一种检测打包带直度的方法技术

本申请涉及打包带的技术领域，尤其是涉及一种检测打包带直度的方法，方法包括：抽取预定长度的打包带；获取所述打包带的镰刀弯以及所述打包带的耐热抗弯温度，基于所述镰刀弯与所述耐热抗弯温度判断所述打包带的直度是否合格；其中，所述镰刀弯为所述打包带形变处的最大弯曲度，所述耐热抗弯温度为所述打包带的所述镰刀弯发生的变化不超出预定范围时的临界温度，本申请基于镰刀弯以及耐热抗弯温度检测打包带的直度，镰刀弯越小、耐热抗弯温度越高则说明打包带的直度更容易符合要求，很大程度上减少了主观因素对检测结果的影响，同时，通过耐热抗弯温度反映实际仓储环境对打包带直度的影响，更全面地反映打包带的质量，保证了检测结果的可靠性。了检测结果的可靠性。了检测结果的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测打包带直度的方法


[0001]本申请涉及打包带的
，尤其是涉及一种检测打包带直度的方法。

技术介绍

[0002]PET打包带是以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带。PET打包带的生产流程通常包括：配料拌料
→
原料干燥
→
加热融化
→
挤出入水形成带胚
→
加热拉伸成型
→
定型处理
→
收卷
→
包装
→
入库。
[0003]实际使用过程中，需要保证PET打包带满足一些基本的参数要求，例如PET打包带需要满足拉力、长度、直度以及伸长率等参数要求。因此，在生产过程中，需要检测打包带是否符合上述的参数要求。其中，直度是指打包带处于自然伸展状态时，打包带的扭曲程度。现有的检测打包带是否满足直度要求的方法通常是直接观察定型处理后的打包带或者收卷完成后的打包带处于自然伸展状态时是否存在扭曲问题，从而判断打包带是否满足直度要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下技术缺陷：通过直接观察判断打包带是否满足直度要求，主观因素影响较大，检测结果的可靠性低，并且现有的检测打包带直度的方法忽略了打包带的存储环境（主要是指仓储温度）等客观因素可能对打包带的直度造成的影响，进一步导致检测结果的可靠性低，对此，有待进一步的改进。

技术实现思路

[0005]为了提高打包带直度检测结果的可靠性，本申请提供一种检测打包带直度的方法。
[0006]本申请提供的一种检测打包带直度的方法采用如下的技术方案：一种检测打包带直度的方法，包括以下步骤：抽取预定长度的打包带；获取所述打包带的镰刀弯以及所述打包带的耐热抗弯温度，基于所述镰刀弯与所述耐热抗弯温度判断所述打包带的直度是否合格；其中，所述镰刀弯为所述打包带形变处的最大弯曲度，所述耐热抗弯温度为所述打包带的所述镰刀弯发生的变化不超出预定范围时的临界温度，所述预定范围是指在所述临界温度下允许的所述镰刀弯的变化量。
[0007]通过采用上述技术方案，基于镰刀弯以及耐热抗弯温度检测打包带的直度，镰刀弯越小、耐热抗弯温度越高则说明打包带的直度更容易符合要求，很大程度上减少了主观因素对检测结果的影响，同时，通过耐热抗弯温度反映实际仓储环境对打包带直度的影响，更全面地反映打包带的质量，保证了检测结果的可靠性。
[0008]可选的，所述获取所述打包带的镰刀弯的步骤具体为：沿直线标尺的侧边自然平铺所述打包带，且使所述打包带的首端与末端之间的距离与所述打包带的预定长度相等，量取所述打包带靠近所述直线标尺一侧的弯曲边与所述直线标尺的侧边之间的最大距离。
[0009]采用上述技术方案，通过一个客观标准—基于直线标尺测量得到的镰刀弯，对打包带的直度进行评价，很大程度上减少了主观因素对直度测量结果的影响，有利于确保测量结果的可靠性，使打包带的质量得到了保证。
[0010]可选的，所述获取所述打包带的耐热抗弯温度的步骤具体为：将所述打包带放入高低温风箱中，设置一初始温度值，进行预定时间的热处理，且使箱内温度从该初始温度值开始逐次升高，每一温度值均进行预定时间的热处理，直至所述打包带的所述镰刀弯发生的变化超出所述预定范围，将所述温度值记为所述打包带的耐热抗弯温度。
[0011]采用上述技术方案，通过获取打包带的耐热抗弯温度的过程模拟打包带可能面对的仓储环境，确定实际仓储环境对打包带直度的影响，更全面地反映打包带的质量，进一步提高为了检测结果的可靠性。
[0012]可选的，所述初始温度值为45℃，所述将所述打包带放入高低温风箱中，设置一初始温度值，进行预定时间的热处理，且使箱内温度从该初始温度值开始逐次升高，每一温度值均进行预定时间的热处理的步骤具体为：将所述打包带放入高低温风箱中，将初始温度值设置为45℃，热处理8小时后，判断所述打包带的所述镰刀弯发生的变化是否在所述预定范围内，若是，则将温度值升高为50℃，继续热处理8小时后，判断所述打包带的所述镰刀弯发生的变化是否在所述预定范围内，若否，则所述打包带的耐热抗弯温度为50℃，若是，则将温度值升高为55℃，继续热处理8小时，如此重复，直至所述打包带的所述镰刀弯发生的变化超出所述预定范围，则将对应的所述温度值记为所述打包带的耐热抗弯温度。
[0013]可选的，预先设定镰刀弯等级以及耐热抗弯温度等级，所述基于所述镰刀弯与所述耐热抗弯温度判断所述打包带的直度的步骤具体为：确定所述打包带的所述镰刀弯对应的所述镰刀弯等级，确定所述打包带的所述耐热抗弯温度对应的所述耐热抗弯温度等级，基于所述镰刀弯等级与所述耐热抗弯温度等级判断所述打包带的直度是否合格。
[0014]可选的，预先设定的镰刀弯等级包括A、B、C，其中：镰刀弯在0mm
‑
10mm范围内时为等级A；镰刀弯在11mm
‑
25mm范围内时为等级B；镰刀弯大于等于26mm时等级为C；预先设定的耐热抗弯温度等级包括优秀、良好、一般，其中：耐热抗弯温度大于等于60℃时为优秀；耐热抗弯温度在51℃
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60℃范围内时为良好；耐热抗弯温度在45℃
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50℃范围内时为一般，所述基于所述镰刀弯等级与所述耐热抗弯温度等级判断所述打包带的直度是否合格的步骤具体为：判断所述打包带的所述镰刀弯的等级，判断所述打包带的所述耐热抗弯温度的等级，若所述打包带的所述镰刀弯等级为B或C且所述打包带的所述耐热抗弯温度等级为良好或优秀，则所述打包带的直度合格。
[0015]可选的，所述打包带为收卷前的打包带，所述抽取预定长度的打包带的步骤具体为：抽取预定长度的位于牵伸机构与收卷机构之间的打包带，将所述打包带于室温环境放置预定时间。
[0016]可选的，所述抽取预定长度的位于牵伸机构与收卷机构之间的打包带的步骤具体为：每隔一定时间抽取一段预定长度的位于牵伸机构与收卷机构之间的打包带。
[0017]可选的，所述打包带为收卷后的打包带，所述抽取预定长度的打包带的步骤具体为：抽取成卷存储的打包带卷，从所述打包带卷上抽取预定长度的所述打包带。
[0018]可选的，所述从所述打包带卷上抽取预定长度的所述打包带的步骤具体为：抽取所述打包带卷的自由端开始的预定长度的打包带，放出一定长度的打包带，再从此时的自
由端开始抽取预定长度的打包带。
[0019]由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：基于镰刀弯以及耐热抗弯温度检测打包带的直度，镰刀弯越小、耐热抗弯温度越高则说明打包带的直度更容易符合要求，很大程度上减少了主观因素对检测结果的影响，同时，通过耐热抗弯温度反映实际仓储环境对打包带直度的影响，更全面地反映打包带的质量，保证了检测结果的可靠性。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例公开的一种检测打包带直度的方法的示意性流程图。
[0021]图2是使用直线标尺测量预定长度为10米、镰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测打包带直度的方法，其特征在于，包括以下步骤：抽取预定长度的打包带；获取所述打包带的镰刀弯以及所述打包带的耐热抗弯温度，基于所述镰刀弯与所述耐热抗弯温度判断所述打包带的直度是否合格；其中，所述镰刀弯为所述打包带形变处的最大弯曲度，所述耐热抗弯温度为所述打包带的所述镰刀弯发生的变化不超出预定范围时的临界温度，所述预定范围是指在所述临界温度下允许的所述镰刀弯的变化量。2.根据权利要求1所述的一种检测打包带直度的方法，其特征在于，所述获取所述打包带的镰刀弯的步骤具体为：沿直线标尺的侧边自然平铺所述打包带，且使所述打包带的首端与末端之间的距离与所述打包带的预定长度相等，量取所述打包带靠近所述直线标尺一侧的弯曲边与所述直线标尺的侧边之间的最大距离。3.根据权利要求1所述的一种检测打包带直度的方法，其特征在于，所述获取所述打包带的耐热抗弯温度的步骤具体为：将所述打包带放入高低温风箱中，设置一初始温度值，进行预定时间的热处理，且使箱内温度从该初始温度值开始逐次升高，每一温度值均进行预定时间的热处理，直至所述打包带的所述镰刀弯发生的变化超出所述预定范围，将所述温度值记为所述打包带的耐热抗弯温度。4.根据权利要求3所述的一种检测打包带直度的方法，其特征在于，所述初始温度值为45℃，所述将所述打包带放入高低温风箱中，设置一初始温度值，进行预定时间的热处理，且使箱内温度从该初始温度值开始逐次升高，每一温度值均进行预定时间的热处理的步骤具体为：将所述打包带放入高低温风箱中，将初始温度值设置为45℃，热处理8小时后，判断所述打包带的所述镰刀弯发生的变化是否在所述预定范围内，若是，则将温度值升高为50℃，继续热处理8小时后，判断所述打包带的所述镰刀弯发生的变化是否在所述预定范围内，若否，则所述打包带的耐热抗弯温度为50℃，若是，则将温度值升高为55℃，继续热处理8小时，如此重复，直至所述打包带的所述镰刀弯发生的变化超出所述预定范围，则将对应的所述温度值记为所述打包带的耐热抗弯温度。5.根据权利要求1所述的一种检测打包带直度的方法，其特征在于，预先设定镰刀弯等级以及耐热抗弯温度等级，所述基于所述镰刀弯与所述耐热抗弯温度判断所述打包带...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启强，谢志江，苏绍昌，张教全，吕承业，
申请(专利权)人：广东包庄科技有限公司，
类型：发明
国别省市：