口罩定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩定型装置，包括布料折叠模组；鼻梁送料模组，所述鼻梁送料模组安装于所述布料折叠模组的输出端；封边焊接模组，所述封边焊接模组安装于所述鼻梁送料模组的输出端；以及切断模组，所述切断模组安装于所述封边焊接模组的输出端；所述鼻梁送料模组包括导料轮组、引料轮组及切割件，所述导料轮组将所述引料轮组与所述布料折叠模组连接，所述切割件设置于所述引料轮组的输出端。本实用新型专利技术解决了传统的口罩加工装置的结构复杂，自动化程度不高，耗费人力，并且工作效率低下等问题。并且工作效率低下等问题。并且工作效率低下等问题。

【技术实现步骤摘要】
口罩定型装置


[0001]本技术涉及口罩生产
，特别是涉及一种口罩定型装置。

技术介绍

[0002]由于人类科技不断进步，广泛增设工业工厂，工厂作业所排放的废气量与日俱增，此外，人们所使用的交通工具也不断增加，且同样制造大量的废气，这些废气令审核环境的空气品质不断下降，因此，在都市中生活的人们皆会戴上口罩以期能降低自身吸入废气的程度。
[0003]口罩是一种卫生用品，一般指待在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的工作效果。
[0004]但是传统的口罩加工装置的结构复杂，功能单一，自动化程度不高，耗费人力，并且工作效率低下，不利于产品的批量生产。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种口罩定型装置，该口罩定型装置的结构设计合理，自动化程度高，提高了加工效率，节省了人力成本。
[0006]一种口罩定型装置，包括：
[0007]布料折叠模组；
[0008]鼻梁送料模组，所述鼻梁送料模组安装于所述布料折叠模组的输出端；
[0009]封边焊接模组，所述封边焊接模组安装于所述鼻梁送料模组的输出端；以及
[0010]切断模组，所述切断模组安装于所述封边焊接模组的输出端；
[0011]所述鼻梁送料模组包括导料轮组、引料轮组及切割件，所述导料轮组将所述引料轮组与所述布料折叠模组连接，所述切割件设置于所述引料轮组的输出端。
[0012]在其中一个实施例中，所述布料折叠模组包括折布轮组、折边组件以及折叠成型组件，所述折边组件设置于所述布料折叠模组的输出端、所述封边焊接模组的输入端，所述折布轮组与所述折叠成型组件对应设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述折布轮组包括底辊以及与所述底辊配合设置的压辊，所述折叠成型组件包括第一折痕板及第二折痕板，所述第一折痕板与所述第二折痕板交错设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述封边焊接模组包括第一封边焊接辊、第一拉料辊及第二封边焊接辊；所述第一拉料辊设置于所述第一封边焊接辊与所述第二封边焊接辊之间，所述第一封边焊接辊设置于所述布料折叠模组的输出端。
[0015]在其中一个实施例中，所述封边焊接模组包括第一超声波组件和第二超声波组件，所述第一超声波组件与所述第一封边焊接辊对应设置，所述第二超声波组件与所述第
二封边焊接辊对应设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一封边焊接辊两端设置有第一印花凸起，所述第二封边焊接辊沿长度方向设置有第二印花凸起。
[0017]在其中一个实施例中，所述封边焊接模组包括第二拉料辊及第三拉料辊；所述第二拉料辊设置于所述第二封边焊接辊的输出端。
[0018]在其中一个实施例中，所述切断模组包括切断辊及切断刀，所述切断辊沿长度方向开设有凹槽，所述切断刀设置在所述凹槽内；所述切断辊设置于所述第二拉料辊与所述第三拉料辊之间。
[0019]在其中一个实施例中，还包括上料模组，所述上料模组设置于所述布料折叠模组的输入端，所述上料模组包括至少三组的上料辊。
[0020]在其中一个实施例中，还包括输送模组，所述输送模组设置于所述切断模组的输出端，所述输送模组包括输送带、输送轮以及用于驱动所述输送带传动的输送电机。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术设置额口罩定型装置的结构设计合理，自动化程度高，提高了加工效率，节省了人力成本，布料折叠模组用于使得口罩本体的褶皱部实现定型，鼻梁送料模组用于将鼻梁条输送至封边焊接模组处，具体的导料轮组和引料轮组相互配合进行引料，引料效果好，切割件用于将鼻梁条切断，封边焊接模组对口罩的封边效果好，整体结构稳定可靠，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的口罩定型装置的立体结构示意图；
[0024]图2为图1的口罩定型装置的局部立体结构示意图；
[0025]图3为图2的口罩定型装置的主视图；
[0026]图4为图1的口罩定型装置的；
[0027]图5为图1的口罩定型装置的折布轮组的结构示意图；
[0028]图6为图1的口罩定型装置的切断辊的立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]定型装置200、上料模组200a、布料折叠模组210、折布轮组211、底辊211a、压辊211b、折边组件212、折叠成型组件213、第一折痕板213a、第二折痕板213b、鼻梁送料模组220、导料轮组221、引料轮组222、切割件223、封边焊接模组230、第一封边焊接辊231、第一拉料辊232、第二封边焊接辊233、第一超声波组件234、第二超声波组件235、第二拉料辊236、第三拉料辊237、切断刀238、切断模组240、切断辊241、切断刀242、输送模组250、输送带251、输送轮252、输送电机253。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]请参考图1至图6，为本技术一实施方式的一种口罩定型装置，该口罩定型装置的结构设计合理，自动化程度高，提高了加工效率，节省了人力成本。
[0034]在本实施例中，该口罩定型装置200包括布料折叠模组210；鼻梁送料模组220，鼻梁送料模组220安装于布料折叠模组210的输出端；封边焊接模组230，封边焊接模组230安装于鼻梁送料模组220的输出端；以及切断模组240，切断模组240安装于封边焊接模组230的输出端；鼻梁送料模组220包括导料轮组221、引料轮组222及切割件223，导料轮组221将引料轮组222与布料折叠模组210连接，切割件223设置于引料轮组222的输出端；本实施例中，布料折叠模组210用于使得口罩本体的褶皱部实现定型，鼻梁送料模组220用于将鼻梁条输送至封边焊接模组230处，具体的导料轮组221和引料轮组222相互配合进行引料，引料效果好，切割件223用于将鼻梁条切断，封边焊接模组230对口罩的封边效果好。
[0035]口罩定型装置200还包括上料模组200a，上料模组200a设置于布料折叠模组210的输入端，上料模组200a包括至少三组的上料辊上料效果好。
[0036]布料折叠模组210包括折布轮组211、折边组件212以及折叠成型组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩定型装置，其特征在于，包括：布料折叠模组；鼻梁送料模组，所述鼻梁送料模组安装于所述布料折叠模组的输出端；封边焊接模组，所述封边焊接模组安装于所述鼻梁送料模组的输出端；以及切断模组，所述切断模组安装于所述封边焊接模组的输出端；所述鼻梁送料模组包括导料轮组、引料轮组及切割件，所述导料轮组将所述引料轮组与所述布料折叠模组连接，所述切割件设置于所述引料轮组的输出端。2.根据权利要求1所述的口罩定型装置，其特征在于，所述布料折叠模组包括折布轮组、折边组件以及折叠成型组件，所述折边组件设置于所述布料折叠模组的输出端、所述封边焊接模组的输入端，所述折布轮组与所述折叠成型组件对应设置。3.根据权利要求2所述的口罩定型装置，其特征在于，所述折布轮组包括底辊以及与所述底辊配合设置的压辊，所述折叠成型组件包括第一折痕板及第二折痕板，所述第一折痕板与所述第二折痕板交错设置。4.根据权利要求1所述的口罩定型装置，其特征在于，所述封边焊接模组包括第一封边焊接辊、第一拉料辊及第二封边焊接辊；所述第一拉料辊设置于所述第一封边焊接辊与所述第二封边焊接辊之间，所述第一封边焊接辊设置于所述布料折叠模组的输出端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：荆军伟，
申请(专利权)人：东莞市南方力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：