一种人棉布固色率高的数码印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人棉布固色率高的数码印花工艺；包括以下步骤：S1、对人棉布进行预处理；S2、对预处理过后的人棉布进行烘干和定型处理；S3、对喷涂的印花图片进行处理PS处理；S4、然后对人棉布进行喷涂处理液，并且进行分色校准；S5、对人棉布进行数码印花和烘干；S6、然后对印花后的人棉布进行蒸化；S7、对人棉布进行水洗和烘干固化；本发明专利技术添加有印花增色剂SYA102溶液，印花时保持颜色鲜亮，通过烧毛处理，降低人棉布表面的绒毛纤维，提高喷墨着色程度，通过调节印花图片的清晰度，提高印花的清晰度和固色率，通过喷射处理液在印花时提高着色率，且蒸化温度和时长适中，垂落式挂起，保持人棉布平整，提高人棉布的固色率。提高人棉布的固色率。提高人棉布的固色率。

A digital printing process with high fixation rate of rayon

【技术实现步骤摘要】
一种人棉布固色率高的数码印花工艺


[0001]本专利技术属于数码印花
，具体涉及一种人棉布固色率高的数码印花工艺。

技术介绍

[0002]数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，然而市面上各种的数码印花仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN110205814A所公开的一种环保数码印花工艺，其虽然实现了通过对浆料进行改进，处理过程中不会产生大量的重金属废水，对环境更加友好，浆料处理后的织物具备更佳的固色性、印花清晰度和色泽鲜艳程度，且浆料的亲水性好，容易洗去，对织物的手感影响小，在印花前进行整平定型、印花后进行汽蒸固色，均有利于提高织物的印花效果，但是并未解决现有的数码印花存在的印花的固色率不高，以及无法实现环保生产等的问题，为此我们提出一种人棉布固色率高的数码印花工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种人棉布固色率高的数码印花工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人棉布固色率高的数码印花工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、对人棉布进行预处理：对人棉进行烧毛处理，将人棉布表面的绒毛纤维进行处理，然后再对人棉布进行浸浆处理，且浸浆液中添加有印花增色剂SYA102溶液；
[0007]S2、对预处理过后的人棉布进行烘干和定型处理：将预处理过后的人棉布进行热风烘干处理，然后再使用热机辊进行定型整平处理，使得人棉布表面平整；
[0008]S3、对喷涂的印花图片进行处理PS处理：将印花图片中的杂质去除干净，提高印花质量，并且平衡印花图片中的色调，提高印花图片的清晰度，降低锐化度；
[0009]S4、然后对人棉布进行喷涂处理液，并且进行分色校准：在烘干后的人棉布上进行喷涂处理液，提高固色率，然后先采用部分人棉布进行试验，确定数码印花机是否正常使用，喷墨头是否堵塞，并且实现对色调进行校准和调节；
[0010]S5、对人棉布进行数码印花和烘干：对人棉布进行数码印花处理，在印花结束后，对印花后的人棉布进行烘干处理，提高喷墨的固色率；
[0011]S6、然后对印花后的人棉布进行蒸化：将印花后的人棉布进行挂起，克重在300以上的面料一层印花布，一层包布，300以下克重的面料花布就贴着包布走，保持平整，不能有皱，然后送入蒸箱中进行蒸化；
[0012]S7、对人棉布进行水洗和烘干固化：将蒸化后的人棉布进行水洗处理，在水洗处理后，将人棉布通过面料定型机进行烘干定型，整理平整，再进行收卷缠绕。
[0013]较佳的，所述S1中的烧毛处理采用的是烧毛机，将人棉布以平幅状态迅速通过烧
毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，所述烧毛机采用的是瓷管式电加热接触式的金属板火口烧毛机，且烧毛机的车速为70
‑
80m/min时，人棉布的车速则为90
‑
110m/min。
[0014]较佳的，所述S1中的浸浆液中包括有玉米淀粉、阳离子醚化淀粉、缓染剂、吸湿增溶剂、除油剂、酸性助剂和增稠剂，且比例为2:1:0.5:0.3:0.4：0.2:0.1，剩余为离子水。
[0015]较佳的，所述S2中的热风烘干处理的温度控制在100
‑
120℃，且烘干时间为2
‑
3min，再使用定型机热定型，定型温度180
‑
200℃，定型机热定型的车速为50
‑
60m/min。
[0016]较佳的，所述S4中的处理液中含有端羟基的聚硅氧烷、巯基或异氰酸酯基烷氧基硅烷、固色剂和优彩素286，所述端羟基的聚硅氧烷、所述巯基或所述异氰酸酯基烷氧基硅烷、所述固色剂和所述优彩素286的比例为0.2：0.4或0.3:2:4，其余为离子水。
[0017]较佳的，所述S5中的烘干处理将印花后的人棉布置于烘房内，通过松式烘干机进行烘干，且温度保持在150
‑
170℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40
‑
90s。
[0018]较佳的，所述S6中的蒸箱温度控制在80
‑
100℃，且蒸化时长为30
‑
70min，人棉布在支撑架上进行挂起，且挂起采用垂落式挂起，保持人棉布平整。
[0019]较佳的，所述S7中的水洗包括有以下流程为：冷水浸透、热水清洗、皂洗、温水清洗和冷水漂洗，所述热水清洗的温度控制在70
‑
80℃，时长为10min，所述皂洗的温度控制在80℃，时长为15
‑
20min，所述温水清洗的温度控制在30
‑
50℃，时长为20
‑
25min。
[0020]较佳的，所述S7中的面料定型机的温度控制200
‑
260℃，面料定型机的车速为80
‑
90m/min，且收卷缠绕采用的收卷机，且收卷机的收卷速度为78
‑
92m/min。
[0021]较佳的，所述S1中的烧毛处理过后，再使用静电除尘器对人棉布表面进行除尘处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术添加有印花增色剂SYA102溶液，可以使得数码印花机在印花的时候能够保持颜色鲜亮，并且通过烧毛处理，可以降低人棉布表面的绒毛纤维，提高数码印花机的喷墨着色程度，提高固色率，并且通过调节印花图片的清晰度，提高印花的清晰度和固色率，并且通过喷射处理液使得人棉布在印花的时候能够提高着色率，且蒸化温度和时长适中，并且通过垂落式挂起，保持人棉布平整，进而提高人棉布的固色率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的步骤流程结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种人棉布固色率高的数码印花工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、对人棉布进行预处理：对人棉进行烧毛处理，将人棉布表面的绒毛纤维进行处
理，然后再对人棉布进行浸浆处理，且浸浆液中添加有印花增色剂SYA102溶液；
[0028]S2、对预处理过后的人棉布进行烘干和定型处理：将预处理过后的人棉布进行热风烘干处理，然后再使用热机辊进行定型整平处理，使得人棉布表面平整；
[0029]S3、对喷涂的印花图片进行处理PS处理：将印花图片中的杂质去除干净，提高印花质量，并且平衡印花图片中的色调，提高印花图片的清晰度，降低锐化度；
[0030]S4、然后对人棉布进行喷涂处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人棉布固色率高的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对人棉布进行预处理：对人棉进行烧毛处理，将人棉布表面的绒毛纤维进行处理，然后再对人棉布进行浸浆处理，且浸浆液中添加有印花增色剂SYA102溶液；S2、对预处理过后的人棉布进行烘干和定型处理：将预处理过后的人棉布进行热风烘干处理，然后再使用热机辊进行定型整平处理，使得人棉布表面平整；S3、对喷涂的印花图片进行处理PS处理：将印花图片中的杂质去除干净，提高印花质量，并且平衡印花图片中的色调，提高印花图片的清晰度，降低锐化度；S4、然后对人棉布进行喷涂处理液，并且进行分色校准：在烘干后的人棉布上进行喷涂处理液，提高固色率，然后先采用部分人棉布进行试验，确定数码印花机是否正常使用，喷墨头是否堵塞，并且实现对色调进行校准和调节；S5、对人棉布进行数码印花和烘干：对人棉布进行数码印花处理，在印花结束后，对印花后的人棉布进行烘干处理，提高喷墨的固色率；S6、然后对印花后的人棉布进行蒸化：将印花后的人棉布进行挂起，克重在300以上的面料一层印花布，一层包布，300以下克重的面料花布就贴着包布走，保持平整，不能有皱，然后送入蒸箱中进行蒸化；S7、对人棉布进行水洗和烘干固化：将蒸化后的人棉布进行水洗处理，在水洗处理后，将人棉布通过面料定型机进行烘干定型，整理平整，再进行收卷缠绕。2.根据权利要求1所述的一种人棉布固色率高的数码印花工艺，其特征在于：所述S1中的烧毛处理采用的是烧毛机，将人棉布以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，所述烧毛机采用的是瓷管式电加热接触式的金属板火口烧毛机，且烧毛机的车速为70
‑
80m/min时，人棉布的车速则为90
‑
110m/min。3.根据权利要求1所述的一种人棉布固色率高的数码印花工艺，其特征在于：所述S1中的浸浆液中包括有玉米淀粉、阳离子醚化淀粉、缓染剂、吸湿增溶剂、除油剂、酸性助剂和增稠剂，且比例为2:1:0.5:0.3:0.4：0.2:0.1，剩余为离子水。4.根据权利要求1所述的一种人棉布固色率高的数码印花工艺，其特征在于：所述S2中的热风烘干处理的温度控制在100
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120℃，且烘干时间为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良进，
申请(专利权)人：绍兴花的数码纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：