一体式配电模块及配电控制柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一体式配电模块及配电控制柜，包括金属框架及安装在金属框架内的模块部件，所述金属框架包括竖直设置的四根纵梁以及四根用于连接四根纵梁的连板，在左右两侧的每根连板的下方与之平行地安装有端子底板，所述端子底板采用一块钢板折弯而成，前后两根连板下方还安装有铜排空开支架，两纵梁之间还安装有PCB安装底板；在两模块安装耳朵之间安装有一体化模块面板；在所述第三板体朝金属框架内侧的表面上还紧贴安装有一块导轨板，导轨上安装有导轨式熔断器和输入接线端子；一体化模块面板的正下方安装有一块输入断路器安装板。本实用新型专利技术灵活地实现了输入输出模块的灵活、集中设置，模块化安装。模块化安装。模块化安装。

Integrated power distribution module and power distribution control cabinet

【技术实现步骤摘要】
一体式配电模块及配电控制柜


[0001]本技术涉及配电设备
，更具体的说，涉及一体式配电模块及配电控制柜。

技术介绍

[0002]在配电模块的安装设计时，现有的安装模块不能较好地灵活匹配安装，整体结构较为分散，安装时由于各个模块均需要一一对应安装，因此效率较低，安装不便，难以快速而合理地集中配置在一起，具体安装时，配电设备内部各个配电模块的安装也相对不便，位置不易调节，零散的各个模块在安装时经常顾此失彼，而面对当前复杂多变的配电需求，就更加显得适应性差，因此，如何将输入输出模块科学地配置成一个整体来进行模块化安装，实现结构紧凑，安装使用灵活，是本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种一体式配电模块及配电控制柜，解决了现有技术中各配电模块分散设置，需要一一分别安装，导致安装维护不便，适应性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种一体式配电模块，包括金属框架及安装在金属框架内的模块部件，所述金属框架包括竖直设置的四根纵梁以及四根用于连接四根纵梁的连板，所述连板固接于纵梁的顶端，所述纵梁包括一体成型的彼此垂直设置的两块梁板，两梁板之间形成一个“Π”型的条形凹槽，两纵梁的所述条形凹槽的开口彼此正对设置，且两所述梁板形成的直角内侧区域朝金属框架内侧设置；在左右两侧的每根连板的下方与之平行地安装有端子底板，所述端子底板采用一块钢板折弯而成，通过折弯工艺形成了具有五段板体的斗状结构，其中，第一板体水平设置且其自由端一侧竖直朝下设有两个间隔布置的连接耳板，第一板体的另一端、第二板体、第三板体第四板体和第五板体顺次收尾一体相接；前后两根连板下方还安装有铜排空开支架，所述铜排空开支架采用条形的金属板折弯而成，其上下两侧边缘均朝金属框架内侧折弯90度，且上部折弯的部分宽度小于下部折弯的部分的宽度；
[0005]两所述纵梁之间还安装有PCB安装底板，且该PCB安装底板间隔地位于所述端子底板的正上方；在所述金属框架的顶端上相对地安装有两根模块安装耳朵，模块安装耳朵为角钢状结构且其两端可拆卸地固定在所述纵梁的端部；在两模块安装耳朵之间安装有一体化模块面板，该一体化模块面板以覆盖安装的方式安装在金属框架的顶端处；
[0006]在所述第三板体朝金属框架内侧的表面上还紧贴安装有一块导轨板，该导轨板与所述纵梁垂直设置，所述导轨上安装有导轨式熔断器和输入接线端子，与所述导轨式熔断器彼此正对的一侧的导轨上安装有同样位于金属框架内的输出接线端子；
[0007]所述一体化模块面板的正下方安装有一块输入断路器安装板，所述输入断路器安装板的两相对侧边分别固接在第一辅助板和第二辅助板上，其中，第一辅助板位于所述PCB
安装底板的正上方且其两端分别固定在两纵梁之间，第二辅助板与第一辅助板正对且平行设置，第二辅助板两端分别卡入安装在所述铜排空开支架的上下两折弯部分之间。
[0008]其中，一体化模块面板上还安装有热拔插二次系统模块和一体化模块输出空开。进一步地，热拔插二次系统模块的两端分别安装有一个助拔机构，所述助拔机构包括固定设置的芯轴以及铰接设置的顶出件，所述芯轴垂直且固定地安装在所述连板的端部处，芯轴上铰接有钩状结构的顶出件，所述顶出件包括顶出钩和操作臂，其中，顶出钩的拐角部与芯轴铰接，操作臂伸出金属框架之外，且所述操作臂在朝金属框架外侧转动时，所述顶出钩将用于安装热拔插二次系统模块的安装板的端部朝金属框架外顶出。进一步地，一体化模块面板上还安装有模块输入断路器和模块防雷器，以及后备保护空开，所述一体化模块输出空开位于模块输入断路器和热拔插二次系统模块之间。
[0009]其中，端子底板除了第四板体和第五板体围成的夹角为直角之外，其余板体两两围成的夹角均为钝角，第五板体与第一板体彼此平行，所述连接耳板和第四板体均竖直地贴合在所述条形凹槽的同一个侧壁上并与之固定连接。
[0010]另外，铜排空开支架竖直部分的表面的左右两端各冲压有一个U型结构的凹槽，每个凹槽冲压时均是朝金属框架的外侧凸出，且两个凹槽的U型结构的开口端彼此背离。
[0011]还可以是PCB安装底板的两侧分别伸入到两纵梁各自的两块梁板形成的直角区域内，并至少与其中一梁板紧贴固定。
[0012]具体而言，导轨板横截面呈几字型，其中部具有凹槽，凹槽的两侧朝外水平延伸，在所述中部的凹槽的槽底沿其长度方向开设有若干扎线孔。最后，在所述铜排空开支架的下方还悬挂式地固定有若干条输出铜排。
[0013]同时，本技术还提供了一种配电控制柜，主要包括柜体，所述柜体内安装有上述任一种一体式配电模块。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：将原来手工作坊式装配变成标准零组件流水线装配，产品标准化、性能可靠、一致性好、装配效率显著提高。本技术将输入输出模块为主的配电模块预先集中式安装在一起，结构科学合理，直接将输入输出模块形成的预装整体部件直接安装在相应的柜体或者配电箱内，就能将各个模块很好地布设在一个金属框架内，集成度高，便于整体位置调整，实现了高效而精简的模块化电气设计，具有很强的适应性，尤其是其金属框架配合安装输入输出模块时，内部所能安装的相应模块元件密集，种类多、质量大，能满足电气安全规范，可保证在框架外形尺寸受限的情况下内部可用空间足够大，框架本身占用空间尽量最小化，同时保证了框架结构强度、抗变形性能、安装连接能力和外形规整，利于批量装配、使用操作和规模化生产，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本技术的一体式配电模块立体结构图；
[0016]图2为图1所示结构朝右侧倾斜时的结构图；
[0017]图3为图1所示结构在去掉PCB安装底板后的一种内部结构图；
[0018]图4为本技术去掉一体化模块面板后的局部俯视内部结构图；
[0019]图5为图4中的输入断路器安装结构放大图；
[0020]图6为图5所示结构的一种仰视图；
[0021]图7为助拔机构的一种结构图；
[0022]图8为助拔机构安装状态下的示意图；
[0023]图9为本金属框架的整体结构示意图；
[0024]图10为端子底板处的结构示意图；
[0025]图11
‑
12为端子底板立体结构图；
[0026]图13为纵梁的立体结构图；
[0027]图14为横梁和固定板的安装结构图；
[0028]图15
‑
16为铜排空开支架结构图。
[0029]其中，纵梁1、端子底板2、连板3、铜排空开支架4、横梁5、固定板6、U型结构的凹槽7、连接耳板8、第一板体9、第二板体10、限位条11、第三板体12、第四板体13、第五板体14、条形凹槽15、第一梁板16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式配电模块，包括金属框架及安装在金属框架内的模块部件，其特征在于，所述金属框架包括竖直设置的四根纵梁以及四根用于连接四根纵梁的连板，所述连板固接于纵梁的顶端，所述纵梁包括一体成型的彼此垂直设置的两块梁板，两梁板之间形成一个“Π”型的条形凹槽，两纵梁的所述条形凹槽的开口彼此正对设置，且两所述梁板形成的直角内侧区域朝金属框架内侧设置；在左右两侧的每根连板的下方与之平行地安装有端子底板，所述端子底板采用一块钢板折弯而成，通过折弯工艺形成了具有五段板体的斗状结构，其中，第一板体水平设置且其自由端一侧竖直朝下设有两个间隔布置的连接耳板，第一板体的另一端、第二板体、第三板体第四板体和第五板体顺次收尾一体相接；前后两根连板下方还安装有铜排空开支架，所述铜排空开支架采用条形的金属板折弯而成，其上下两侧边缘均朝金属框架内侧折弯90度，且上部折弯的部分宽度小于下部折弯的部分的宽度；两所述纵梁之间还安装有PCB安装底板，且该PCB安装底板间隔地位于所述端子底板的正上方；在所述金属框架的顶端上相对地安装有两根模块安装耳朵，模块安装耳朵为角钢状结构且其两端可拆卸地固定在所述纵梁的端部；在两模块安装耳朵之间安装有一体化模块面板，该一体化模块面板以覆盖安装的方式安装在金属框架的顶端处；在所述第三板体朝金属框架内侧的表面上还紧贴安装有一块导轨板，该导轨板与所述纵梁垂直设置，所述导轨上安装有导轨式熔断器和输入接线端子，与所述导轨式熔断器彼此正对的一侧的导轨上安装有同样位于金属框架内的输出接线端子；所述一体化模块面板的正下方安装有一块输入断路器安装板，所述输入断路器安装板的两相对侧边分别固接在第一辅助板和第二辅助板上，其中，第一辅助板位于所述PCB安装底板的正上方且其两端分别固定在两纵梁之间，第二辅助板与第一辅助板正对且平行设置，第二辅助板两端分别卡入安装在所述铜排空开支架的上下两折弯部分之间。2.根据权利要求1所述一体式配电模块，其特征在于：所述一体化模块面板上还安装有热拔插二次系统模块和一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代明，
申请(专利权)人：信灵科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：