本实用新型专利技术公开了一种高分子新材料自动化生产装置，括机箱和冷却箱，机箱的顶部设置有投料斗，投料斗的下端设置有破碎辊，破碎辊的下端设置有导料板，导料板的下端设置有加热棒，机箱的内壁侧端面设置搅拌筒，搅拌筒内设置有绞龙杆，机箱的上端设置有废气处理装置，搅拌筒的上端设置有滑槽，滑槽内设置有排料管，冷却箱位于排料管的下端。本实用新型专利技术通过在机箱的上端面设置废气处理装置，将生产过程中产生的废气净化后排出，避免废气危害工作人员健康，大大提升了设备的环保性能。通过在机箱的侧端面设置冷却箱，加速物料冷却成型，通过电机与过滤板配合，使物料能够自动出料，大大提升了设备的实用性。大提升了设备的实用性。大提升了设备的实用性。
An automatic production device for new polymer materials
【技术实现步骤摘要】
一种高分子新材料自动化生产装置
[0001]本技术涉及高分子新材料生产
，具体为一种高分子新材料自动化生产装置。
技术介绍
[0002]高分子新材料在生产过程中，分有很多个步骤，即需要一个生产线来进行加工，而现有的生产线是多个设备对应多个工序，组成一条较长的生产流程线，整套设备成本高，占地广，且不同设备对应不同个工序，没有做到精简融合，资源利用率低。
[0003]授权公告号CN213611131U中公开了一种生产高分子新材料自动化生产线，包括机箱、机箱顶部固定连接的上料箱和机箱右侧固定连接的冷却箱，机箱内壁的右侧与底部之间固定连接有搅拌筒，搅拌筒的内部转动连接有绞龙，机箱底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的顶端贯穿机箱的底部并与绞龙的底端固定连接。
[0004]上述公开的一种生产高分子新材料自动化生产线，该装置在生产过程中还产生大量有害气体，不仅影响工人身体健康，且污染环境，该装置通过风冷对生产后的物料进行冷却，冷却效率较低，导致材料无法完全定型，影响产品的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高分子新材料自动化生产装置，以解决现有技术中分子新材料生产过程中未对废气进行处理、物料冷却效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子新材料自动化生产装置，包括机箱和冷却箱，所述机箱的顶部设置有投料斗，所述投料斗的下端设置有破碎辊，所述破碎辊的下端设置有导料板，所述导料板的下端设置有加热棒，所述机箱的内壁侧端面设置搅拌筒，所述搅拌筒内设置有绞龙杆，所述机箱的上端设置有废气处理装置，所述搅拌筒的上端设置有滑槽，所述滑槽内设置有排料管，所述排料管的侧端面设置有切刀，所述冷却箱位于排料管的下端。
[0007]优选的，所述废气处理装置由风管、鼓风机和净化箱组成，所述鼓风机的两端通过风管与机箱的上端面和净化箱的侧端面贯通连接，通过鼓风机抽风将机箱内加热过程产生的废气抽出，避免废气由投料斗逸出污染环境。
[0008]优选的，所述净化箱内设置有活性炭滤板，通过活性炭滤板对废气进行吸附净化，达标后再进行排放。
[0009]优选的，所述净化箱的上端面设置有安装槽，所述活性炭滤板插入安装槽与净化箱滑动连接，滑动连接的活性炭滤板方便对其进行更换。
[0010]优选的，所述滑槽的侧端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与排料管的侧端面固定连接，所述排料管的口径与搅拌筒的口径相等，通过电动伸缩杆带动排料管滑动，来决定排料管是否与搅拌筒接通。
[0011]优选的，所述冷却箱的底部设置有进水孔和排水孔，所述冷却箱内设置有隔板，所
述隔板的侧端面设置有过滤板，当排料管将物料排入冷却箱内后，随水流流向过滤板，物料沿过滤板滚落，冷却水由排水口排出。
[0012]优选的，所述冷却箱的侧端面设置有电机，所述电机上键接有凸轮，所述过滤板与隔板的侧端面通过合页转动连接，所述凸轮与过滤板的下端面滑动接触连接，通过带动凸轮转动，从而使凸轮带动过滤板震动，加快物料滑动。
[0013]优选的，所述破碎辊、加热棒、绞龙杆和电动伸缩杆为CN213611131U中相关组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在机箱的上端面设置废气处理装置，将生产过程中产生的废气净化后排出，避免废气危害工作人员健康，大大提升了设备的环保性能。
[0016]2.本技术通过在机箱的侧端面设置冷却箱，加速物料冷却成型，通过电机与过滤板配合，使物料能够自动出料，大大提升了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的图1中B处放大图。
[0020]图中：1机箱、11投料斗、12破碎辊、13导料板、14加热棒、15搅拌筒、16绞龙杆、17滑槽、171排料管、172电动伸缩杆、18切刀、2冷却箱、21进水孔、22排水孔、23隔板、24过滤板、25电机、26凸轮、3废气处理装置、31风管、32鼓风机、33净化箱、331安装槽、332活性炭滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种高分子新材料自动化生产装置，一种高分子新材料自动化生产装置，包括机箱1和冷却箱2，机箱1的顶部焊接有投料斗11，投料斗11的下端转动连接有破碎辊12，破碎辊12的下端设有与机箱1焊接的导料板13，导料板13的下端安装有加热棒14，机箱1的内壁侧端面焊接搅拌筒15，搅拌筒15内转动连接有绞龙杆16，机箱1的上端设有废气处理装置3，搅拌筒15的上端设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有排料管171，排料管171的侧端面通过液压缸安装有切刀18，冷却箱2位于排料管171的下端。
[0024]废气处理装置3由风管31、鼓风机32和净化箱33组成，鼓风机32的两端通过风管31与机箱1的上端面和净化箱33的侧端面贯通连接，通过鼓风机32抽风将机箱1内加热过程产生的废气抽出，避免废气由投料斗11逸出污染环境。
[0025]净化箱33内滑动连接有活性炭滤板332，通过活性炭滤板332对废气进行吸附净化，达标后再进行排放。
[0026]净化箱33的上端面设有安装槽331，活性炭滤板332插入安装槽331与净化箱33滑动连接，滑动连接的活性炭滤板332方便对其进行更换。
[0027]滑槽17的侧端面固定安装有电动伸缩杆172，电动伸缩杆172与排料管171的侧端面固定连接，排料管171的口径与搅拌筒15的口径相等，通过电动伸缩杆172带动排料管171滑动，来决定排料管171是否与搅拌筒15接通。
[0028]冷却箱2的底部设有进水孔21和排水孔22，冷却箱2内焊接有隔板23，隔板23的侧端面转动连接有过滤板24，当排料管171将物料排入冷却箱2内后，随水流流向过滤板24，物料沿过滤板24滚落，冷却水由排水口排出。
[0029]冷却箱2的侧端面固定安装有电机25，电机25上键接有凸轮26，过滤板24与隔板23的侧端面通过合页转动连接，凸轮26与过滤板24的下端面滑动接触连接，通过带动凸轮26转动，从而使凸轮26带动过滤板24震动，加快物料滑动。
[0030]本装置在使用时：将原料加入投料斗11内，经过破碎辊12破碎后落入机箱1顶部，经加热棒14加热融化后被绞龙杆16带动向上运动，然后再次落在导料板13上，与上端投料斗11留下的辅料接触进行混料，完全混匀后，启动电动伸缩杆172，使排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子新材料自动化生产装置，其特征在于，包括：机箱(1)和冷却箱(2)，所述机箱(1)的顶部设置有投料斗(11)，所述投料斗(11)的下端设置有破碎辊(12)，所述破碎辊(12)的下端设置有导料板(13)，所述导料板(13)的下端设置有加热棒(14)，所述机箱(1)的内壁侧端面设置搅拌筒(15)，所述搅拌筒(15)内设置有绞龙杆(16)，所述机箱(1)的上端设置有废气处理装置(3)，所述搅拌筒(15)的上端设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内设置有排料管(171)，所述排料管(171)的侧端面设置有切刀(18)，所述冷却箱(2)位于排料管(171)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高分子新材料自动化生产装置，其特征在于：所述废气处理装置(3)由风管(31)、鼓风机(32)和净化箱(33)组成，所述鼓风机(32)的两端通过风管(31)与机箱(1)的上端面和净化箱(33)的侧端面贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种高分子新材料自动化生产装置，其特征在于：所述净化箱(33)内设置有活性炭滤板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文刚，
申请(专利权)人：临沂市超联塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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