一种钉扣分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钉扣分料装置，包括：来料通道，用于对钉扣进行限位排队运输；分料机构，用于承接所述来料通道输出的钉扣并将钉扣移动到正向供料位置和反向供料位置；调向机构，用于对进入所述分料机构的钉扣进行方向调整。本实用新型专利技术来料通道和分料机构间的承接精确，分料机构的移动分料过程快捷且运输准确，调向机构可将分料机构上的钉扣的方向调整至与相应的供料位置的方向一致，便于后续切料操作，整个分料调向过程通过机械控制，自动化程度高，提高了工作生产效率，降低了人工操作的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣分料装置


[0001]本技术涉及包装盒加工
，具体地说涉及一种钉扣分料装置。

技术介绍

[0002]包装盒，作为包装产品的载具，其美观性和可拆性是较为重要的特点，根据包装盒的不同拆卸特点，可将包装盒分为天地盖盒、抽屉盒、飞机盒、锁扣盒等。
[0003]目前锁扣盒的加工过程是先在包装盒上装订带有矩形槽口的提扣，然后装订与矩形槽口相匹配的带有矩形插栓的钉扣。其中，在锁扣盒的装订钉扣的过程中，由于钉扣的表面带有产品名称等文字，为确保产品美观性，钉扣需要沿文字的正确读取顺序装订，而在矩形槽口内装订钉扣时，钉扣的插栓状态必须与矩形槽口的槽口状态完全匹配，故装订钉扣时需要对其进行调向处理，此过程则需要一种可对钉扣进行运输分料调向的装置，确保调向准确且不减慢生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钉扣分料装置，旨在实现对待装订的钉扣进行分料调向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种钉扣分料装置，包括：
[0006]来料通道，用于对钉扣进行限位排队运输；
[0007]分料机构，用于承接所述来料通道输出的钉扣并将钉扣移动到正向供料位置和反向供料位置；
[0008]调向机构，用于对进入所述分料机构的钉扣进行方向调整。
[0009]进一步的，所述分料机构包括具有在正向供料位置和反向供料位置之间的往复行程的滑台，所述滑台上开设有至少一个用于承接所述来料通道输出的钉扣的料槽，所述滑台上位于各所述料槽的下方均设置有所述调向机构。<br/>[0010]进一步的，所述调向机构包括支撑杆以及用于带动所述支撑杆转动的第一驱动部件，所述支撑杆伸入所述料槽内。
[0011]进一步的，所述支撑杆上开设有与钉扣适配的卡槽。
[0012]进一步的，还包括传感器，用于将所述来料通道中即将进入所述分料机构的钉扣进行正反向识别，且控制所述调向机构进行调向。
[0013]进一步的，还包括视觉识别系统，用于将所述来料通道中即将进入所述分料机构的钉扣进行正反向识别，且控制所述调向机构进行调向。
[0014]进一步的，还包括：
[0015]第一送料通道，用于接收移动到正向供料位置的钉扣并进行限位排队运输；
[0016]第二送料通道，用于接收移动到反向供料位置的钉扣并进行限位排队运输。
[0017]进一步的，还包括：
[0018]第一推件，用于将移动到正向供料位置的钉扣推向所述第一送料通道；
[0019]第二推件，用于将移动到反向供料位置的钉扣推向所述第二送料通道。
[0020]进一步的，还包括限位机构，用于确保钉扣在方向调整后准确进入相应的所述第一送料通道和所述第二送料通道内。
[0021]进一步的，所述限位机构包括挡板以及驱动所述挡板上下移动的第二驱动部件，所述挡板上开设有与钉扣适配的限位槽。
[0022]进一步的，还包括承料机构，用于承接所述第一送料通道和所述第二送料通道运输的钉扣，等待切料。
[0023]进一步的，所述承料机构包括具有在所述第一送料通道和所述第二送料通道之间的往复行程的承料台，所述承料台上开设有两个分别用于接收所述第一送料通道和所述第二送料通道输出的钉扣的承接槽。
[0024]本技术的有益效果体现在：
[0025]本技术中，来料通道和分料机构间的承接精确，分料机构的移动分料过程快捷且运输准确，调向机构可将分料机构上的钉扣的方向调整至与相应的供料位置的方向一致，便于后续切料操作，整个分料调向过程通过机械控制，自动化程度高，提高了工作生产效率，降低了人工操作的成本。
附图说明
[0026]图1为本技术钉扣与提扣结构示意图；
[0027]图2为本技术钉扣分料装置结构示意图；
[0028]图3为本技术钉扣分料装置部分结构示意图；
[0029]图4为本技术分料机构和调向机构组合结构示意图；
[0030]图5为本技术分料机构和调向机构组合部分结构示意图；
[0031]图6为本技术限位机构和调向机构组合结构示意图；
[0032]图7为本技术承料机构、第一送料通道和第二送料通道组合结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、来料通道；2、分料机构；201、滑台；2011、料槽；3、调向机构；301、支撑杆；3011、卡槽；302、第一驱动部件；4、第一送料通道；5、第二送料通道；6、第一推件；7、第二推件；8、限位机构；801、挡板；8011、限位槽；802、第二驱动部件；9、承料机构；901、承料台；9011、承接槽；10、传感器；A、钉扣；A1、矩形插栓；B、提扣；B1、矩形槽口。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
[0037]参见图1，本技术应用于带有矩形插栓A1的钉扣A与带有矩形槽口B1的提扣B间的固定过程中的钉扣A分料过程：
[0038]带有矩形槽口B1的提扣B中，矩形槽口B1的横截面呈长方形；
[0039]带有矩形插栓A1的钉扣A中，矩形插栓A1的横截面也呈长方形，钉扣A的表面带有产品名称等文字；
[0040]同时本技术设置当钉扣A上的文字为正确读取顺序排布时，称其为正向钉扣A，将正向钉扣A沿逆时针方向或顺时针方向转动180度后，此时状态的钉扣A称为反向钉扣A。
[0041]参见图2，本技术公开了一种钉扣分料装置，包括：
[0042]来料通道1，用于对钉扣A进行限位排队运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉扣分料装置，其特征在于：包括：来料通道，用于对钉扣进行限位排队运输；分料机构，用于承接所述来料通道输出的钉扣并将钉扣移动到正向供料位置和反向供料位置；调向机构，用于对进入所述分料机构的钉扣进行方向调整。2.根据权利要求1所述的钉扣分料装置，其特征在于：所述分料机构包括具有在正向供料位置和反向供料位置之间的往复行程的滑台，所述滑台上开设有至少一个用于承接所述来料通道输出的钉扣的料槽，所述滑台上位于各所述料槽的下方均设置有所述调向机构。3.根据权利要求2所述的钉扣分料装置，其特征在于：所述调向机构包括支撑杆以及用于带动所述支撑杆转动的第一驱动部件，所述支撑杆伸入所述料槽内。4.根据权利要求3所述的钉扣分料装置，其特征在于：所述支撑杆上开设有与钉扣适配的卡槽。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的钉扣分料装置，其特征在于：还包括传感器，用于将所述来料通道中即将进入所述分料机构的钉扣进行正反向识别，且控制所述调向机构进行调向。6.根据权利要求1
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4中任一项所述的钉扣分料装置，其特征在于：还包括视觉识别系统，用于将所述来料通道中即将进入所述分料机构的钉扣进行正反向识别，且控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，周劲，黄婷，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：