一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，属于抽油杆技术领域，其技术要点包括抽油杆主体A和抽油杆主体B，所述抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处安装有连接组件；所述连接组件包括连接套、连接螺杆、连接槽、连接块和连接螺孔，所述抽油杆主体A外侧可拆卸连接有连接套，所述连接套内部开设有连接槽，所述连接套上方可拆卸连接有连接螺杆，所述抽油杆主体B一侧可拆卸连接有连接块。该实用新型专利技术通过安装的连接套、连接螺杆、连接槽、密封垫、橡胶垫、连接块和连接螺孔，便于对抽油杆主体A和抽油杆主体B进行拼接固定，同时提高抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处的密封性，避免有异物进入抽油杆主体A和抽油杆主体B内部。物进入抽油杆主体A和抽油杆主体B内部。物进入抽油杆主体A和抽油杆主体B内部。

【技术实现步骤摘要】
一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆


[0001]本技术抽油杆
，具体涉及一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米。
[0003]但是现有的电镀镍钴抽油杆。在使用时，不便便于对抽油杆主体A和抽油杆主体B进行拼接固定，同时无法垫提高抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处的密封性，影响使用；抽油杆主体的耐腐蚀性能和强度较差，影响抽油杆主体的使用寿命，为此，我们提出一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，包括抽油杆主体A和抽油杆主体B，所述抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处安装有连接组件；所述连接组件包括连接套、连接螺杆、连接槽、连接块和连接螺孔，所述抽油杆主体A外侧可拆卸连接有连接套，所述连接套内部开设有连接槽，所述连接套上方可拆卸连接有连接螺杆，所述抽油杆主体B一侧可拆卸连接有连接块，所述连接块表面开设有连接螺孔。
[0006]优选的，所述抽油杆主体A由内层、镍钴层、加强层和耐腐蚀层组成，所述抽油杆主体A内部设置有内层，所述内层外周镀有镍钴层，所述镍钴层一侧设置有加强层，所述加强层外侧设置有耐腐蚀层；通过安装的镍钴层和耐腐蚀层，提高抽油杆主体A耐腐蚀性能。
[0007]优选的，所述连接槽内侧与连接块相吻合；通过开设的连接槽，便于连接块进入连接套内部。
[0008]优选的，所述抽油杆主体A一侧可拆卸连接有橡胶垫，所述连接块外侧可拆卸连接有密封垫；通过安装的橡胶垫和密封垫，提高抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处的密封性。
[0009]优选的，所述耐腐蚀层由铂铱合金制成，所述加强层由加强筋制成；通过设置的加强层，提高抽油杆主体A和抽油杆主体B的强度。
[0010]优选的，所述抽油杆主体A和抽油杆主体B表面均喷涂有耐腐蚀防锈漆；通过喷涂的耐腐蚀防锈漆，提高抽油杆主体A和抽油杆主体B的耐腐蚀性能。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装的连接套、连接螺杆、连接槽、密封垫、橡胶垫、连接块和连接螺孔，使用时，先将抽油杆主体B放到抽油杆主体A右侧，随后转动抽油杆主体B，然后抽油
杆主体A的右端进入抽油杆主体B左侧内部，同时抽油杆主体B一侧安装的连接块进入抽油杆主体A外侧连接套内部开设的连接槽内，然后转动连接套一侧的连接螺杆，随后连接螺杆进入连接套表面开设的连接螺孔内，从而便于对抽油杆主体A和抽油杆主体B进行拼接固定，同时抽油杆主体A一侧安装的橡胶垫和连接套外侧安装的密封垫提高抽油杆主体A和抽油杆主体B连接处的密封性，避免有异物进入抽油杆主体A和抽油杆主体B内部。
[0013]2、本技术安装的设置的耐腐蚀防锈漆、耐腐蚀层、镍钴层和耐腐蚀性橡胶，使用时，抽油杆主体A内部设置的耐腐蚀层由铂铱合金制成，铂铱合金和抽油杆主体A内的镍钴层能够有效的提高抽油杆主体A和抽油杆主体B耐腐蚀性能，同时抽油杆主体A和抽油杆主体B表面喷涂的耐腐蚀防锈漆，进一步提高抽油杆主体A和抽油杆主体B的耐腐蚀性能，提高油管主体的使用寿命，抽油杆主体A内部设置的加强层有加强筋制成，加强筋绕在抽油杆主体A内部，从而便于提高抽油杆主体A的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的抽油杆主体A剖面结构示意图。
[0017]图中：1、抽油杆主体A；2、连接组件；3、抽油杆主体B；4、连接套；5、连接槽；6、连接螺杆；7、连接块；8、橡胶垫；9、密封垫；10、连接螺孔；11、耐腐蚀层；12、加强层；13、镍钴层；14、内层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，包括抽油杆主体A1和抽油杆主体B3，所述抽油杆主体A1和抽油杆主体B3连接处安装有连接组件2；所述连接组件2包括连接套4、连接螺杆6、连接槽5、连接块7和连接螺孔10，所述抽油杆主体A1外侧可拆卸连接有连接套4，所述连接套4内部开设有连接槽5，所述连接套4上方可拆卸连接有连接螺杆6，所述抽油杆主体B3一侧可拆卸连接有连接块7，所述连接块7表面开设有连接螺孔10。
[0020]本实施例中，优选的，所述抽油杆主体A1由内层14、镍钴层13、加强层12和耐腐蚀层11组成，所述抽油杆主体A1内部设置有内层14，所述内层14外周镀有镍钴层13，所述镍钴层13一侧设置有加强层12，所述加强层12外侧设置有耐腐蚀层11；通过安装的镍钴层13和耐腐蚀层11，提高抽油杆主体A1耐腐蚀性能。
[0021]本实施例中，优选的，所述连接槽5内侧与连接块7相吻合；通过开设的连接槽5，便于连接块7进入连接套4内部。
[0022]本实施例中，优选的，所述抽油杆主体A1一侧可拆卸连接有橡胶垫8，所述连接块7外侧可拆卸连接有密封垫9；通过安装的橡胶垫7和密封垫9，提高抽油杆主体A1和抽油杆主
体B3连接处的密封性。
[0023]本实施例中，优选的，所述耐腐蚀层11由铂铱合金制成，所述加强层12由加强筋制成；通过设置的加强层12，提高抽油杆主体A1和抽油杆主体B3的强度。
[0024]本实施例中，优选的，所述抽油杆主体A1和抽油杆主体B3表面均喷涂有耐腐蚀防锈漆；通过喷涂的耐腐蚀防锈漆，提高抽油杆主体A1和抽油杆主体B3的耐腐蚀性能。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，先将抽油杆主体B3放到抽油杆主体A1右侧，随后转动抽油杆主体B3，然后抽油杆主体A1的右端进入抽油杆主体B3左侧内部，同时抽油杆主体B3一侧安装的连接块7进入抽油杆主体A1外侧连接套4内部开设的连接槽5内，然后转动连接套4一侧的连接螺杆6，随后连接螺杆6进入连接套4表面开设的连接螺孔10内，从而便于对抽油杆主体A1和抽油杆主体B3进行拼接固定，同时抽油杆主体A1一侧安装的橡胶垫8和连接套4外侧安装的密封垫9提高抽油杆主体A1和抽油杆主体B3连接处的密封性，避免有异物进入抽油杆主体A1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，包括抽油杆主体A(1)和抽油杆主体B(3)，其特征在于：所述抽油杆主体A(1)和抽油杆主体B(3)连接处安装有连接组件(2)；所述连接组件(2)包括连接套(4)、连接螺杆(6)、连接槽(5)、连接块(7)和连接螺孔(10)，所述抽油杆主体A(1)外侧可拆卸连接有连接套(4)，所述连接套(4)内部开设有连接槽(5)，所述连接套(4)上方可拆卸连接有连接螺杆(6)，所述抽油杆主体B(3)一侧可拆卸连接有连接块(7)，所述连接块(7)表面开设有连接螺孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有连接结构的电镀镍钴抽油杆，其特征在于：所述抽油杆主体A(1)由内层(14)、镍钴层(13)、加强层(12)和耐腐蚀层(11)组成，所述抽油杆主体A(1)内部设置有内层(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦飞，牛昆，杨佳鑫，周捷，
申请(专利权)人：胜利油田物华实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：