玻璃瓶后端生产管控检测线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶后端生产管控检测线，包括检测线本体，检测线本体的取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应，检测线本体的合格瓶体卸瓶位置与装盒排序机构的瓶体输入位置相对应。本实用新型专利技术便于对退火后、装箱前的瓶体进行质量管控。本实用新型专利技术适用于完成退火工序后、对玻璃瓶体自动排序装箱前进行质量检测。质量检测。质量检测。

Glass bottle rear end production control inspection line

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶后端生产管控检测线


[0001]本技术属于玻璃瓶生产检测
，具体地说是一种玻璃瓶后端生产管控检测线。

技术介绍

[0002]为了确保产品生产质量，需设置产品生产管控检测线对产品质量进行管控。目前，玻璃瓶的生产管控检测线的结构包括检测线本体，检测线本体包括接瓶机构、检测机构、传输机构及出瓶机构，其设置在制瓶机B部瓶体输出端与退火炉瓶体输入端之间，即接瓶机构的取瓶位置与制瓶机B部瓶体输出位置相对应，出瓶机构的卸瓶位置与退火炉的瓶体输入位置相对应。
[0003]该种检测方式仅对进入退火前的成品瓶进行质量管控，虽然在一定程度上能够确保进入退火工序的瓶体为合格瓶体，但无法确保完成退火工序后装入盒体打包的瓶体为合格瓶体。这是因为：在退火过程中，瓶体于退火炉内升温后去除应力，由于瓶体自身或退火温度等原因，在此过程中容易造成瓶体的炸裂，产生不合格瓶体。现有检测方式因缺少对退火后的瓶体的质量管控，会使退火后不合格瓶体直接进入装盒排序机构中，经自动排序后自动装入盒体内打包对外输出，降低了装盒产品品质，增加了产品不合格率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种玻璃瓶后端生产管控检测线，以达到对退火后、装盒前的瓶体进行质量管控的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种玻璃瓶后端生产管控检测线，包括检测线本体，检测线本体的取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应，检测线本体的合格瓶体卸瓶位置与装盒排序机构的瓶体输入位置相对应。
[0006]作为本技术的限定，检测线本体包括装配在后端机架上用于传输瓶体的后端传输机构，沿瓶体传输方向依次装配在后端机架上的后端接瓶机构、后端检测机构以及后端出瓶机构；
[0007]后端接瓶机构，取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应、卸瓶位置与后端传输机构的瓶体输入位置相对应；
[0008]后端检测机构，用于检测后端传输机构后端检测位上瓶体质量，后端检测机构的检测信号输出端与后端出瓶机构的转送信号输入端相连；
[0009]后端出瓶机构，用于转送合格瓶体，合格瓶体取瓶位置与后端传输机构的瓶体输出位置相对应、卸瓶位置与装盒排序机构的瓶体输入位置相对应。
[0010]作为本技术的进一步限定，后端接瓶机构与后端检测机构之间的后端机架上固装有用于对待检瓶体位置进行规整的后端待检瓶体规整机构。
[0011]作为本技术的再进一步限定，后端待检瓶体规整机构包括对应后端传输机构上待检玻璃瓶瓶底设置的后端第一推板组件以及对应后端传输机构上待检玻璃瓶瓶口设
置的后端第二推板组件；
[0012]后端第一推板组件与后端第二推板组件结构相同且对称设置，均包括固装在后端机架上的后端推板驱动器以及固装在后端推板驱动器动力输出端的后端推板。
[0013]作为本技术的另一种限定，后端接瓶机构包括固装在后端机架上用于带动瓶体横向移动的后端接瓶横向移动组件、固装在后端接瓶横向移动组件动力输出端的用于带动瓶体升降的后端接瓶升降组件、固装在后端接瓶升降组件动力输出端的用于夹持瓶体的后端接瓶抓取件。
[0014]作为本技术的进一步限定，后端传输机构包括后端链传动组件以及转动连接在后端链传动组件传动链上的后端传动辊，相邻后端传动辊之间用于放置瓶体。
[0015]作为本技术的进一步限定，后端检测机构包括设置在后端检测位上的后端旋转组件以及后端检测组件；
[0016]后端旋转组件，包括用于带动后端检测位上后端传动辊转动的后端转轮以及固装在后端机架上用于驱动后端转轮转动的后端转轮驱动器；
[0017]后端检测组件，用于检测瓶体质量；后端检测组件发送信号至出瓶机构，控制后端出瓶机构转送合格瓶体。
[0018]作为本技术的进一步限定，后端出瓶机构包括固装在后端机架上用于带动后端出瓶抓取件升降的后端出瓶升降组件、固装在后端出瓶升降组件动力输出端的用于带动后端出瓶抓取件旋转的后端出瓶旋转器以及固装在后端出瓶旋转器动力输出端的用于抓取合格瓶体的后端出瓶抓取件。
[0019]作为本技术的更进一步限定，后端出瓶旋转器动力输出端固装有后端连接板，后端连接板的两端分别固装有一组后端出瓶抓取件。
[0020]作为本技术的其它限定，对应后端传输机构的输出端处设有用于收集不合格瓶体的后端废品箱。
[0021]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0022]（1）本技术提供了一种新的玻璃瓶体生产质量管控模式，在退火后、装盒前增设玻璃瓶后端生产管控检测线，对经过退火工序输出的瓶体进行质量管控，避免将退火工序内产生的不合格瓶体直接输送装盒打包工序中，将不合格瓶体在装盒前进行自动剔除，有效管控装盒产品品质，确保装盒产品质量，降低打包盒内瓶体不合格率。
[0023]（2）本技术通过增加后端待检瓶体规整机构，实现对待检瓶体进行规整，不仅提升了待检瓶体的定位精准度，确保待检瓶体的定位位置位于后端检测位有效检测区域内，保证检测结果的有效性及准确性。
[0024]本技术适用于完成退火工序后、对玻璃瓶体自动排序装盒前进行质量检测。
附图说明
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0026]图1为本技术实施例的立体结构示意图（后端接瓶机构、后端检测组件、后端废品盒未示出）；
[0027]图2为本技术实施例的后端接瓶机构结构示意图；
[0028]图3为图1中I部放大图；
[0029]图4为图1中A部放大图。
[0030]图中：1、后端机架；2、后端传动辊；5、后端转轮；6、后端出瓶机构；7、后端第一推板组件；8、后端第二推板组件；9、后端推板驱动器；10、后端推板；11、出瓶升降组件；12、后端出瓶旋转器；13、后端连接板；14、后端出瓶抓取件；15、装盒排序机构；16、后端接瓶横向移动组件；17、后端接瓶升降组件；18、后端接瓶抓取件。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例 一种玻璃瓶后端生产管控检测线
[0033]本实施例提供了一种新的玻璃瓶体生产质量管控模式，玻璃瓶后端生产管控检测线位于退火后、装盒前，即检测线本体的取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应，检测线本体的合格瓶体卸瓶位置与装盒排序机构15的瓶体输入位置相对应。通过对经过退火工序的瓶体进行质量管控，避免不合格瓶体直接进行装盒打包，有效管控装盒产品品质。
[0034]如图1至图4所示，本实施例包括检测线本体，检测线本体包括后端机架1、装配在后端机架1上的后端传输机构以及沿瓶体传输方向依次装配在后端机架1上的后端接瓶机构、后端待检瓶体规整机构、后端检测机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶后端生产管控检测线，包括检测线本体，其特征在于：检测线本体的取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应，检测线本体的合格瓶体卸瓶位置与装盒排序机构的瓶体输入位置相对应；检测线本体包括装配在后端机架上用于传输瓶体的后端传输机构，沿瓶体传输方向依次装配在后端机架上的：后端接瓶机构，取瓶位置与退火炉的瓶体输出位置相对应、卸瓶位置与后端传输机构的瓶体输入位置相对应；后端检测机构，用于检测后端传输机构后端检测位上瓶体质量，后端检测机构的检测信号输出端与后端出瓶机构的转送信号输入端相连；后端出瓶机构，用于转送合格瓶体，合格瓶体取瓶位置与后端传输机构的瓶体输出位置相对应、卸瓶位置与装盒排序机构的瓶体输入位置相对应。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶后端生产管控检测线，其特征在于：后端接瓶机构与后端检测机构之间的后端机架上固装有用于对待检瓶体位置进行规整的后端待检瓶体规整机构。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶后端生产管控检测线，其特征在于：后端待检瓶体规整机构包括对应后端传输机构上待检玻璃瓶瓶底设置的后端第一推板组件以及对应后端传输机构上待检玻璃瓶瓶口设置的后端第二推板组件；后端第一推板组件与后端第二推板组件结构相同且对称设置，均包括固装在后端机架上的后端推板驱动器以及固装在后端推板驱动器动力输出端的后端推板。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的玻璃瓶后端生产管控检测线，其特征在于：后端接瓶机构包括固装在后端机架上用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董备，刘新玺，张玉娜，王海峰，张永瑞，刘德贤，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：