本发明专利技术公开了一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底座，底座的顶端设置有驱动底座，驱动底座的一侧表面设置有驱动电机，驱动底座的顶端安装有传动柱，传动柱的顶端安装有碾压盘，其中碾压盘的底端表面一侧设置有出料口，碾压盘的顶端中部安装有储存罐，储存罐的一侧表面设置有入料口。本发明专利技术通过设置对应的内部辊轴结构，基于压盘结构以及底部的刮板结构，形成相反转动的结构，使挤出的物料在相对转动的情况下，能够形成相同大小的结构，与此同时相对转动的方式能够降低内部的震动效果，形成内部的稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料干燥成型装置
[0001]本专利技术涉及生物质颗粒生产领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料干燥成型装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，其常规的生产工艺主要包含有破碎、干燥、碾压成形等方式，在干燥后较为常用的为生物质颗粒的成形装置，通常采用转动辊基于孔洞处挤出后刮取制得对应的形状颗粒物。
[0003]然而由于设备的内部构造，进入碾压盘内部的物料由于处于转动辊碾压底部的压力较大，其余部分的压力较小，始终会造成碾压的压力不均匀现象，特别是在碾压和刮板的旋转方向相同时，所挤出的形状无法成为规整的立体型结构，与此同时在内部的旋转速率调节情况下，若内部的转动辊较大会引起整体设备的重心容易产生扭力影响，导致自身产生震动，转动辊较小又会导致压盘的基础压力不均匀，影响到出料效率，因此实用性不强。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物质颗粒燃料干燥成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座，底座的顶端设置有驱动底座，驱动底座的一侧表面设置有驱动电机，所述驱动底座的顶端安装有传动柱，传动柱的顶端安装有碾压盘，其中碾压盘的底端表面一侧设置有出料口，所述碾压盘的顶端中部安装有储存罐，储存罐的一侧表面设置有入料口；所述传动柱的内部安装有内轴，且内轴和驱动电机通过驱动底座为传动连接，所述内轴的表面设置外轴，所述内轴的底端设置有第一齿轮，第一齿轮的一端设置有转向齿轮组，所述转向齿轮组的顶端一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮设置于外轴表面，所述内轴和外轴均贯穿设置于碾压盘的内部；所述碾压盘的内部中侧设置有压板，压板的表面设置有碾压洞，所述外轴的顶端表面设置有连接杆，连接杆的一端安装有刮板，所述内轴的顶侧设置有传动轴，传动轴的一端安装有碾压辊，碾压辊设置于压板的表面，所述传动轴的顶侧设置有滑道。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内轴分别与传动轴和滑道为传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过转向齿轮组为传动连接，所述外轴和碾压盘之间设置有轴承座结构，所述刮板和外轴通过连接杆为固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑道和外轴为传动连接，其中滑道的表面设置有凹陷，所述滑道的表面呈倾斜结构设置，且滑道的一端设置于靠近碾压辊的外表面。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾压辊和传动轴呈轴承结构连接设置，所
述传动轴靠近于压板表面，且压板呈伞状倾斜结构设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转向齿轮组包含有伞轮和连接轮，其中伞轮为垂直对称设置，所述连接轮分别与上下的伞轮结构为啮合连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹陷的顶端表面设置有侧轨，侧轨位于滑道表面等距离设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座包含有顶板和底板，所述顶板的内侧设置有固定板，所述底板的两端表面设置有支座，其中支座的内侧设置有滑槽和滑杆，且滑杆内侧设置有伸缩弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1：本专利技术通过设置对应的内部辊轴结构，基于压盘结构以及底部的刮板结构，形成相反转动的结构，使挤出的物料在相对转动的情况下，能够形成相同大小的结构，与此同时相对转动的方式能够降低内部的震动效果，形成内部的稳定。
[0013]2：本专利技术基于顶侧的滑道结构的旋转，能够将从顶部落下的物料形成分散效应，并将较轻的体积小的团状物料由离心力分散至碾压辊处，使碾压辊能够对此种物料构成较大的碾压力挤出，提高物料的挤出效率。
[0014]3：本专利技术通过底座的顶板和底板处的弹性结构，在面对设备整体具有较大的离心力震动时，可通过内侧的伸缩弹簧构成吸能效应，构成底部抗震效应，避免装置整体均处于共振状态，以此提高装置的整体使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的传动柱结构剖面图；图3是本专利技术的滑道结构示意图；图4是本专利技术的滑道结构俯视图；图5是本专利技术的底座结构剖面图；图中：1、装置主体；2、底座；201、顶板；202、底板；203、固定板；204、支座；205、滑槽；206、滑杆；207、伸缩弹簧；3、驱动底座；301、驱动电机；4、传动柱；401、内轴；402、外轴；403、第一齿轮；404、转向齿轮组；405、第二齿轮；5、碾压盘；501、出料口；502、压板；503、连接杆；504、刮板；505、传动轴；506、碾压辊；507、滑道；6、储存罐；601、入料口；7、凹陷；701、侧轨。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例1如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括装置主体1，装置主体1的底端安装有底座2，底座2的顶端设置有驱动底座3，驱动底座3的一侧表面设置有
驱动电机301，驱动底座3的顶端安装有传动柱4，传动柱4的顶端安装有碾压盘5，其中碾压盘5的底端表面一侧设置有出料口501，碾压盘5的顶端中部安装有储存罐6，储存罐6的一侧表面设置有入料口601；传动柱4的内部安装有内轴401，且内轴401和驱动电机301通过驱动底座3为传动连接，内轴401的表面设置外轴402，内轴401的底端设置有第一齿轮403，第一齿轮403的一端设置有转向齿轮组404，转向齿轮组404的顶端一侧设置有第二齿轮405，且第二齿轮405设置于外轴402表面，内轴401和外轴402均贯穿设置于碾压盘5的内部；碾压盘5的内部中侧设置有压板502，压板502的表面设置有碾压洞，外轴402的顶端表面设置有连接杆503，连接杆503的一端安装有刮板504，内轴401的顶侧设置有传动轴505，传动轴505的一端安装有碾压辊506，碾压辊506设置于压板502的表面，传动轴505的顶侧设置有滑道507。
[0018]进一步的，内轴401分别与传动轴505和滑道507为传动连接，第一齿轮403和第二齿轮405通过转向齿轮组404为传动连接，外轴402和碾压盘5之间设置有轴承座结构，刮板504和外轴402通过连接杆503为固定连接。
[0019]滑道507和外轴402为传动连接，其中滑道507的表面设置有凹陷7，滑道507的表面呈倾斜结构设置，且滑道507的一端设置于靠近碾压辊506的外表面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的底端安装有底座（2），底座（2）的顶端设置有驱动底座（3），驱动底座（3）的一侧表面设置有驱动电机（301），所述驱动底座（3）的顶端安装有传动柱（4），传动柱（4）的顶端安装有碾压盘（5），其中碾压盘（5）的底端表面一侧设置有出料口（501），所述碾压盘（5）的顶端中部安装有储存罐（6），储存罐（6）的一侧表面设置有入料口（601）；所述传动柱（4）的内部安装有内轴（401），且内轴（401）和驱动电机（301）通过驱动底座（3）为传动连接，所述内轴（401）的表面设置外轴（402），所述内轴（401）的底端设置有第一齿轮（403），第一齿轮（403）的一端设置有转向齿轮组（404），所述转向齿轮组（404）的顶端一侧设置有第二齿轮（405），且第二齿轮（405）设置于外轴（402）表面，所述内轴（401）和外轴（402）均贯穿设置于碾压盘（5）的内部；所述碾压盘（5）的内部中侧设置有压板（502），压板（502）的表面设置有碾压洞，所述外轴（402）的顶端表面设置有连接杆（503），连接杆（503）的一端安装有刮板（504），所述内轴（401）的顶侧设置有传动轴（505），传动轴（505）的一端安装有碾压辊（506），碾压辊（506）设置于压板（502）的表面，所述传动轴（505）的顶侧设置有滑道（507）。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料干燥成型装置，其特征在于，所述内轴（401）分别与传动轴（505）和滑道（507）为传...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪阳，李婷，
申请(专利权)人：徐州鑫辉生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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