一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品，其包括从近唇端到远唇端依次排列过滤部件(1)、沟槽瓦楞部件(2)、气溶胶源材料颗粒(3)和聚拢部件(4)，各部件外具有外管(5)；沟槽瓦楞部件(2)为具有沟槽瓦楞结构(21)的第一片材围成的具有中空空腔(22)的圆柱体，沟槽瓦楞结构(21)与外管(5)之间形成轴向贯穿沟槽瓦楞结构(21)的第一气流通道(23)，中空空腔(22)内具有封堵件(24)；聚拢部件(4)为第二片材聚拢形成的圆柱棒。本实用新型专利技术气溶胶生成制品取消了多通孔固件段和封口膜，但同时仍能通过沟槽瓦楞部件(2)和聚拢部件(4)对颗粒进行两端约束。件(4)对颗粒进行两端约束。件(4)对颗粒进行两端约束。

A particulate aerosol generation product with grooved corrugated parts

【技术实现步骤摘要】
一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品


[0001]本技术属于气溶胶生成制品领域，尤其属于使用气溶胶源材料颗粒的气溶胶生成制品
，更具体的涉及一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品。

技术介绍

[0002]颗粒型气溶胶生成制品是近年来新型的一种加热不燃烧型(Heat
‑
Not
‑
Burn，缩写为HNB)气溶胶生成制品，其以气溶胶源材料颗粒代替气溶胶源材料薄片作为气溶胶发生材料，气溶胶源材料颗粒比气溶胶源材料薄片受热更均匀，且气溶胶沿颗粒间间隙扩散也比沿薄片类材料间隙扩散更顺畅，因此深受消费者喜爱。
[0003]颗粒型气溶胶生成制品是市面上的已知产品，参考附图1说明其结构：其主体结构为一个一体化外套筒X1，其远唇端被封口膜X2所密封，然后向其中填充气溶胶源材料颗粒X3形成颗粒段，并在颗粒段下游设置带有多通孔固件段(俗称“齿轮件”)X4、然后留出一个气流通道段X5用于汇总和容纳气溶胶(有时候气流通道段X5是单独的一段空腔，或者有时候该气流通道段X5为一个中空棒)，气流通道段X5下游是过滤段X6，兼作为烟嘴使用，供用户叼在口中。该气溶胶生成制品在使用时将远唇端插入加热器具中，加热器具具有加热元件，对气溶胶源材料颗粒加热使其释放气态香味成分，气态香味成分在气流通道段X5中遇冷空气冷凝成肉眼可见的气溶胶，然后该气溶胶经过滤段过滤后进入用户口中。
[0004]其中气流通道段X5对于气溶胶形成是至关重要的，根据气溶胶科学理论，受热释放的气态香味成分需要遇冷才能冷凝成固体微粒或液体微粒，且该固体微粒或液体微粒需要悬浮在空气中才能形成肉眼可见的气溶胶(俗称“烟”或者“雾”或者笼统称为“烟雾”)。因此，在现有的颗粒型气溶胶生成制品中，都必须留有该气流通道段X5。
[0005]此外，因颗粒是松散的且具有流动性，如果不对其进行约束，气溶胶生成制品水平放置或倒置时颗粒难免会大规模地流向下游的气流通道段X5，导致加热元件所能直接加热的颗粒大幅减少，释放的香味成分和后续产生的气溶胶量自然也会随着变少，为确保颗粒被充分加热，必须将颗粒约束在加热元件附近的有限空间内。这种约束目前是靠颗粒段上游设置封口膜X2和在颗粒段下游提供多通孔固件段X4来实现，两端约束使颗粒不会到处流动。
[0006]其中封口膜X2通常为高透气薄纸，然后利用粘结的方法粘贴到外套筒X1的上游端面，该封口膜X2粘贴过程工序复杂，效率低，需要专门的粘贴封口膜设备。另外，由于外套筒X1端面不在同一平面、有毛刺等、薄纸表面有缺陷、涂胶不均匀等因素造成封口膜粘贴不牢靠，在后续生产过程中封住烟支口的封口膜脱胶，造成内贮颗粒材料泄漏，既污染生产环境，还造成一定其它物料损失，影响生产效率。现在的颗粒型加热卷烟采用封口膜封口，灌装颗粒的方式制作。存在自动化程度低，封口成功率低(并且难以检测)，烟支生产效率不高的问题。在使用时，刺破封口膜进行加热，烟支拔出烟具后颗粒洒出，导致烟具清洁困难。
[0007]其中多通孔固件段X4材质通常是陶瓷或硅胶，其外壁通过粘合剂牢固粘贴在纸筒内壁上，其中心具有至少一个轴向通孔X41，和/或，其外周具有至少一个周缘通气槽X42，它
们的尺寸均可供烟雾通过但不允许气溶胶源材料颗粒通过，既封堵气溶胶源材料颗粒又能传递烟气。但多通孔固件段的存在给颗粒型气溶胶生成制品的工业化制造带来了成本增加和诸多操作上的不便，因此，本领域技术人员一直希望能取消掉该多通孔固件段。但取消多通孔固件段后，在颗粒段下游必须设置气流通道段汇总和容纳气溶胶，且该段还能约束散落的气溶胶源材料颗粒，存在一个两难问题。
[0008]因此，如何取消掉封口膜和多通孔固件段，还能完成对散落的气溶胶源材料颗粒的约束，以及保证生成的气溶胶可以顺利送至过滤段，是人们迫切希望解决的问题。
[0009]本技术旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本技术提供一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品，其包括从近唇端到远唇端依次排列过滤部件1、沟槽瓦楞部件2、气溶胶源材料颗粒3和聚拢部件4，各部件外具有外管5；
[0011]所述沟槽瓦楞部件2为具有沟槽瓦楞结构21的第一片材围成的具有中空空腔22的圆柱体，所述沟槽瓦楞结构21与所述外管5之间形成轴向贯穿所述沟槽瓦楞结构21的第一气流通道23，所述中空空腔22内具有封堵件24；
[0012]所述聚拢部件4为第二片材聚拢形成的圆柱棒。
[0013]优选地，沟槽瓦楞结构21中沟槽的形状选自但是不限于“V”型或者“U”型。
[0014]本技术中提及的上下游是以气体流动方向而确定的。更具体的远唇端为上游，近唇端为下游。
[0015]本技术中依次排列并不限定于两者是紧密连接的，只是对先后顺序的限定。也就是说，过滤部件1、沟槽瓦楞部件2、气溶胶源材料颗粒3和聚拢部件4中任意两者之间可以插入其他形式的单元。
[0016]本技术具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品并不限定制作的工艺，其可以使用灌装的形式，即将各部件依次装填入外管5中，其也可以使用复合包裹的形式，即将各单元依次排列然后通过包裹卷制的方式形成外管5。外管5的材料选自但不限于纸材、陶瓷、耐温树脂或陶土。
[0017]将沟槽瓦楞部件用作中空段具有很大优势，一点在于其可以在对外管起到支撑作用的同时，还不会轴向的阻挡烟气；二是该结构现有的制备工艺成熟，只要将其灌装如外管中，或者用成形纸包裹以形成外管即可，工艺简单成熟。另外器内部形成的中空空腔还可以很好的汇聚气溶胶。但是目前存在的问题是，沟槽瓦楞部件无法和散装的气溶胶源材料颗粒共同使用，如果要将两者结合，必须在两者之间设置前述提到的多通孔固件，而本技术首次将沟槽瓦楞部件和散装的气溶胶源材料颗粒结合，且由于沟槽瓦楞部件的中空空腔22内具有封堵件24，其可以起到约束气溶胶源材料颗粒的作用，无需使用多通孔固件，另外当封堵件24为增香爆珠时，其还可以进一步对通过的气溶胶进行增香，提升气溶胶品质。气溶胶生成制品另一端直接选用聚拢部件4约束气溶胶源材料颗粒，该聚拢部件4可以直接通过灌装或者复合的形式装入外管5中，无需准备粘贴封口膜的设备，也避免了封口膜粘贴不牢靠，发生脱落的问题。
[0018]优选地，所述第二片材无序或者有序聚拢以形成所述聚拢部件4。其中无序聚拢是
指随机的将一个片材聚拢为一个圆棒，而有序聚拢是指有规律的沿着折线或者朝着某方向折叠聚拢。
[0019]优选地，所述中空空腔22内还具有内管25，所述封堵件24位于所述内管25内。该内管25可以防止封堵件24直接与沟槽瓦楞部件2接触。
[0020]优选地，所述封堵件24为爆珠，所述中空空腔22中未填充爆珠的间隙形成第二气流通道26。第一气流通道23和第二气流通道26共同起到汇总和容纳气溶胶，以及保证生成的气溶胶可以顺利送至过滤段的目的。
[0021]优选地，所述气溶胶源材料颗粒3中最小颗粒的径向尺寸小于所述第二气流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有沟槽瓦楞部件的颗粒型气溶胶生成制品，其特征在于，其包括从近唇端到远唇端依次排列过滤部件(1)、沟槽瓦楞部件(2)、气溶胶源材料颗粒(3)和聚拢部件(4)，各部件外具有外管(5)；所述沟槽瓦楞部件(2)为具有沟槽瓦楞结构(21)的第一片材围成的具有中空空腔(22)的圆柱体，所述沟槽瓦楞结构(21)与所述外管(5)之间形成轴向贯穿所述沟槽瓦楞结构(21)的第一气流通道(23)，所述中空空腔(22)内具有封堵件(24)；所述聚拢部件(4)为第二片材聚拢形成的圆柱棒。2.根据权利要求1所述的颗粒型气溶胶生成制品，其特征在于，所述第二片材无序或者有序聚拢以形成所述聚拢部件(4)。3.根据权利要求1所述的颗粒型气溶胶生成制品，其特征在于，所述中空空腔(22)内还具有内管(25)，所述封堵件(24)位于所述内管(25)内。4.根据权利要求1所述的颗粒型气溶胶生成制品，其特征在于，所述封堵件(24)为爆珠，所述中空空腔(22)中未填充爆珠的间隙形成第二气流通道(26)；所述气溶胶源材料颗粒(3)中最小颗粒的径向尺寸小于所述第二气流通道(26)中最长径向距离，以使所述气溶胶源材料颗粒(3)不会经所述第二气流通道(26)掉落至所述沟槽瓦楞部件(2)中。5.根据权利要求4所述的颗粒型气溶胶生成制品，其特征在于，所述爆珠为增香爆珠，其为一个或多个；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杨，雷萍，龚为民，巩效伟，韩熠，郭丁荣，李志强，朱瑞芝，段沅杏，申钦鹏，赵伟，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：