一种双主轴排刀车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双主轴排刀车床，包括主机座、气缸、工件旋转座，工件旋转座的四周分布有工件置放卡口，每两个工件置放卡口组成一组并位于工件旋转座的同一侧壁上；气缸的顶端连接有移动平台，移动平台的前侧安装有导轨，导轨带有配套的滑块，滑块固连有排刀板，排刀板上安装有两组主轴，每组主轴的下方均设置有驱动座，驱动座上安装有车刀，车刀与工件置放卡口配合工作。本新型采用旋转式的工件旋转座进行工件的替换送入，实现了双主轴在同一排刀板上的安装，解决了现有的双主轴车床机器体积大、结构复杂的缺陷；并且，采用双刀同时对两个工件进行车削处理，相比于单主轴车床，其工作效率明显提升。作效率明显提升。作效率明显提升。

A double spindle cutter lathe

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴排刀车床


[0001]本技术涉及一种车床，尤其涉及一种双主轴排刀车床。

技术介绍

[0002]车床是主要利用车刀对工件进行车削加工的机床；目前，常用的排刀式车车床多为单主轴结构，在工作时只能利用一个车刀对一个工具进行车削加工，使得车床的工作效率低，不利于获取更佳的经济效益；当车床设计有两个主轴时，主轴会分布在两侧，使得车床体积增大，且使车床的机械结构复杂化，不但需更多的空间放置车床设备，且会提高维修成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种双主轴排刀车床。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双主轴排刀车床，包括主机座，主机座上安装有次机箱及气缸，次机箱的前侧设置有工件旋转座，工件旋转座的四周分布有工件置放卡口，工件置放卡口每两个组成一组，同一组工件置放卡口位于工件旋转座的同一侧壁上；
[0005]气缸的顶端连接有水平设置的移动平台，移动平台的前侧安装有导轨，导轨带有配套的滑块，滑块固连有排刀板，排刀板上安装有纵向设置的主轴，主轴设有两组，每组主轴的下方均设置有驱动座，驱动座上安装有车刀，车刀与工件置放卡口配合工作。
[0006]进一步地，滑块连接有丝杠，丝杠由丝杠电机驱动。
[0007]进一步地，气缸设有两组，两组气缸对称分布并在顶端共同连接移动平台。
[0008]进一步地，主轴内安装有一号驱动电机，一号驱动电机驱动驱动座转动，驱动座通过轴承安装在主轴的下端。
[0009]进一步地，工件旋转座的中央位置处固定嵌入有轴套，轴套连接有连接轴，连接轴上安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮由二号驱动电机驱动。
[0010]进一步地，二号驱动电机安装在次机箱内。
[0011]本技术公开了一种双主轴排刀车床，采用旋转式的工件旋转座进行工件的替换送入，实现了双主轴在同一排刀板上的安装，解决了现有的双主轴车床机器体积大、结构复杂的缺陷；并且，采用双刀同时对两个工件进行车削处理，相比于单主轴车床，其工作效率明显提升，具有更好的经济前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的中工件旋转座的工作原理示意图。
[0014]图中：1、主机座；2、次机箱；3、工件旋转座；4、气缸；5、轴套；6、移动平台；7、导轨；8、丝杠；9、排刀板；10、主轴；11、一号驱动电机；12、驱动座；13、丝杠电机；14、车刀；15、工具
置放卡口；16、连接轴；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、二号驱动电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]一种双主轴排刀车床，如图1所示，包括主机座1，在主机座1上安装有次机箱2及气缸4；
[0017]其中，气缸4设有两组，两组气缸对称分布并在顶端共同连接移动平台6，移动平台6水平设置，在气缸4的带动下可实现上下移动。在移动平台6的前侧安装有导轨7，导轨7带有配套的滑块，由滑块固连排刀板9，在滑块、导轨7的配合下，排刀板9实现左右移动。为提高滑块移动的精准性，滑块连接有丝杠8，丝杠8由丝杠电机13驱动。
[0018]还如图1所示，在排刀板9上安装有纵向设置的主轴10，主轴10设有两组，设计双主轴结构，以实现两组车刀同步工作，增加车削的工作效率。在每组主轴的下方均设有有驱动座12，驱动座12上安装有车刀14，车刀14快速旋转实现车削处理。在主轴10内安装有一号驱动电机11，一号驱动电机11驱动驱动座12转动，驱动座12通过轴承安装在主轴10的下端，从而利用一号驱动电机11驱动车刀旋转。
[0019]两个主轴中的一号驱动电机分别采用一单片机进行控制，以实现对车刀工作的单独控制。对应的设计有可带动待车削工件旋转的工件旋转座3，工件旋转座3的四周分布有工件置放卡口15，工件置放卡口15为工件提供安装位点；为配合同一排刀板上的两个车刀，工件置放卡口15每两个组成一组，同一组工件置放卡口位于工件旋转座3的同一侧壁上，由车刀14与对应的工件置放卡口配合工作。
[0020]对于工件旋转座3，其转动的实现结构具体有：首先，工件旋转座3位于次机箱2的前侧，使工件旋转座3与车刀14在纵向平面上齐平；其次，如图2所示，工件旋转座3的中央位置处固定嵌入有轴套5，轴套5连接有连接轴16，连接轴16上安装有从动齿轮17，从动齿轮17啮合有主动齿轮18，主动齿轮18由二号驱动电机19驱动，二号驱动电机19安装在次机箱2内；由此，通过主动齿轮18、从动齿轮17的配合，实现工件旋转座3转动功能的实现。设定好二号驱动电机19每次旋转的角度，使得工件旋转件以每次90度角度进行转动，以使同一侧壁上的两个工件置放卡口恰好与车刀对齐。
[0021]由此，对于本技术所公开的双主轴排刀车床，工件旋转件处于图1所示状态时，在每一个工件放置开口中安装一个将待车削的工件；排刀板9随滑块移动，使车刀在水平方向上到达工作位点；同时，气缸带动移动平台下移至车刀高度方向上的工作位点；两个车刀恰好作用于两个待车削工件进行处理，实现两个工件的同步处理，增加工作效率；当前两个工件完成车削处理后，使工件旋转座转动90度，以对下一组的两个工件进行同步车削处理；此时，可利用机械手等辅助装置，将前一组已车削完成的工件取下，并安装两个新的待处理工件；如此反复，实现工件的连续车削处理。
[0022]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴排刀车床，包括主机座(1)，其特征在于：所述主机座(1)上安装有次机箱(2)及气缸(4)，所述次机箱(2)的前侧设置有工件旋转座(3)，工件旋转座(3)的四周分布有工件置放卡口(15)，工件置放卡口(15)每两个组成一组，同一组工件置放卡口位于工件旋转座(3)的同一侧壁上；所述气缸(4)的顶端连接有水平设置的移动平台(6)，移动平台(6)的前侧安装有导轨(7)，导轨(7)带有配套的滑块，滑块固连有排刀板(9)，排刀板(9)上安装有纵向设置的主轴(10)，主轴(10)设有两组，每组主轴的下方均设置有驱动座(12)，驱动座(12)上安装有车刀(14)，车刀(14)与工件置放卡口(15)配合工作。2.根据权利要求1所述的双主轴排刀车床，其特征在于：所述滑块连接有丝杠(8)，丝杠(8)由丝杠电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝剑，李军阳，徐翔，
申请(专利权)人：威海博世特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：