【技术实现步骤摘要】
一种带断屑槽的CBN铣刀
[0001]本技术涉及切削刀具领域，具体的说，涉及了一种带断屑槽的CBN铣刀。
技术介绍
[0002]在金属切削加工中，淬火钢、合金钢的精加工主要采用磨削加工方式来保证零件的尺寸精度，但磨削加工有一定的局限性，如有些零部件的加工部位无法磨削，而且零件淬火后，硬度可达60HRC以上，致使磨削加工难以进行且尺寸精度也难以控制，此时就要采取铣削加工。而铣削加工通常存在断屑难的问题，且切屑容易缠绕在刀具上，从而影响工件加工表面质量，降低刀具使用寿命。
[0003]申请号为201721068133.8的专利申请公开了一种PCD槽刀片断屑槽结构，包括槽刀杆、槽刀片刀体和槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体左端，槽刀片刀头上设有线型切削刃和断屑槽，且断屑槽与线型切削刃间配设刃部平台。该PCD槽刀片断屑槽结构，线型切削刃后侧增设了波形结构的断屑槽，采用三维立体结构，从多个方向对切屑形成二次挤压，实现良好的断屑效果。但该PCD槽刀片断屑槽结构依然存在抗冲击能力不强的问题。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带断屑槽的CBN铣刀，包括刀杆，所述刀杆的一端开设有倾角焊接槽，所述倾角焊接槽内钎焊有CBN刀齿；
[0006]所述CBN刀齿的下部设置有后角，所述CBN刀齿的尖部设置有钝化圆角，所述CBN刀齿的上部设置有负倒棱和断屑槽。>[0007]基于上述，为了增加铣刀的抗冲击性能，所述断屑槽包括侧断屑槽和端断屑槽，所述侧断屑槽和所述端断屑槽相贯通。
[0008]基于上述，为了增加断屑能力，所述侧断屑槽和所述端断屑槽均包括一倾斜设置的断屑面和水平设置的槽底。
[0009]基于上述，为提高铣削加工效率，所述刀杆的一端开设有多个所述倾角焊接槽，所述倾角焊接槽内均钎焊有所述CBN刀齿。
[0010]基于上述，所述后角的角度为5
°
至20
°
。
[0011]基于上述，所述负倒棱的角度为
‑
35
°
至
‑
10
°
。
[0012]基于上述，所述断屑面的角度为20
°
至60
°
。具体地，上述角度的选择是综合了铣刀自身的加工效率和铣刀自身的结构强度而获得的。即角度过大时，会降低铣刀自身的结构强度，而角度较小时，会影响铣刀的铣削效率，造成加工效率低下。
[0013]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的一种带断屑槽的CBN铣刀，通过在CBN铣刀刀片上设置有倾角、负倒棱和断屑槽的结构，可以利用倾角使其在切削过程减小切削阻力；利用负倒棱及钝化圆角增加其抗冲击能力，利用
断屑槽可使切屑及时断裂，保护已加工表面，从而提高尺寸精度的同时，避免长切屑缠绕在刀具上，造成刀具崩刃，从而大幅延长了铣刀使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种带断屑槽的CBN铣刀整体结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的一种带断屑槽的CBN铣刀局部结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的一种带断屑槽的CBN铣刀中CBN刀齿安装倾斜角度示意图。
[0017]图4是本技术提供的一种带断屑槽的CBN铣刀中CBN刀齿角度示意图。
[0018]图中：1、刀杆；2、倾角焊接槽；3、CBN刀齿；4、侧断屑槽；5、端断屑槽；6、后角；7、钝化圆角。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]本实施例提供一种带断屑槽的CBN铣刀，如图1、图2、图3和图4所示，包括刀杆1，所述刀杆1的一端开设有倾角焊接槽2，所述倾角焊接槽2内钎焊有CBN刀齿3。
[0021]所述CBN刀齿3的下部设置有后角6，所述CBN刀齿3的尖部设置有钝化圆角7，所述CBN刀齿3的上部设置有负倒棱和断屑槽。
[0022]具体地，所述断屑槽包括侧断屑槽4和端断屑槽5。所述侧断屑槽4和所述端断屑槽5相贯通。所述侧断屑槽4和所述端断屑槽5均包括一倾斜设置的断屑面和水平设置的槽底。
[0023]本实施例中所述刀杆的一端开设有四个所述倾角焊接槽，所述倾角焊接槽内均钎焊有所述CBN刀齿。
[0024]具体地，如图4所示，本实施例中，所述后角δ的角度为5
°
至20
°
。所述负倒棱β的角度为
‑
35
°
至
‑
10
°
。所述断屑面γ的角度为20
°
至60
°
。
[0025]具体地，本实施例中，刀杆使用材质为合金材质YG8，所述倾角焊接槽设置有倾角刀槽α，倾角刀槽α的倾角角度为3
°
至25
°
。
[0026]具体地，负倒棱宽度b为0.05mm至0.2mm，；断屑槽边距a为0.4mm至0.9mm，断屑槽深度c为0.2mm至0.5mm，钝化圆角R为0.02mm至0.04mm。
[0027]具体地，本实施例提供的一种带断屑槽的CBN铣刀具体制作过程如下：
[0028]利用激光切割设备对刀齿进行粗切，得到刀齿毛坯料；
[0029]将所述刀齿毛坯料组装到刀杆的倾角焊接槽上，采用高频焊接，温度控制在750℃左右，将刀齿毛坯料焊接到倾角焊接槽上；
[0030]用激光20PT设备在刀齿上加工出后角δ、负倒棱和断屑槽；
[0031]将铣刀放入钝化设备，加工出钝化圆角。
[0032]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带断屑槽的CBN铣刀，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的一端开设有倾角焊接槽，所述倾角焊接槽内钎焊有CBN刀齿；所述CBN刀齿的下部设置有后角，所述CBN刀齿的尖部设置有钝化圆角，所述CBN刀齿的上部设置有负倒棱和断屑槽。2.根据权利要求 1 所述的一种带断屑槽的CBN铣刀，其特征在于：所述断屑槽包括侧断屑槽和端断屑槽，所述侧断屑槽和所述端断屑槽相贯通。3.根据权利要求2所述的一种带断屑槽的CBN铣刀，其特征在于：所述侧断屑槽和所述端断屑槽均包括一倾斜设置的断屑面和水平设置的槽底。4.根据权利要求3所述的一种带断屑槽的CBN铣刀，其特征在于：所述刀杆的一端开设有多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：康梦利，邢建军，李和鑫，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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