【技术实现步骤摘要】
一种自动覆膜设备及工艺
[0001]本专利技术涉及覆膜设备，尤其涉及一种自动覆膜设备及工艺。
技术介绍
[0002]当前，很多工艺场景下都会涉及为工件覆膜的工序，具体步骤例如先在钢环上覆盖膜层，然后将工件放置于膜层上，再将膜层抚平、贴附于工件上，现有技术中，上述工艺流程一般是人工配合一些特定的工具完成的，这种加工方式不仅效率低下，而且覆膜效果不好，不能满足高品质、高一致性的生产要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够自动完成覆膜、压合、上下料等工序，不仅能提高工作效率，而且能满足高品质、高一致性加工要求的自动覆膜设备及工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种自动覆膜设备，其包括有机台，所述机台上设有膜层供料机构、钢环覆膜移送机构、工件取放机构、热压贴合机构、成品收料仓、钢环上料机构、工件上料机构、空料盒下料机构和轨道输送机构，所述膜层供料机构和所述成品收料仓分设于所述轨道输送机构的前后两端，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动覆膜设备，其特征在于，包括有机台(1)，所述机台(1)上设有膜层供料机构(2)、钢环覆膜移送机构(3)、工件取放机构(4)、热压贴合机构(5)、成品收料仓(6)、钢环上料机构(7)、工件上料机构(8)、空料盒下料机构(9)和轨道输送机构(10)，所述膜层供料机构(2)和所述成品收料仓(6)分设于所述轨道输送机构(10)的前后两端，所述钢环覆膜移送机构(3)、所述工件取放机构(4)和所述热压贴合机构(5)沿所述轨道输送机构(10)的输送方向依次设置，所述钢环上料机构(7)与所述钢环覆膜移送机构(3)相邻设置，所述工件上料机构(8)与所述工件取放机构(4)相邻设置，所述空料盒下料机构(9)与所述工件上料机构(8)相邻设置，其中：所述钢环上料机构(7)用于放置钢环(100)；所述工件上料机构(8)用于放置装载有工件的料盒(101)；所述膜层供料机构(2)用于将膜层输送至所述钢环覆膜移送机构(3)的下方；所述钢环覆膜移送机构(3)用于从所述钢环上料机构(7)拾取所述钢环(100)并放置于所述膜层上，以及将覆膜后的所述钢环(100)移送至所述轨道输送机构(10)上；所述轨道输送机构(10)用于将覆膜后的所述钢环(100)移送至所述工件取放机构(4)的下方；所述工件取放机构(4)用于从所述工件上料机构(8)的料盒(101)内拾取工件并放置于覆膜后的所述钢环(100)内侧；所述热压贴合机构(5)用于将膜层热压贴合于所述工件和所述钢环(100)的表面而形成成品；所述成品收料仓(6)用于收集所述成品；所述空料盒下料机构(9)用于从所述工件上料机构(8)拾取空置的所述料盒(101)。2.如权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述轨道输送机构(10)包括有两个相互平行的输送轨道(11)以及逐步运动机构(12)，所述钢环(100)的两侧边缘分别设于两个输送轨道(11)上，所述逐步运动机构(12)用于驱使所述钢环(100)每次运动一个工位。3.如权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述钢环上料机构(7)包括有钢环上料支座(70)，所述钢环上料支座(70)的顶部固定有钢环载台(71)，多个钢环(100)层叠设于所述钢环载台(71)上。4.如权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述工件取放机构(4)包括有取放横移模组(40)和视觉检测模组(41)，所述视觉检测模组(41)设于所述工件上料机构(8)的上方，所述取放横移模组(40)的运动端设有钢环拾取机械手(42)，所述视觉检测模组(41)包括有视觉检测支架(410)以及设于所述视觉检测支架(410)上的CCD相机(411)。5.如权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述膜层供料机构(2)包括有膜层供料平台(20)，所述膜层供料平台(20)上设有膜层输送辊组(21)以及用于驱使所述膜层输送辊组(21)运转的运转驱动机构(22)。6.如权利要求1所述的自动覆膜设备，其特征在于，所述成品收料仓(6)包括有收料平台(60)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴繁，孙会东，
申请(专利权)人：科尔迅智能科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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