一种机床导轨用调节控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种机床导轨用调节控制系统，包括铣床和冷却系统，所述铣床包括滑轨，所述滑轨上端设置有滑块，所述滑轨上侧设置有安装台，所述安装台内部设置有铣刀电机，所述铣刀电机输出轴设置有铣刀，所述铣刀一侧设置有红外摄像头，所述安装台上侧设置有机械臂；所述安装台上设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑环，所述支撑环位于铣刀电机外侧，且与安装台滑动连接，所述支撑环上端啮合有齿轮，所述齿轮的旋转轴固定连接有第一驱动，所述支撑环内固定连接有角度电机，所述角度电机的输出轴固定连接有喷管，所述喷管喷洒范围为竖直方向上的扇形，本发明专利技术，具有可以自动调节冷却方式的特点。式的特点。式的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨用调节控制系统


[0001]本专利技术涉及机床
，具体为一种机床导轨用调节控制系统。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]对于精度要求较高和容易发热膨胀的工件，在进行加工时，机床导轨常常因为机床加工产生的热量而难以降温，容易使导轨产生形变，因此一般需要对导轨的温度进行控制或者降温，但是若是使用水冷却，容易导致水残留较多，对后续粗糙度检测产生误差，需要额外进行蒸发处理，影响生产效率，而采用易蒸发的冷却剂则容易导致成本过高。因此，设计可以自动调节冷却方式的一种机床导轨用调节控制系统是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机床导轨用调节控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种机床导轨用调节控制系统，包括铣床和冷却系统，所述铣床包括滑轨，所述滑轨上端设置有滑块，所述滑轨上侧设置有安装台，所述安装台内部设置有铣刀电机，所述铣刀电机输出轴设置有铣刀，所述铣刀一侧设置有红外摄像头，所述安装台上侧设置有机械臂。
[0006]根据上述技术方案，所述安装台上设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑环，所述支撑环位于铣刀电机外侧，且与安装台滑动连接，所述支撑环上端啮合有齿轮，所述齿轮的旋转轴固定连接有第一驱动，所述支撑环内固定连接有角度电机，所述角度电机的输出轴固定连接有喷管，所述喷管喷洒范围为竖直方向上的扇形，所述喷管管道连接有水箱和冷却剂箱，且管道内均设置有水泵，所述冷却剂箱内装有沸点较低的冷却剂。
[0007]根据上述技术方案，所述冷却系统包括输入面板、模拟模块、检测模块、计算模块和驱动模块，所述输入面板位于滑轨一侧，用于输入加工程序，所述检测模块包括扫描仪，所述扫描仪位于铣床内部，用于扫描工件形状，所述检测模块还与红外摄像头电连接，用于实时检测铣刀和工件的温度，所述模拟模块分别与输入面板和检测模块电连接，配合检测模块模拟出工件形状，然后通过加工程序实时检测加工状况，所述驱动模块分别与输入面板和模拟模块电连接，用于根据加工程序驱动各装置运行，并将运行状况传输至模拟模块，方便模拟，所述计算模块分别与检测模块、模拟模块和驱动模块进行模拟，用于根据加工状况和温度，配合驱动模块调整冷却方式。
[0008]根据上述技术方案，所述冷却系统包括以下步骤：
[0009]S1、工作人员将工件通过滑块将工件固定于滑轨上，再通过输入面板输入加工程序及工件比热容；
[0010]S2、进行试铣，在工件加工部位中心进行钻孔，冷却装置不起启动，记录此时钻孔的进给速度v
钻
；
[0011]S3、试铣结束，红外摄像头记录此时铣刀的温度T；
[0012]S4、开始加工，冷却装置启动，进行常规冷却；
[0013]S5、冷却装置根据加工状况实时调整冷却状况，直至加工结束。
[0014]根据上述技术方案，所述S3
‑
S5中，喷管喷洒方向的调节方式为：
[0015]A、实时检测铣刀的温度T
刀
、工件与铣刀接触部分的温度T
工
和试铣部位的温度T
试
和试切时间t；
[0016]B、当T
试
≥T
室
+10℃时，比较T
刀
和T
工
的大小，T
室
为室温，若T
工
‑
T
工
≥10℃，则对铣刀进行喷洒，若T
工
‑
T
刀
≥10℃，则对铣刀前进方向上的工件内壁进行喷洒，若10℃≥T
工
‑
T
刀
≥
‑
10℃，则对工件与铣刀接触部分进行喷洒；
[0017]C、当T
试
＝T
室
+10℃时，记录此时铣刀与试铣位置的距离为L，此后：
[0018]当铣刀与试铣位置的距离l≤L+50mm时，若T
工
‑
T
刀
≥10℃，则对铣刀前进方向上的工件内壁进行喷洒，反之对工件与铣刀接触部分进行喷洒；
[0019]当铣刀与试铣位置的距离l＞L+50mm时，仅对工件与铣刀接触部分进行喷洒。
[0020]根据上述技术方案，所述B中，冷却剂的配比含量为0％；
[0021]所述C中，冷却剂的含量为：首先根据进刀量判断为精加工和粗加工；
[0022]若为粗加工，则当进刀量l≤L+50mm时，若T
工
‑
T
刀
≥10℃，则配比为30％，反之为40％，l≤L+50mm时为60％；
[0023]若为精加工，则配比为100％。
[0024]根据上述技术方案，所述B和C中，喷洒流量a的调整方式为：
[0025][0026]式中，h为试切深度，r为铣刀半径，ρ
工
、ρ
冷
和ρ
水
分别为工件、冷却剂和水的密度，c
工
、c
冷
和c
水
分别为工件、冷却剂和水的比热容，v为进给速度，根据冷去剂配比、进给速度和试铣时得出的数据进行喷洒流量的实时调整，避免喷洒过多，导致冷却剂堆积影响后续质检。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，
[0028](1)通过滑块将工件固定在滑轨上，铣刀电机带动铣刀进行旋转，机械臂带动安装台上升、下降和平移，从而带动铣刀对工件进行加工，此过程中，通过红外摄像头实时检测铣刀、工件的温度和室温。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术的示意图1中A处放大图；
[0032]图中：1、铣床；11、滑轨；12、滑块；13、安装台；14、铣刀电机；15、铣刀；16、红外摄像头；2、冷却装置；21、支撑环；22、齿轮；23、第一驱动；24、角度电机；25、喷管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨用调节控制系统，包括铣床(1)和冷却系统，其特征在于：所述铣床(1)包括滑轨(11)，所述滑轨(11)上端设置有滑块(12)，所述滑轨(11)上侧设置有安装台(13)，所述安装台(13)内部设置有铣刀电机(14)，所述铣刀电机(14)输出轴设置有铣刀(15)，所述铣刀(15)一侧设置有红外摄像头(16)，所述安装台(13)上侧设置有机械臂。2.根据权利要求1所述的一种机床导轨用调节控制系统，其特征在于：所述安装台(13)上设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)包括支撑环(21)，所述支撑环(21)位于铣刀电机(14)外侧，且与安装台(13)滑动连接，所述支撑环(21)上端啮合有齿轮(22)，所述齿轮(22)的旋转轴固定连接有第一驱动(23)，所述支撑环(21)内固定连接有角度电机(24)，所述角度电机(24)的输出轴固定连接有喷管(25)，所述喷管(25)喷洒范围为竖直方向上的扇形，所述喷管(25)管道连接有水箱和冷却剂箱，且管道内均设置有水泵，所述冷却剂箱内装有沸点较低的冷却剂，。3.根据权利要求2所述的一种机床导轨用调节控制系统，其特征在于：所述冷却系统包括输入面板、模拟模块、检测模块、计算模块和驱动模块，所述输入面板位于滑轨(11)一侧，用于输入加工程序，所述检测模块包括扫描仪，所述扫描仪位于铣床(1)内部，用于扫描工件形状，所述检测模块还与红外摄像头(16)电连接，用于实时检测铣刀(15)和工件的温度，所述模拟模块分别与输入面板和检测模块电连接，配合检测模块模拟出工件形状，然后通过加工程序实时检测加工状况，所述驱动模块分别与输入面板和模拟模块电连接，用于根据加工程序驱动各装置运行，并将运行状况传输至模拟模块，方便模拟，所述计算模块分别与检测模块、模拟模块和驱动模块进行模拟，用于根据加工状况和温度，配合驱动模块调整冷却方式。4.根据权利要求3所述的一种机床导轨用调节控制系统，其特征在于：所述冷却系统包括以下步骤：S1、工作人员将工件通过滑块(12)将工件固定于滑轨(11)上，再通过输入面板输入加工程序及工件比热容；S2、进行试铣，在工件加工部位中心进行钻孔，冷却装置(2)不起启动，记录此时钻孔的进给速度v
钻
；S3、试铣结束，红外摄像头(16)记录此时铣刀(15)的温度T；S4、开始加工，冷却装置(2)启动，进行常规冷却；S5、冷却装置(2)根据加工状况实时调整冷却状况，直至加工结束。5.根据权利要求4所述的一种机床导轨用调节控制系统，其特征在于：所述S3
‑
S5中，喷管(25)喷洒方向的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔嘉琪，
申请(专利权)人：南通嘉诚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：