2)能够在印胶机油墨长期处于静置状态下时间歇性对其进行进行内部混液扰动;上位供料组件(3),垂直固定在所述主流动管(1)上,所述上位供料组件(3)能够与第二外设供墨筒相连接,且所述上位供料组件(3)的下端与所述内循环混液组件(2)相连通;以及外流管(12),竖直连接在所述主流动管(1)下方靠近所述进墨主管(11)的一端。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其特征在于:所述内循环混液组件(2)包括:固定内管(21);侧位管(22),同轴可相对滑动的对称设置在所述主流动管(1)内,所述侧位管(22)的一端滑动套接在所述固定内管(21)上;内流件(23),同轴固定在所述主流动管(1)内,并与其中一个所述侧位管(22)相滑动密封连接;导流套(24),同轴固定在所述内流件(23)上,所述导流套(24)上圆周设置有多个内孔;扰流页(26),可相对转动的设置在所述内流件(23)上,所述主流动管(1)内设置有内置电机(25),所述内置电机(25)的输出端与所述扰流页(26)相连接;传输导管(27),倾斜连接在所述主流动管(1)的一侧,所述传输导管(27)的一端横向穿接在上位供料组件(3)上;侧连管(28),竖直连接在所述主流动管(1)的另一侧,所述侧连管(28)与所述传输导管(27)的一端相连通;以及排液刮送组件(4),同轴横向设置在所述主流动管(1)上,所述侧位管(22)与固定内管(21)的内壁相互配合形成滑动腔,所述排液刮送组件(4)滑动抵靠在所述滑动腔内。3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其特征在于:还包括:上分流件(29),横向嵌入固定在所述固定内管(21)的内部上侧,所述上分流件(29)被构造成弧形结构,且所述上分流件(29)内设有排送腔,所述排送腔与所述侧连管(28)相连通,且所述上分流件(29)上还均匀排设有多个液孔。4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其特征在于:各所述侧位管(22)上均横向圆周固定有多个导向杆,所述导向杆上滑动设置有传振块(5),且所述主流动管(1)上安装有微型电机(51),所述微型电机(51)的输出端转动设置有旋转盘,所述旋转盘通过内杆与所述传振块(5)相连接传动;所述导向杆上还对称套接有内弹簧(52)。5.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的金属板胶印机用油墨搅拌装置,其特征在于:所述排液刮送组件(4)包括:外导座(41);
限位杆(42),横向固定在所述主流动管的一侧,所述外导座(41)滑动套接在所述限位杆(42)上;主...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈建梅,李海峰,张振波,
申请(专利权)人:昆山瑞源智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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