一种超深水平井井眼的完井管柱制造技术

本申请涉及一种超深水平井井眼的完井管柱，包括预置管柱和回接管柱。预置管柱包括钻杆、多功能丢手、钻头、回接桶、多个高抗扭油管和多个高抗扭可溶筛管；多个高抗扭可溶筛管沿开采方向间隔排布，相邻两个高抗扭可溶筛管之间通过一个高抗扭油管连通，位于末端的高抗扭可溶筛管还连接有一个高抗扭油管，位于末端的高抗扭油管与钻头连接，钻杆通过多功能丢手与回接桶的一端连接，回接桶的另一端与位于始端的高抗扭可溶筛管。本申请解决了水平井井眼造成的模拟通井时间长、管柱下入困难、无法进行常规完井的问题。常规完井的问题。常规完井的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超深水平井井眼的完井管柱


[0001]本申请涉及油井开采
，具体涉及一种超深水平井井眼的完井管柱。

技术介绍

[0002]水平井可以有效提高单井产能，但对于超过4000米的超深水平井来说，钻完井施工难度大，尤其针对裂缝发育、非均质性强的复杂储层，还需要进一步的储层改造才可以取得高效开发的效果。
[0003]目前对具有压力敏感、存在安全密度窗口窄、易喷易漏、井控风险大、钻井液携带岩屑困难等特点的储层，完井常规方法是利用吊灌法实现井内动态平衡，这种方法的弊端在于工艺极为复杂、作业周期较长等问题。
[0004]另外，随着时间的变化，水平井垂深大幅增加，水平段不断延长，完井段油管柱在裸眼段摩阻较大，易发生变形，甚至屈曲变形，存在管柱无法下到位的情况。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种超深水平井井眼的完井管柱，通过下入两趟管柱实现井眼的完井工艺。
[0006]本申请提供一种超深水平井井眼的完井管柱，完井管柱包括预置管柱和回接管柱，预置管柱包括钻杆、多功能丢手、钻头、回接桶、多个高抗扭油管和多个高抗扭可溶筛管；多个高抗扭可溶筛管沿开采方向间隔排布，相邻两个高抗扭可溶筛管之间通过一个高抗扭油管连通，位于末端的高抗扭可溶筛管还连接有一个高抗扭油管，位于末端的高抗扭油管与钻头连接，钻杆通过多功能丢手与回接桶的一端连接，回接桶的另一端与位于始端的高抗扭可溶筛管，回接桶还设有球座；回接管柱包括油管、套设在油管外周侧的封隔器和固接在油管底端的密封短节；所述油管底端的密封短节能够与所述预置管柱的回接桶进行回接。
[0007]其中，回接桶的上端部可以设置有锚定密封机构，钻杆正转倒开锚定密封机构从而与钻杆的多功能丢手分离；高抗扭可溶筛管可以包括管体和多个孔塞，管体的外周侧面开设有多个间隔排布的螺纹孔，螺纹孔的内侧面形成有内螺纹，各个孔塞的外周侧面形成有与内螺纹匹配的外螺纹，各个孔塞置入管体的其中一个螺纹孔中形成密封；高抗扭油管可以包括相互接通的上油管和下油管，下油管的底端与下油管的顶端之间采用丝扣结构固接；丝扣结构可以包括形成在上油管底端外侧的第一螺纹组和第二螺纹组以及形成在下油管顶端外侧的第一螺槽组和第二螺槽组，第一螺纹组和第二螺纹组在高度方向上错开，第一螺槽组和第二螺槽组在高度方向上错开，在装配状态下，第一螺纹组与第一螺槽组卡扣连接，第二螺纹组与第二螺槽组卡扣连接；第一螺纹组和第二螺纹组均可以包括多个在高度方向上间隔排布的螺纹条，各个螺纹条的横截面形状均为梯形，第一螺槽组与第二螺槽组均包括多个在高度方向上间隔排布的螺纹槽，各个螺纹槽的横截面形状均为梯形；丝扣结构还可以包括形成在上油管底端的第一斜面及形成在下油管顶端的第二斜面，在装配状
态下，第一斜面与第二斜面抵接。
[0008]本申请的一种超深水平井井眼的完井管柱，具有以下有益效果：
[0009](1)本申请的完井管柱采用高抗扭油管和高抗扭可溶筛管，解决了水平井井眼造成的模拟通井时间长、管柱下入困难、无法进行常规完井问题；
[0010](2)本申请的完井管柱还可实现充分替出井底重浆，同时满足后期储层改造及采油气工艺要求；
[0011](3)本申请的完井管柱能够实现下入难、无法进行常规完井的水平井或大角度斜度井，可降低超深水平井或斜井回填侧钻风险，可实现在管柱下入过程中遇阻时边划眼边下入，减少通井次数，有效节约完井周期及成本，降低了复杂事故发生的可能性。
附图说明
[0012]附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请中超深水平井预置管柱入井后的结构示意图。
[0014]图2为本申请中超深水平井回接管柱入井后的结构示意图。
[0015]图3为本申请中高抗扭可溶筛管的结构示意图。
[0016]图4为本申请中孔塞的结构示意图。
[0017]图5为本申请中高抗扭油管的结构示意图。
[0018]图6为图5中A处的放大图。
[0019]图7为图5中B处的放大图。
[0020]图8为图5中C处的放大图。
[0021]附图标记：套管1，高抗扭油管2，上油管21，下油管22，第一螺纹组201，第二螺纹组 202，第一螺槽组203，第二螺槽组204，第一斜面205，第二斜面206，高抗扭可溶筛管3，螺纹孔31，孔塞32，外螺纹33，钻头4，预置管柱5，回接桶6，回接管柱7，封隔器8。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本申请作进一步描述。
[0023]本申请的一种超深水平井井眼的完井管柱的具体实施方式，完井管柱包括预置管柱5和回接管柱7。
[0024]结合图1，预置管柱5包括钻杆、多功能丢手、钻头4、回接桶6、多个高抗扭油管2和多个高抗扭可溶筛管3。多个高抗扭可溶筛管3沿开采方向间隔排布，相邻两个高抗扭可溶筛管3之间通过一个高抗扭油管2连通，位于末端的高抗扭可溶筛管3还连接有一个高抗扭油管2，可以理解为多个高抗扭油管2和多个高抗扭可溶筛管3彼此间隔相连。位于末端的高抗扭油管2与钻头4连接，钻杆通过多功能丢手与回接桶6的一端连接，回接桶6的另一端与位于始端的高抗扭可溶筛管3连接。在本实施例中，回接桶6还设有球座，作为优选的方案，球座可为盲板球座，还可以根据实际需求选择设置。应当说明的是，多个高抗扭油管 2、多个高抗扭可溶筛管3和回接桶6共同构成留置井底内的预置完井管柱。
[0025]在本实施例中，回接桶6的上端部设置有锚定密封机构，钻杆正转倒开锚定密封机构从而与钻杆的多功能丢手分离。下入预置管柱5时，钻杆、多功能丢手和回接桶6会被下入
油井的套管1中。通过钻杆正转，多功能丢手倒开回接桶6的锚定密封机构，从而使多功能丢手与回接桶6丢手。结合图2，回接管柱7包括油管、套设在油管外周侧的封隔器8和固接在油管底端的密封短节。应当说明的是，封隔器8为常规的封隔器，密封短节可与回接桶6 进行回接，密封短节和回接桶6均可以采用常规技术。具体的，密封短节的上下两端均设置有螺纹，回接桶6同样设有用于密封连接的螺纹。
[0026]结合图3和图4，在本实施例中，高抗扭可溶筛管3包括管体和多个孔塞32，管体的外周侧面开设有多个间隔排布的螺纹孔31，螺纹孔31的内侧面形成有内螺纹，各个孔塞的外周侧面形成有与内螺纹匹配的外螺纹33，各个孔塞32置入管体的其中一个螺纹孔中形成密封。应当说明的是，孔塞32设有通孔以及位于通孔内的可溶性物质，孔塞32能够封堵管体的螺纹孔，使螺纹孔暂时封闭，满足水平井筛管完井替浆洗井的需要。孔塞32的可溶性物质溶解后能够恢复管体的过流能力，满足生产要求，同时高抗扭可溶筛管3还能够起到支撑井壁的作用，从而替浆洗井更简单、风险更低，适合于超深高压油井使用。
[0027]为了提高高抗扭油管2的抗冲性能。结合图5，高抗扭油管2包括相互接通的上油管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超深水平井井眼的完井管柱，其特征在于，所述完井管柱包括预置管柱和回接管柱，所述预置管柱包括钻杆、多功能丢手、钻头、回接桶、多个高抗扭油管和多个高抗扭可溶筛管；多个所述高抗扭可溶筛管沿开采方向间隔排布，相邻两个所述高抗扭可溶筛管之间通过所述高抗扭油管连通，位于末端的高抗扭可溶筛管还连接有一个所述高抗扭油管，位于末端的高抗扭油管与所述钻头连接，所述钻杆通过多功能丢手与回接桶的一端连接，所述回接桶的另一端与位于始端的高抗扭可溶筛管连接；所述回接管柱包括油管、套设在所述油管外周侧的封隔器和固接在所述油管底端的密封短节；所述油管底端的密封短节能够与所述预置管柱的回接桶进行回接。2.根据权利要求1所述的一种超深水平井井眼的完井管柱，其特征在于，所述回接桶的上端部设置有锚定密封机构。3.根据权利要求1所述的一种超深水平井井眼的完井管柱，其特征在于，所述回接桶还设有球座，所述球座为盲板球座。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种超深水平井井眼的完井管柱，其特征在于，所述高抗扭可溶筛管包括管体和多个孔塞，所述管体的外周侧面开设有多个间隔排布的螺纹孔，所述螺纹孔的内侧面形成有内螺纹，各个所述孔塞的外周侧面形成有与所述内螺纹匹配的外螺纹，各个所述孔塞置入所述管体的其中一个所述螺纹孔中形成密封。5.根据权利要求1所述的一种超深水平井井眼的完井管柱，其特征在于，所述高抗扭油管包括相互接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，谢宇，上官丰收，邓松，饶路，
申请(专利权)人：成都汉科石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：