全自动防护遮眼口罩生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，且公开了一种全自动防护遮眼口罩生产设备，包括输送带，输送带两侧安装底板，底板顶面安装绕线装置，绕线装置、固线装置、夹取装置与拉线装置，输送带顶面安装消毒装置与距离传感器，绕线装置包括支撑板、绕线辊与口罩耳线，固线装置包括固线块、槽口、侧板、第一气缸、压块、剪刀与第二气缸，拉线装置包括第五气缸、第二夹爪、导块与导轨。该全自动防护遮眼口罩生产设备，通过在输送带顶面安装消毒装置，消毒装置顶部安装灯罩，灯罩内安装紫外线灯带，当输送带将口罩移动到灯罩下方时，开启紫外线灯带对口罩的表面进行照射，紫外光线对口罩的表面进行消毒，有利于保持口罩的卫生。有利于保持口罩的卫生。有利于保持口罩的卫生。

Automatic protective eye mask production equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动防护遮眼口罩生产设备


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为全自动防护遮眼口罩生产设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。制作口罩需要使用到口罩机，而全自动口罩机有多种，按生产不同口罩主要分为全自动内耳带口罩机、全自动杯型口罩机、全自动鸭嘴型口罩机、全自动折叠口罩机等。
[0003]现有的一些口罩机在对口罩进行焊耳时还采用人工放置口罩主体进行焊耳，这不利于提高生产效率，同时生产过程中由于在机器中经历过多重制造环节，导致口罩表面沾染细菌，现有的口罩机缺乏消毒的机构，不便于对口罩进行消毒。鉴于此，我们需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动防护遮眼口罩生产设备，具备能够自动对口罩进行焊耳，提高生产效率，同时还能对口罩进行消毒，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动防护遮眼口罩生产设备，包括输送带，所述输送带两侧安装底板，所述底板顶面安装绕线装置，所述绕线装置、固线装置、夹取装置与拉线装置，所述输送带顶面安装消毒装置与距离传感器；
[0008]所述绕线装置包括支撑板、绕线辊与口罩耳线，所述绕线装置两端安装支撑板，所述支撑板之间安装绕线辊，所述绕线辊轴面上缠绕口罩耳线；
[0009]所述固线装置包括固线块、槽口、侧板、第一气缸、压块、剪刀与第二气缸，所述固线装置底部安装固线块，所述固线块顶面开设槽口，且固线块顶面焊接侧板，所述侧板侧面安装第一气缸，所述第一气缸底部安装压块，所述固线装置一侧安装剪刀，所述剪刀一端连接第二气缸；
[0010]所述夹取装置包括立柱、第三气缸、L形板、大齿轮、小齿轮、伺服电机、第四气缸与第一夹爪，所述夹取装置一侧安装立柱，所述立柱顶端安装第三气缸，所述第三气缸一端连接L形板，所述L形板顶端安装大齿轮与小齿轮，所述L形板底部安装伺服电机与第四气缸，所述第四气缸底部连接第一夹爪；
[0011]所述拉线装置包括第五气缸、第二夹爪、导块与导轨，所述拉线装置一端安装第五气缸，所述第五气缸一端连接第二夹爪，所述第二夹爪底部安装导块，所述导块底面卡接导轨；
[0012]所述消毒装置包括立板、灯罩与紫外线灯带，所述消毒装置底部安装立板，所述消毒装置顶面安装灯罩，所述灯罩内安装紫外线灯带。
[0013]优选的，所述支撑板安装有两组，且支撑板之间转动连接绕线辊。
[0014]通过上述技术方案，支撑板的侧面安装有转盘，转盘与支撑板之间也转动连接，通过两组转盘之间活动安装绕线辊，使得在拉动口罩耳线时绕线辊能够自转。
[0015]优选的，所述口罩耳线穿插于槽口内，且槽口内套接压块，所述第二气缸底部连接底板。
[0016]通过上述技术方案，当口罩耳线穿插在槽口内时，启动第一气缸带动压块下压，压块从而对口罩耳线进行固定，启动第二气缸可带动剪刀的一端下降，从而使得剪刀将口罩耳线剪断。
[0017]优选的，所述大齿轮与小齿轮之间啮合连接，且大齿轮底部转动连接伺服电机，所述小齿轮底部固定连接第四气缸。
[0018]通过上述技术方案，两组第一夹爪对口罩耳线的两端进行夹取，然后启动伺服电机转动带动大齿轮转动，大齿轮带动两组小齿轮相向转动。小齿轮带动两组第四气缸相向转动，使得口罩耳线的两端处于平行状态，启动第三气缸推动L形板靠近输送带，然后第四气缸带动两组第一夹爪贴合口罩主体，整体结构便于将口罩耳线与口罩主体进行对接。
[0019]优选的，所述底板顶面固定安装导轨，所述导轨远离第五气缸的一端连接固线块，且导轨与导块之间滑动连接。
[0020]通过上述技术方案，启动第五气缸带动第二夹爪伸长，导轨位于口罩耳线的正下方，导块配合导轨能够使得第二夹爪保持正确的运行轨迹，然后接触到口罩耳线的线头，第二夹爪夹取口罩耳线的线头，然后复位第五气缸使得第二夹爪能够将口罩耳线拉长，以便于后续夹取装置对口罩耳线进行夹取。
[0021]优选的，所述立板顶面安装灯罩，所述灯罩的宽度略大于输送带的宽度。
[0022]通过上述技术方案，当口罩主体焊接好口罩耳线后，输送带将口罩移动到灯罩的下方，开启紫外线灯带对口罩的表面进行照射，紫外光线对口罩的表面进行消毒，有利于保持口罩的卫生。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了全自动防护遮眼口罩生产设备，具备以下有益效果：
[0024]1、该全自动防护遮眼口罩生产设备，通过设置有固线装置、夹取装置以及拉线装置，固线装置便于对口罩耳线进行固定和剪断，拉线装置的第五气缸配合第二夹爪、导块与导轨能够对口罩耳线进行夹取，夹取装置的第一夹爪配合第四气缸能够对口罩耳线进行夹取，伺服电机配合大齿轮与小齿轮带动两组第四气缸相向转动，从而使得两组第一夹爪相向转动，使得口罩耳线能够贴合到口罩主体表面，整体结构避免采用人工来安装口罩耳线，提高效率。
[0025]2、该全自动防护遮眼口罩生产设备，通过在输送带顶面安装消毒装置，消毒装置顶部安装灯罩，灯罩内安装紫外线灯带，当输送带将口罩移动到灯罩下方时，开启紫外线灯带对口罩的表面进行照射，紫外光线对口罩的表面进行消毒，有利于保持口罩的卫生。
附图说明
[0026]图1为本技术结构立体示意图；
[0027]图2为本技术结构固线装置立体示意图；
[0028]图3为本技术结构夹取装置立体示意图；
[0029]图4为本技术结构拉线装置立体示意图；
[0030]图5为本技术结构消毒装置仰视示意图。
[0031]其中：1、输送带；2、底板；3、绕线装置；31、支撑板；32、绕线辊；33、口罩耳线；4、固线装置；41、固线块；42、槽口；43、侧板；44、第一气缸；45、压块；46、剪刀；47、第二气缸；5、夹取装置；51、立柱；52、第三气缸；53、L形板；54、大齿轮；55、小齿轮；56、伺服电机；57、第四气缸；58、第一夹爪；6、拉线装置；61、第五气缸；62、第二夹爪；63、导块；64、导轨；7、消毒装置；71、立板；72、灯罩；73、紫外线灯带；8、距离传感器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，一种全自动防护遮眼口罩生产设备，包括输送带1，输送带1两侧安装底板2，底板2顶面安装绕线装置3，绕线装置3、固线装置4、夹取装置5与拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动防护遮眼口罩生产设备，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）两侧安装底板（2），所述底板（2）顶面安装绕线装置（3），所述绕线装置（3）、固线装置（4）、夹取装置（5）与拉线装置（6），所述输送带（1）顶面安装消毒装置（7）与距离传感器（8）；所述绕线装置（3）包括支撑板（31）、绕线辊（32）与口罩耳线（33），所述绕线装置（3）两端安装支撑板（31），所述支撑板（31）之间安装绕线辊（32），所述绕线辊（32）轴面上缠绕口罩耳线（33）；所述固线装置（4）包括固线块（41）、槽口（42）、侧板（43）、第一气缸（44）、压块（45）、剪刀（46）与第二气缸（47），所述固线装置（4）底部安装固线块（41），所述固线块（41）顶面开设槽口（42），且固线块（41）顶面焊接侧板（43），所述侧板（43）侧面安装第一气缸（44），所述第一气缸（44）底部安装压块（45），所述固线装置（4）一侧安装剪刀（46），所述剪刀（46）一端连接第二气缸（47）；所述夹取装置（5）包括立柱（51）、第三气缸（52）、L形板（53）、大齿轮（54）、小齿轮（55）、伺服电机（56）、第四气缸（57）与第一夹爪（58），所述夹取装置（5）一侧安装立柱（51），所述立柱（51）顶端安装第三气缸（52），所述第三气缸（52）一端连接L形板（53），所述L形板（53）顶端安装大齿轮（54）与小齿轮（55），所述L形板（53）底部安装伺服电机（56）与第四气缸（57），所述第四气缸（57）底部连接第一夹爪（58）；所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪益，何振华，
申请(专利权)人：武汉华世达防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：