一种复合钢淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合钢淬火设备，包括包括淬火池、输水机构、过滤机构、冷却机构、加热机构、起重机构、联动机构和夹持机构；通过夹持机构对联动机构进行控制，进而作用到夹持机构本身，从而实现对夹持机构的状态的控制；过滤机构可以对淬火液进行过滤，通过过滤网和过滤层的双重过滤作用，配合中空磁石的吸附作用，既可避免废渣堵塞，也可以对废液进行最有效的过滤清理；经过过滤的淬火液在冷却机构中与清水进行混合，可以对淬火液进行补充和冷却，而搅拌桨能够促进淬火液与清水的混合，从而加快冷却速度，再通过加热机构对混合液进行加热就可以实现淬火液的再次利用，节省用水量。节省用水量。节省用水量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢淬火设备


[0001]本专利技术涉及淬火领域，具体的说是一种复合钢淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是热处理中应用最广的工艺之一，目的是获得马氏体和(或)贝氏体组织，提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火是发挥材料性能潜力的重要手段之一，从工艺的角度出发，淬火温度和淬火介质的选择是影响淬火效果的重要因素，而这些都取决于钢和合金的性质。
[0003]在大型复合钢设备制备过程中，淬火过程需要用到大型淬火池和吊装设备，而吊装设备一般都是采用吊钩的方式，这就使得大型设备淬火具备一定的局限性，首先，复合钢设备需要具备可供吊钩安装的把手，对于需要做中空的环状设备需要做后续处理工序；其次，大型设备淬火需要大量的水，而每次淬火之后水中会残留很多碎渣，不能用于第二次淬火，容易产生浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种复合钢淬火设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合钢淬火设备，包括淬火池、输水机构、过滤机构、冷却机构、加热机构、起重机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钢淬火设备包括淬火池(1)、输水机构(2)、过滤机构(3)、冷却机构(4)、加热机构(5)、起重机构(6)、联动机构(7)和夹持机构(8)；所述淬火池(1)为圆柱形状，所述淬火池(1)侧面上端对称设置两个入水口(11)，所述入水口(11)下方设置一个排水口(12)，所述排水口(12)对称分布在所述淬火池(1)侧面下端；所述输水机构(2)包括水泵(21)，所述排水口(12)外侧安装一个水泵(21)，所述水泵(21)另一端连接第一输水管(22)的一端，所述第一输水管(22)另一端与所述过滤机构(3)入液端固定连接；所述过滤机构(3)出液端固定连接到第二输水管(23)的一端，所述第二输水管(23)另一端连接到所述冷却机构(4)中混合冷却池(41)的进水口(411)，所述混合冷却池(41)的抽水口(412)处安装一个水泵(21)，所述水泵(21)另一端连接到第三输水管(24)的一端，所述第三输水管(24)另一端与所述加热机构(5)连接，所述加热机构(5)的出水端固定连接第四输水管(25)的一端，所述第四输水管(25)的另一端与所述淬火池(1)的所述入水口(11)固定连接；所述输水机构(2)还包括第五输水管(26)，所述第五输水管(26)与所述进水口(411)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火设备，其特征在于：所述过滤机构(3)包括输水管道(31)，所述输水管道(31)内部安装一个过滤网(32)，所述过滤网(32)前端网面下方开一个出口，所述出口正对沉积支管(33)管口，所述沉积支管(33)安装在所述输水管道(31)下方，所述沉积支管(33)出口处安装一个密封盖(331)，所述密封盖(331)与所述沉积支管(33)之间采用螺纹紧固方式连接，所述密封盖(331)上设置一个中空磁石(332)，所述沉积支管(33)管口上方与所述输水管道(31)出口之间设置一个细密过滤层(34)。3.根据权利要求2所述的一种复合钢淬火设备，其特征在于：所述冷却机构(4)包括混合冷却池(41)，在所述混合冷却池(41)的三个相邻侧面上方各设置一个进水口(411)，在所述混合冷却池(41)另一个侧面下方设置一个抽水口(412)；所述混合冷却池(41)底面固定安装一个安装底座(42)，所述安装底座(42)中间设置一个安装槽(421)，所述安装槽(421)底面设置一个圆环滑槽(422)，所述圆环滑槽(422)上放置若干滚珠(423)；所述安装底座(42)上方设置一个稳定支架(43)，所述稳定支架(43)中间设置一个倒凸型的圆柱通孔(431)，所述稳定支架(43)侧面对称设置两个固定基杆(432)，所述固定基杆(432)远离所述稳定支架(43)的一端固定安装在所述混合冷却池(41)的侧面；所述冷却机构(4)还包括搅拌桨(44)，所述搅拌桨(44)上端设置一个转轴电机(441)，所述转轴电机(441)下端安装一个旋转轴(442)，所述旋转轴(442)上段有一个直径尺寸大于所述旋转轴(442)主轴直径尺寸的圆柱形支撑板，所述旋转轴(442)主轴穿过所述圆柱通孔(431)，且所述支撑板与所述圆柱通孔(431)相抵触；所述旋转轴(442)中间设置四根搅拌杆(443)，所述搅拌杆(443)远离所述旋转轴(442)的一端设置一个菱形的桨叶；所述旋转轴(442)下端设置一个圆柱形的固定板，所述固定板底面设置一个与所述圆环滑槽(422)相适配的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种复合钢淬火设备，其特征在于：所述加热机构(5)包括壳体，所述壳体内安装保温层(51)，所述保温层(51)内部安装一层内胆(52)，所述壳体两端各设置一个输水口，所述壳体下方设置一个安装基板(53)，所述安装基板(53)穿过所述壳体、所述保温层(51)和所述内胆(52)，所述安装基板(53)上安装有电加热器(531)和温控管
(532)，所述电加热器(531)和所述温控管(532)位于所述加热机构(5)腔体内部，所述安装基板(53)远离所述腔体的一端连接有过热保护器(533)，所述安装基板(53)上设置一个密封保护盖(534)。5.根据权利要求4所述的一种复合钢淬火设备，其特征在于：所述起重机构(6)包括四根基柱(61)，所述基柱(61)对称分布在所述淬火池(1)两侧，在所述淬火池(1)同侧的两根所述基柱(61)上端设置一根支撑横梁(62)，所述支撑横梁(62)中间设置一个滚槽(621)，所述滚槽(621)两侧分别设置一个相同长度的限位通槽(622)，所述支撑横梁(62)之间安装一根滑动横梁(63)，所述滑动横梁(63)两端下方设置两个支撑架(631)，所述支撑架(631)下方设置成夹手形状，所述夹手之间的距离略大于所述支撑横梁(62)宽度，所述夹手之间设置一根圆柱滚轴(632)，所述圆柱滚轴(632)穿过所述限位通槽(622)，所述圆柱滚轴(632)上安装一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：邹龙，
类型：发明
国别省市：