施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法技术

本发明专利技术公开了一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法。包括如下步骤：步骤A、制作熔化筒步骤；B、制作浇铸模；步骤C、制作砂型；步骤D、融化合金金属，将合金管材的废料切割为小块装入熔化筒，采用氧乙炔焰加热熔化筒，将废料熔化为液态合金；步骤E、浇注；步骤F、翻砂；步骤G、法兰坯体加工，法兰坯体钻孔、加工密封面，制作完成。本发明专利技术使用的装置结构简单，就地取材，费用低，本发明专利技术方法能够在工程施工现场直接而快速的制备出短缺的少量有色金属或合金法兰.解决此类法兰采购时间较长的问题,尤其当工程所在地属于偏僻、落后及海外地区，加快施工进度。施工进度。施工进度。

Method of making low melting point alloy pipe flange at construction site

【技术实现步骤摘要】
施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法


[0001]本专利技术涉及法兰，特别是一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法。

技术介绍

[0002]在工业安装工程中，有色金属或合金管道的安装比较常见，有色金属或合金管道之间用法兰连接，有时候的情况是，因为供货不足或设计变更的原因，有色合金管道法兰（盲板）需要补充供应，因有色金属或合金管件在市场一般商家罕有存货，需要采购时间较长影响工程进度；当工程所在地属于偏僻、落后地区则就更为困难，尤其是国外工程。
[0003]申请号为CN101875090A的中国专利技术专利申请公开了一种法兰的铸造生产工艺，该专利技术申请适于工厂大批量铸造。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，而提供一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法，施工现场制作法兰，保证施工进度。
[0005]本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是：一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法，包括如下步骤：步骤A、制作熔化筒熔化筒包括筒体和焊接在该筒体下端的盲板；步骤B、制作浇铸模浇铸模包括套管和焊接在该套管下端的封板；步骤C、制作砂型浇铸模内放入型砂，采用同型号的法兰作为模型，在型砂的上端面造型，法兰与与合金管道的连接一面朝上，造出型腔；步骤D、融化合金金属将合金管材的废料切割为小块装入熔化筒，采用氧乙炔焰加热熔化筒，将废料熔化为液态合金；步骤E、浇注将熔化筒内的液态合金倒入型腔，液态合金的液面与型砂的上端面平齐；步骤F、翻砂型腔内的液态合金完全凝固后，拆模取出法兰坯体；步骤G、法兰坯体加工法兰坯体钻孔、加工密封面，制作完成。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术使用的装置结构简单，就地取材，费用低，本专利技术方法能够在工程施工现场直接而快速的制备出短缺的少量有色金属或合金法兰.解决此类法兰采购时间较长的问题,尤其当工程所在地属于偏僻、落后及海外地区，加快施工进度。
[0007]进一步的， 本专利技术的优化方案是：所述熔化筒的筒体的中上部均匀开设多个通孔。
[0008]所述熔化筒的筒体的外周面对称固接径向的筒把。
[0009]所述熔化筒的筒体开设浇注口，浇注口外设有浇注嘴，浇注嘴位于两个通孔之间且位于通孔的下方。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例的熔化筒示意图；图2是本专利技术实施例的浇注模示意图；图3是本专利技术实施例的砂型示意图。
[0011]图中：熔化筒1；筒体1
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1；筒把1
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2；通孔1
‑
3；浇注嘴1
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4；浇注模2；套筒2
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1；封板2
‑
2；砂型3；型砂3
‑
1；型腔3
‑
2。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例进一步详述本专利技术。
[0013]参见图1
‑
图3，本实施例适用于熔点在1000度以下的合金管道法兰，如铝合金管道法兰，采用现场浇铸的方法获得法兰，浇铸材料取材于同材质的合金管道废料。一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法，按如下步骤进行：步骤A、制作熔化筒1熔化筒1主要由筒体1
‑
1、盲板（图中未画出）、筒把1
‑
2和浇注嘴1
‑
4构成，筒体1
‑
1采用一节圆钢管短节，盲板采用圆形的钢板，将盲板焊接在筒体1
‑
1的下端口，在筒体1
‑
1的中上部开设多个通孔1
‑
3，通孔1
‑
3沿筒体1的圆周均匀布置，通孔1
‑
3便于火焰加热。在通孔1
‑
3下方的的筒体1
‑
1开设浇注口，浇注口外焊接浇注嘴1
‑
4，浇注嘴4位于两个通孔1
‑
3之间且位于通孔1
‑
3的下方。在筒体1
‑
1的中部对称焊接两个径向的筒把1
‑
2；步骤B、制作浇铸模浇铸模2主要由套管2
‑
1和封板2
‑
2构成，套管2
‑
1采用一节圆钢管短节，在套管2
‑
1的下端口焊接圆形的封板2
‑
2；步骤C、制作砂型在浇铸模2内放入型砂3
‑
1，套管2
‑
1、封板2
‑
2和和型砂3
‑
1构成砂型，采用同型号的法兰作为模型，在型砂3
‑
1的上端面造型，法兰与与合金管道的连接一面朝上，造出上端敞口的型腔3
‑
2；步骤D、融化合金金属将合金管道的废料切割为小块装入熔化筒1中，采用钢管或钢板将筒把1
‑
2架起，采用氧乙炔焰加热熔化筒1，加热熔化筒1的盲板和筒体1
‑
1,并使氧乙炔焰由通孔1
‑
3进入熔化筒1内，加速废料的熔化，将废料熔化为液态合金；步骤E、浇注将熔化筒1内的液态合金倒入型腔3
‑
2，液态合金的液面与型砂3
‑
1的上端面平齐，缓慢进行冷却；步骤F、翻砂
型腔3
‑
2内液态合金完全凝固后，拆模取出法兰坯体；步骤G、法兰坯体加工法兰坯体采用电钻或台钻加工螺栓孔，使用角磨机整体打磨毛刺、重皮，精细打磨密封面或在车床上加工，制作完成。
[0014]本专利技术能够在工程施工现场直接而快速的制备出短缺的少量有色金属或合金法兰，节省了等待法兰备件的时间，加快了施工进度，保证施工质量。
[0015]以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工现场制作低熔点合金管道法兰的方法，包括如下步骤：步骤A、制作熔化筒熔化筒包括筒体和焊接在该筒体下端的盲板；步骤B、制作浇铸模浇铸模包括套管和焊接在该套管下端的封板；步骤C、制作砂型浇铸模内放入型砂，采用同型号的法兰作为模型，在型砂的上端面造型，法兰与与合金管道的连接一面朝上，造出型腔；步骤D、融化合金金属将合金管材的废料切割为小块装入熔化筒，采用氧乙炔焰加热熔化筒，将废料熔化为液态合金；步骤E、浇注将熔化筒内的液态合金倒入型腔，液态合金的液面与型砂的上端面平齐；步骤F、翻砂型腔内的液态...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎文忠，张春勇，陈晨，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：