【技术实现步骤摘要】
一种以S形试件为标准件快速定位其测量点的装置
[0001]本技术涉及五轴数控机床加工误差测量技术,尤其涉及一种以S形试件为标准件快速定位其测量点的装置。
技术介绍
[0002]目前,在利用S形试件对五轴数控机床加工误差进行评估测量时都是先由被评估机床对S形试件进行切削加工,在加工完成后不移动拆卸S形试件而是直接在五轴数控机床的工作台上对S形试件进行在机测量,此时对S形试件测量点的定位测量可直接按照S形试件相关标准中规定的测量点坐标值输入至数控程序中。
[0003]当需要将高精度机床加工的S形试件作为标准件用于评估次级精度的五轴数控机床加工精度时,S形试件的相应测量点的定位将难以实现。若使用记号笔等方式进行手动标定,不仅定位误差大且容易污染S形试件表面而使测量误差增大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是:提出一种当以S形试件为标准件时可以快速定位其标准规定的测量点位置的装置。
[0005]为实现本技术之目的,采用以下技术方案予以实现:有S形试件,其特征在于:在S形试件的S形曲面表面刻有X ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以S形试件为标准件快速定位其测量点的装置,有:S形试件(1),其特征在于:在S形试件(1)的S形曲面表面刻有X方向标记线(2)以及Z方向标记线(3),发射水平方向光线的激光装置(4)可以发射平行于S形试件底座平面的光线,发射竖直方向光线的激光装置(5)可以发射垂直于S形试件底座平面的光线。2.根据权利要求1所述的一种以S形试件为标准件快速定位其测量点的装置,其特征在于:所述的S形试件(1)的S形曲面表面刻有X方向标记线(2)以及Z方向标记线(3),其标记线是在高精度机床对S形试件进行加工过程中同时完成,标记线的宽度应大于0.1毫米并小于0.15毫米,标记线的长度应大于5毫米并小于10毫米。3.根据权利要求1所述的一种以S形试件为标准件快速定位其测量点的装置,其特征在于:所述的X...
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