轴承外圈径向跳动检测组件制造技术

轴承外圈径向跳动检测组件，涉及轴承跳动检测技术领域，用于解决现有检测仪器检测径向跳动时仅能对单个轴承进行检测的问题，并实现轴承的智能化夹装和检测结果的智能化读取。轴承外圈径向跳动检测组件，包括倾斜放置的料道，料道上具有若干排料槽；料道侧壁具有缺口，缺口位置的料道底部具有停料孔和夹持单元，所述夹持单元以三点接触的方式对待检测轴承内圈进行夹持；缺口后侧的料道上具有C型的阻挡释放件，阻挡释放件旋转过程中，实现对待检测轴承逐个释放；缺口上方具有检测单元。本发明专利技术一次可以实现对多个待检测轴承的外圈径向跳动检测，且实现了对待检测轴承的自动化夹持和检测。检测。检测。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈径向跳动检测组件


[0001]本专利技术涉及轴承跳动检测
，具体地说是一种能够对多种型号轴承进行检测的高效轴承外圈径向跳动检测组件。

技术介绍

[0002]轴承径向跳动检测是轴承出厂前诸多检测项目中的一种，检测轴承外圈径向跳动时，将轴承内圈固定，然后将轴承外圈旋转一周，检测轴承外圈外壁沿轴承径向的跳动量。现有技术中的检测仪器存在以下缺陷：（1）一次检测过程仅能对一个轴承进行跳动检测；（2）轴承的夹装依靠人力实现，智能化程度较低；（3）检测结果需要在指示仪上读取，不但存在读数误差，而且导致整个检测效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种轴承外圈径向跳动检测组件，用于解决现有检测仪器检测径向跳动时仅能对单个轴承进行检测的问题，并实现轴承的智能化夹装和检测结果的智能化读取。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：轴承外圈径向跳动检测组件，包括料道，所述料道倾斜放置，所述料道上具有若干相互独立的排料槽，将待检测轴承竖向放置在排料槽内；所述料道侧壁具有缺口，所述缺口位置的料道底部具有停料孔，所述待检测轴承滚动至缺口位置时陷入停料孔内；所述缺口位置具有夹持单元，所述夹持单元包括位于料道下方的底座、滑动设置在所述底座上的两个支架、位于所述支架上的夹持机构，所述夹持机构以三点接触的方式对待检测轴承内圈进行夹持；所述缺口后侧的料道上具有C型的阻挡释放件，所述阻挡释放件与料道转动连接，所述料道上具有驱使阻挡释放件旋转的阻挡释放驱动机构；所述阻挡释放件旋转过程中，所述料道最前端的待检测轴承先滚入阻挡释放件内侧然后滚出阻挡释放件后滚动至缺口内；所述缺口上方具有检测单元，所述检测单元包括外壳、滑动设置在所述外壳上的检测杆、转动安装在所述检测杆底部的检测轮、位于所述检测杆与外壳之间的第二弹簧，所述外壳内铰链连接有摆杆，所述摆杆的一端为接触部且始终与检测杆顶部接触，所述摆杆的另一端为导电部且始终与外壳内的滑动变阻器线圈接触，所述导电部与摆杆铰接点的距离为接触部与铰接点距离的十倍以上；所述底座上方具有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括若干均匀设置的升降气缸、位于所述升降气缸活塞杆顶部的旋转电机、固定在所述旋转电机输出端的摩擦轮，所述升降气缸将摩擦轮举升至与待检测轴承外圈接触；根据待检测轴承型号调节外壳与料道之间的竖向相对位置，以实现对不同型号轴承的外圈径向跳动检测。
[0005]进一步地，所述料道内侧具有若干均匀设置的隔板，所述隔板的设置将料道内侧分隔成若干排料槽，所述隔板上也设有缺口，所述料道与隔板上的缺口前后对正。
[0006]进一步地，所述夹持机构包括固定在所述支架上的外筒、滑动设置在所述外筒侧壁上的三组滑杆、固定在同一组所述滑杆一端的夹持杆，同组的若干所述滑杆沿外筒母线
方向均匀排列，所述滑杆与外筒之间具有第一弹簧，所述第一弹簧的设置使得夹持杆距离外筒中心的距离最小；所述外筒内侧具有驱使滑杆沿外筒径向移动的夹持驱动机构；所述夹持机构随支架移动伸入待检测轴承内圈内侧，所述夹持杆与待检测轴承内圈内壁接触后实现对待检测轴承的夹持。
[0007]进一步地，所述滑杆另一端具有位于外筒内侧的作动块，所述夹持驱动机构包括内轴、固定在所述内轴外壁上的三组驱动杆、位于所述驱动杆端部的滚轮，所述内轴旋转带动滚轮沿作动块表面移动，挤压所述滑杆沿外筒径向移动实现夹持杆与外筒中心的距离调节。
[0008]进一步地，朝向所述内轴的作动块表面具有若干定位面，所述定位面为平面，且若干所述定位面形成台阶；所述滚轮与不同的定位面接触时，所述夹持杆与待检测轴承内圈的接触点所在圆周尺寸对应一种型号的轴承。
[0009]进一步地，两所述支架之间具有平移气缸，所述平移气缸驱使两支架同步动作且两支架移动方向实时相反。
[0010]进一步地，所述阻挡释放驱动机构包括上下设置的两个驱动齿轮、与所述驱动齿轮共轴设置的从动齿轮、设置在两从动齿轮之间的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与阻挡释放件外壁的齿啮合。
[0011]进一步地，所述摆杆的接触部与外壳安装腔内壁之间具有预紧弹簧，所述预紧弹簧作用使得接触部与驱动端始终保持接触。
[0012]进一步地，其中一根所述内轴端部具有顶锥，另外一根所述内轴端部具有凹槽，所述顶锥与凹槽形状相同。
[0013]进一步地，所述作动块的一个端部具有限位块，所述作动块的另外一个端部具有导向部，所述滚轮随驱动杆旋转时沿导向部滑动至与定位面接触。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的轴承外圈径向跳动检测组件，具有以下优点：（1）料道上多个排料槽的设置，可以实现对多排轴承的排料，阻挡释放件的设置，可以逐个释放待检测轴承，夹持单元的设置可以一次实现对多个待检测轴承的夹持，进而一次实现对多个待检测轴承的径向跳动检测；（2）轴承的夹持依靠自动化的夹持单元实现，轴承的径向跳动检测依靠自动化的检测单元实现，可以实现检测的自动化；且夹持轴承内圈后，检测单元与待检测轴承外圈接触，随即可以进行径向跳动检测，进而提高检测效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视图；图2为料道的剖视图；图3为料道上阻挡释放件的装配图；图4为阻挡释放件的初始状态图；图5为阻挡释放件旋转至与轴承列分离的示意图；图6为阻挡释放件旋转至与轴承列再次接触的示意图；图7为阻挡释放件旋转至轴承从阻挡释放件内侧滚出的示意图；图8为料道的俯视图；
图9为阻挡释放驱动机构的正视图；图10为夹持机构和夹持驱动机构的正视图；图11为图10的剖视图；图12为夹持驱动机构的示意图；图13为夹持机构夹持住轴承的示意图；图14为夹持单元的左视图；图15为图14的剖视图；图16为两夹持机构分离的示意图；图17为检测单元的正视图；图18为检测单元的剖视图；图19为检测单元的检测杆摆动后的示意图；图20为旋转驱动机构的布置示意图；图21为旋转驱动机构与料道的装配示意图；图中：1料道，11隔板，12排料槽，13缺口，14停料孔，15支撑件，16穿孔，2阻挡释放件，21驱动齿轮，22从动齿轮，23主动齿轮，3底座，31支架，32平移气缸，33外筒，331第一弹簧槽，34滑杆，341第一弹簧板，35第一弹簧，36夹持杆，37作动块，371定位面，372导向部，373限位块，38内轴，381凹槽，382顶锥，39驱动杆，391滚轮，4待检测轴承，41外圈，5外壳，51检测杆，511第二弹簧板，512驱动端，52检测轮，53第二弹簧槽，54第二弹簧，55摆杆，551接触部，552导电部，56铰接轴，57滑动变阻器，58预紧弹簧，59安装腔，6支撑轴承，7电机，8升降气缸，81摩擦轮，82支撑架，83旋转电机。
具体实施方式
[0016]如图1至图21所示，本专利技术包括料道1、阻挡释放件2、夹持单元和检测单元，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。
[0017]如图1所示，轴承外圈径向跳动检测组件包括料道1，料道1倾斜放置，料道1上具有若干相互独立的排料槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承外圈径向跳动检测组件，其特征在于，包括料道，所述料道倾斜放置，所述料道上具有若干相互独立的排料槽，将待检测轴承竖向放置在排料槽内；所述料道侧壁具有缺口，所述缺口位置的料道底部具有停料孔，所述待检测轴承滚动至缺口位置时陷入停料孔内；所述缺口位置具有夹持单元，所述夹持单元包括位于料道下方的底座、滑动设置在所述底座上的两个支架、位于所述支架上的夹持机构，所述夹持机构以三点接触的方式对待检测轴承内圈进行夹持；所述缺口后侧的料道上具有C型的阻挡释放件，所述阻挡释放件与料道转动连接，所述料道上具有驱使阻挡释放件旋转的阻挡释放驱动机构；所述阻挡释放件旋转过程中，所述料道最前端的待检测轴承先滚入阻挡释放件内侧然后滚出阻挡释放件后滚动至缺口内；所述缺口上方具有检测单元，所述检测单元包括外壳、滑动设置在所述外壳上的检测杆、转动安装在所述检测杆底部的检测轮、位于所述检测杆与外壳之间的第二弹簧，所述外壳内铰链连接有摆杆，所述摆杆的一端为接触部且始终与检测杆顶部接触，所述摆杆的另一端为导电部且始终与外壳内的滑动变阻器线圈接触，所述导电部与摆杆铰接点的距离为接触部与铰接点距离的十倍以上；所述底座上方具有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括若干均匀设置的升降气缸、位于所述升降气缸活塞杆顶部的旋转电机、固定在所述旋转电机输出端的摩擦轮，所述升降气缸将摩擦轮举升至与待检测轴承外圈接触；根据待检测轴承型号调节外壳与料道之间的竖向相对位置，以实现对不同型号轴承的外圈径向跳动检测。2.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动检测组件，其特征在于，所述料道内侧具有若干均匀设置的隔板，所述隔板的设置将料道内侧分隔成若干排料槽，所述隔板上也设有缺口，所述料道与隔板上的缺口前后对正。3.根据权利要求1所述的轴承外圈径向跳动检测组件，其特征在于，所述夹持机构包括固定在所述支架上的外筒、滑动设置在所述外筒侧壁上的三组滑杆、固定在同一组所述滑杆一端的夹持杆，同组的若干所述滑杆沿外筒母线方向均匀排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若曼，王彦章，唐玉国，
申请(专利权)人：山东福马轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：