一种带有检测功能的五轴加工中心制造技术

本发明专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心，包括五轴加工中心，输送履带固定安装于五轴加工中心的前侧位置处，五轴加工中心的上部与输送履带上下对应安装有加工端。本发明专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心，机械零部件在加工五轴加工中心的加工端进行加工过后可以通过输送履带自动向检测机箱的检测口中输送，利用圆弧夹持板的夹持套块自动夹持机械零部件进行检测，通过第三伺服电机输出端连接的第一支杆带动转板进行360

【技术实现步骤摘要】
一种带有检测功能的五轴加工中心


[0001]本专利技术涉及五轴加工中心
，尤其涉及一种带有检测功能的五轴加工中心。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的，五轴加工中心有x、y、z、a、c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等，现有的五轴联动加工中心一般与驱动。
[0004]但是现有的零部件在通过五轴加工中心进行加工过后还需要人工进行检测，并且因为精密器械的科技含量高，需要对结构的每一个面进行红外检测，但是人工检测过程缓慢，因此，有必要提供一种带有检测功能的五轴加工中心解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种带有检测功能的五轴加工中心，解决了现有的零部件在通过五轴加工中心进行加工过后是人工检测结构每一个面的过程缓慢的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心，包括：五轴加工中心；r/>[0007]输送履带，所述输送履带固定安装于所述五轴加工中心的前侧位置处，所述五轴加工中心的上部与所述输送履带上下对应安装有加工端；
[0008]检测机箱，所述检测机箱固定安装于所述五轴加工中心的后部，所述检测机箱的表面设置有与所述输送履带对应的检测口，所述检测机箱的内部顶部通过固定板活动安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上表面通过活动圆盘支杆安装于所述固定板的底面中间位置处；
[0009]其中，所述第一伺服电机的底面连接有驱动套框盘，所述驱动套框盘的表面中间位置处通过所述第一伺服电机的输出端连接有主驱动齿轮套，所述主驱动齿轮套的上下两侧均嵌合对应安装有从动齿轮套，所述从动齿轮套的表面均安装有上下对称的圆弧夹持板，所述圆弧夹持板的底面设置有圆盘框，所述圆盘框的外表面通过内壁的第三伺服电机设置有能够360
°
转动检测的红外检测仪。
[0010]所述五轴加工中心为现有的带有输送履带的结构，所述加工端为现有的五轴加工
模块，所述检测机箱的类型均设置有检测口，方便拿取。
[0011]优选的，所述驱动套框盘的上表面后侧连接有限位圆弧套，所述限位圆弧套的上表面连接有圆盘盖板，所述限位圆弧套用于限制所述圆弧夹持板向外过度展开，所述圆弧夹持板的底面均连接有夹持套块，所述主驱动齿轮套在所述第一伺服电机的驱动作用下可以带动上下两侧的所述从动齿轮套表面的所述圆弧夹持板进行相向夹持转动。
[0012]优选的，所述驱动套框盘的底面中间位置处连接有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的底面连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底面连接有限位槽框，所述限位槽框的内部通过所述第二伺服电机的输出端连接有螺纹驱动转杆。
[0013]优选的，所述限位槽框的内部通过所述螺纹驱动转杆安装有滑动块，所述滑动块的表面设置有与所述螺纹驱动转杆相互对应的螺母套口，所述滑动块的外侧表面连接有支板，所述支板的底面通过连接板连接有圆盘框，所述圆盘框能够在所述第二伺服电机的驱动作用下在所述限位槽框的内壁上下自动移动调节。
[0014]优选的，所述圆盘框的内壁连接有内置骨架，所述内置骨架的表面中间位置处设置有预留口，所述预留口的外侧通过所述内置骨架的表面连接有电机套框，所述圆盘框的外表面设置有槽口。
[0015]优选的，所述圆盘框的上表面中间位置处通过所述电机套框固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有第一支杆，所述第一支杆的表面设置有与所述预留口活动对应的套合槽口，所述第一支杆的底面连接有转板。
[0016]优选的，所述转板的外侧上表面连接有第二支杆，所述第二支杆的上表面活动安装有与所述槽口对应的活动滚轮，所述活动滚轮的上表面连接有固定框，所述固定框能够通过所述第三伺服电机输出端连接的转板的驱动作用下沿着所述槽口进行旋转移动。
[0017]优选的，所述固定框的内部安装有红外检测仪，所述红外检测仪的上表面从上往下依次安装有多个红外探头。
[0018]所述红外检测仪为现有的精密器械红外检测设备，通过所述红外探头进行红外检测。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供一种带有检测功能的五轴加工中心，机械零部件在加工五轴加工中心的加工端进行加工过后可以通过输送履带自动向检测机箱的检测口中输送，通过圆盘盖板表面的第一伺服电机控制主驱动齿轮套带动从动齿轮套运动，利用圆弧夹持板的夹持套块自动夹持机械零部件进行检测，通过第三伺服电机输出端连接的第一支杆带动转板进行360
°
转动，控制红外检测仪对机械零部件进行360
°
检测，并且根据不同机械零部件的尺寸可以通过第二伺服电机输出端螺纹驱动转杆的驱动作用下，带动滑动块来自动适应调节圆盘框的高度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的第一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的检测机箱的内部的结构
示意图；
[0023]图3为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的驱动套框盘的拆卸效果结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的限位槽框的拆卸效果的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的红外检测仪的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的第二实施例的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提供的一种带有检测功能的五轴加工中心的第二实施例的结构示意图。
[0028]图中标号：1、五轴加工中心，2、输送履带，3、加工端，4、检测机箱，5、检测口，6、固定板，7、第一伺服电机，8、圆盘盖板，9、驱动套框盘，10、限位圆弧套，11、主驱动齿轮套，12、从动齿轮套，13、圆弧夹持板，14、夹持套块，15、减震橡胶垫，16、第二伺服电机，17、螺纹驱动转杆，18、限位槽框，19、滑动块，20、螺母套口，21、支板，22、连接板，23、圆盘框，24、内置骨架，25、电机套框，26、预留口，27、槽口，28、第三伺服电机，29、第一支杆，30、套合槽口，31、转板，32、第二支杆，33、活动滚轮，34、固定框，35、红外检测仪，36、红外探头，37、T型滑动槽框，38、定位口，39、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有检测功能的五轴加工中心，其特征在于，包括：五轴加工中心；输送履带，所述输送履带固定安装于所述五轴加工中心的前侧位置处，所述五轴加工中心的上部与所述输送履带上下对应安装有加工端；检测机箱，所述检测机箱固定安装于所述五轴加工中心的后部，所述检测机箱的表面设置有与所述输送履带对应的检测口，所述检测机箱的内部顶部通过固定板活动安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上表面通过活动圆盘支杆安装于所述固定板的底面中间位置处；其中，所述第一伺服电机的底面连接有驱动套框盘，所述驱动套框盘的表面中间位置处通过所述第一伺服电机的输出端连接有主驱动齿轮套，所述主驱动齿轮套的上下两侧均嵌合对应安装有从动齿轮套，所述从动齿轮套的表面均安装有上下对称的圆弧夹持板，所述圆弧夹持板的底面设置有圆盘框，所述圆盘框的外表面通过内壁的第三伺服电机设置有能够360
°
转动检测的红外检测仪。2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的五轴加工中心，其特征在于，所述驱动套框盘的上表面后侧连接有限位圆弧套，所述限位圆弧套的上表面连接有圆盘盖板，所述限位圆弧套用于限制所述圆弧夹持板向外过度展开，所述圆弧夹持板的底面均连接有夹持套块，所述主驱动齿轮套在所述第一伺服电机的驱动作用下可以带动上下两侧的所述从动齿轮套表面的所述圆弧夹持板进行相向夹持转动。3.根据权利要求2所述的一种带有检测功能的五轴加工中心，其特征在于，所述驱动套框盘的底面中间位置处连接有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的底面连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底面连接有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，王秀莲，
申请(专利权)人：冯建军，
类型：发明
国别省市：