一种数控机床局部自动润滑系统技术方案

本申请实施例公开了一种数控机床局部自动润滑系统，涉及数控机床技术领域，包括导轨和电动油泵，所述导轨的顶部固定安装有两个固定台，所述固定台的内部活动套装有轴承，两个所述轴承之间套接有丝杆。该数控机床局部自动润滑系统，通过控制器和路径监测设备以及电动油泵和连通管的配合使用，使得该数控机床局部自动润滑系统能够通过路径监测设备对活动底座移动的路径进行监测，并将监测的数据传输给控制器，控制器根据移动路径的长度控制电动油泵启动，电动油泵将符合需求量的润滑油通过连通管注入转接油排中，最终通过喷射管和喷头对套接头进行润滑，从而使得该数控机床局部自动润滑系统能够根据实际需求提供润滑油。润滑系统能够根据实际需求提供润滑油。润滑系统能够根据实际需求提供润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床局部自动润滑系统


[0001]本申请涉及数控机床
，更具体地，涉及一种数控机床局部自动润滑系统。

技术介绍

[0002]自动润滑系统给机床导轨、丝杠和轴承等机械部位持续供给润滑油，保证数控机床的加工精度，延长机床使用寿命,所以润滑油供给频率、供给量直接影响润滑的效果和油料消耗。
[0003]目前绝大多数数控机床自动润滑系统是通过按键程序(或PLC控制程序)通过设定供油时间、间隔时间实现程控定时全局润滑，但是很多时候数控机床存在开机空闲的现象，只要达到设定的时间间隔，程控定时全局润滑系统依然供油；在数控机床实际加工中，每轴运行情况各不相同，甚至某轴某些轴没有运动，只要达到设定的时间间隔，润滑系统依然供油，这就造成了润滑油浪费和环境污染，没有达到润滑效果，为此，我们设计了一种数控机床局部自动润滑系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种数控机床局部自动润滑系统，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床局部自动润滑系统，包括导轨和电动油泵，所述导轨的顶部固定安装有两个固定台，所述固定台的内部活动套装有轴承，两个所述轴承之间套接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套接有套接头，所述套接头的底部固定套装有活动底座，所述活动底座的外部固定安装有路径监测设备，且活动底座的底部固定套装有控制器，所述控制器与电动油泵之间固定连接有连接线。
[0006]进一步的，所述导轨的内侧开设有与活动底座相匹配的滑槽，所述活动底座滑动套接于滑槽的内侧。
[0007]进一步的，所述活动底座的内部固定安装有转接油排，所述转接油排的外部固定套装有喷射管，且转接油排与电动油泵之间固定连接有连通管。
[0008]进一步的，所述喷射管的内侧设置有均匀分布的喷头，所述喷头的末端向套接头倾斜。
[0009]进一步的，所述连通管和连接线的长度值相匹配，且连通管和连接线的长度值大于滑槽的长度值。
[0010]本申请提供的一种数控机床局部自动润滑系统，具备以下有益效果：
[0011]1、该数控机床局部自动润滑系统，通过控制器和路径监测设备以及电动油泵和连通管的配合使用，使得该数控机床局部自动润滑系统能够通过路径监测设备对活动底座移动的路径进行监测，并将监测的数据传输给控制器，控制器根据移动路径的长度控制电动油泵启动，电动油泵将符合需求量的润滑油通过连通管注入转接油排中，最终通过喷射管和喷头对套接头进行润滑，从而使得该数控机床局部自动润滑系统能够根据实际需求提供润滑油，有效的减少了润滑油的浪费。
[0012]2、该数控机床局部自动润滑系统，通过转接油排和喷射管以及喷头的配合使用，使得该数控机床局部自动润滑系统在进行润滑油的喷射工作时，电动油泵通过连通管将润滑油输入转接油排中，经过转接油排的转接后润滑油均匀分布的注入喷射管中，最终通过喷射管内侧的喷头喷出，由于喷头的末端向套接头的外部倾斜，因此，喷出的润滑油能够均匀的作用在套接头上，从而保证润滑效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请实施例提出的一种数控机床局部自动润滑系统的示意图；
[0015]图2示出了本申请实施例提出的导轨外部示意图；
[0016]图3示出了本申请实施例提出的活动底座外部示意图；
[0017]图4示出了本申请实施例提出的喷射管和喷头以及转接油排示意图。
[0018]图中：1、导轨；2、电动油泵；3、连通管；4、连接线；5、活动底座；6、滑槽；7、丝杆；8、固定台；9、喷射管；10、套接头；11、轴承；12、喷头；13、路径监测设备；14、控制器；15、转接油排。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床局部自动润滑系统，包括导轨1和电动油泵2，导轨1的顶部固定安装有两个固定台8，固定台8的内部活动套装有轴承11，两个轴承11之间套接有丝杆7，丝杆7的左端能够与驱动设备连接，丝杆7的外部螺纹套接有套接头10，套接头10的底部固定套装有活动底座5，导轨1的内侧开设有与活动底座5相匹配的滑槽6，活动底座5滑动套接于滑槽6的内侧，驱动设备在带动丝杆7旋转后，由于活动底座5滑动套接于滑槽6的内侧，所以活动底座5便不会跟随丝杆7偏转，丝杆7旋转时便能够通过其外部的螺纹推动套接头10带动活动底座5运动，活动底座5的外部固定安装有路径监测设备13，且活动底座5的底部固定套装有控制器14，控制器14与电动油泵2之间固定连接有连接线4，路径监测设备13能够对活动底座5移动的路径进行监测，并将监测的数据传输给控制器14，控制器14根据移动路径的长度控制电动油泵2启动，电动油泵2将符合需求量的润滑油通过连通管3注入转接油排15中，从而避免润滑油的浪费，本路径监测设备13的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
[0021]请参阅图3至图4，活动底座5的内部固定安装有转接油排15，转接油排15的外部固定套装有喷射管9，且转接油排15与电动油泵2之间固定连接有连通管3，电动油泵2能够润滑油通过连通管3注入转接油排15中，经过转接油排15的转接后润滑油均匀分布的注入喷
射管9中，继而通过喷射管9内侧的喷头12对外喷射，从而实现对套接头10的润滑，喷射管9的内侧设置有均匀分布的喷头12，喷头12的末端向套接头10倾斜，喷射管9主要通过喷头12将润滑油均匀的喷射到套接头10的外部，所以喷头12均匀的设置在喷射管9的内侧，喷头12的末端向套接头10倾斜能够保证喷出的润滑油作用于套接头10的外部，连通管3和连接线4的长度值相匹配，连通管3和连接线4需要跟随活动底座5运动，且连通管3和连接线4的长度值大于滑槽6的长度值，为了避免连通管3和连接线4对活动底座5的运动范围造成阻碍，所以连通管3和连接线4的长度值需要大于滑槽6的长度值。
[0022]综上，本申请提供的一种数控机床局部自动润滑系统，在使用时，将丝杆7的左端与驱动设备连接，驱动设备带动丝杆7在轴承11的作用下旋转，丝杆7旋转时通过其外部的螺纹推动套接头10带动活动底座5运动，路径监测设备13对活动底座5移动的路径进行监测，并将监测的数据传输给控制器14，控制器14根据移动路径的长度控制电动油泵2启动，电动油泵2将符合需求量的润滑油通过连通管3注入转接油排15中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床局部自动润滑系统，包括导轨(1)和电动油泵(2)，其特征在于：所述导轨(1)的顶部固定安装有两个固定台(8)，所述固定台(8)的内部活动套装有轴承(11)，两个所述轴承(11)之间套接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外部螺纹套接有套接头(10)，所述套接头(10)的底部固定套装有活动底座(5)，所述活动底座(5)的外部固定安装有路径监测设备(13)，且活动底座(5)的底部固定套装有控制器(14)，所述控制器(14)与电动油泵(2)之间固定连接有连接线(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床局部自动润滑系统，其特征在于：所述导轨(1)的内侧开设有与活动底座(5)相匹配的滑槽(6)，所述活动底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞飞，曹明顺，
申请(专利权)人：黄冈职业技术学院，
类型：新型
国别省市：