一种镀锌线退火炉底部余热收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，包括一侧带有进料口的退火炉，退火炉的两侧壁设有均匀等距排列的托辊，退火炉的底部设有对其进行支撑的底座，通过退火炉、托辊和底座等装置的设置，在退火炉烟气进行排放使，先将携带大量余热的烟气输送至换热器内，与外界输送进换热器内的冷风进行换热，再将换热后的烟气排出，并将换热后的冷风输送至退火炉或其他生产线上，从而有效的提高了余热的利用率，进而达到节能减排的效果，通过退火炉、过滤组件和限位组件等装置的设置，使得在对烟气和冷风输送至换热器内前先通过过滤组件对其进行过滤，从而防止烟气中的杂质和冷风中的灰尘进而换热器内产生堆积，造成换热器堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌线退火炉底部余热收集装置


[0001]本技术涉及退火工艺
，具体为一种镀锌线退火炉底部余热收集装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，有时是自然冷却，有时是控制速度冷却的热处理方法。退火的目的有：降低硬度，软化工件，改善切削加工性；减少工件组织缺陷以及残余应力；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，退火炉系列工业炉在铸造、冶金、汽车、航天、军工、船舶、轻工以及电力等行业应用广泛。退火炉一般由电加热、燃油加热以及燃气加热三种不同类型。
[0003]现有的退火炉在进行退火，是先进行加热再冷却的过程，在此期间，退火炉会产生烟气，这些烟气大多是直接排入大气中的，但是，这些烟气中会携带大量的余热，往往会随着烟气一同排入大气中，从而浪费大量的热量，进而使得退火炉的热利用率降低。为此，我们提出一种镀锌线退火炉底部余热收集装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，包括一侧带有进料口的退火炉，所述退火炉的两侧壁设有均匀等距排列的托辊，所述退火炉的底部设有对其进行支撑的底座，所述退火炉的一侧壁和底部均开设有通孔，所述退火炉靠近通孔的一侧设有用于收集余热的余热收集组件。
[0006]作为优选，所述余热收集组件包括换热器和安装在通孔内的风机，所述换热器的一侧设有烟气进口，所述换热器靠近烟气进口的一侧设有冷风进口，所述换热器的另一侧设有烟气出口，所述换热器靠近烟气出口的一侧设有冷风出口。
[0007]作为优选，所述烟气进口的一端设有用于输送烟气的连接管，且连接管的一端通过通孔与退火炉相连通，所述冷风进口的一端设有用于输送冷风的进风管，所述烟气出口的一端设有排风管，所述冷风出口的一端设有余热输送管，所述余热输送管的一端通过通孔与退火炉相连通，所述连接管和进风管与换热器之间均通过过滤组件相连通。
[0008]作为优选，所述过滤组件包括连通管，所述连通管的内壁开设有呈对称分布的滑槽，所述连通管通过滑槽设有固定框，所述固定框的内壁设有过滤网，所述固定框一侧的中部设有用于转动过滤网的旋钮，所述过滤网的内部设有用于固定的限位组件。
[0009]作为优选，所述限位组件包括开设在连通管内壁上且与滑槽相对应的卡槽，所述固定框的内部开设有凹槽，所述固定框通过凹槽设有与卡槽相适配的插杆，所述插杆的中部与凹槽的内底壁之间设有复位弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过退火炉、余热收集组件、托辊和底座等装置的设置，在退火炉烟气进行排放使，先将携带大量余热的烟气输送至换热器内，与外界输送进换热器内的冷风进行换热，再将换热后的烟气排出，并将换热后的冷风输送至退火炉或其他生产线上，从而有效的提高了余热的利用率，进而达到节能减排的效果；
[0012]2、通过余热收集组件、退火炉、过滤组件和限位组件等装置的设置，使得在对烟气和冷风输送至换热器内前先通过过滤组件对其进行过滤，从而防止烟气中的杂质和冷风中的灰尘进而换热器内产生堆积，造成换热器堵塞，进而影响换热器的换热效率或造成换热器的损坏，同时也降低烟气对环境的污染。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术退火炉内部结构示意图；
[0015]图3为本技术余热收集组件立体结构示意图；
[0016]图4为本技术过滤组件立体结构示意图；
[0017]图5为本技术连通管的剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术过滤网的剖面结构示意图；
[0019]图7为本技术图6中A处放大结构示意图；
[0020]图8为本技术工作流程示意图。
[0021]图中：1
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退火炉；2
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托辊；3
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底座；4
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余热收集组件；41
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风机；42
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烟气进口；43
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冷风进口；44
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烟气出口；45
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冷风出口；46
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连接管；47
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进风管；48
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排风管；49
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余热输送管；5
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过滤组件；51
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连通管；52
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滑槽；53
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固定框；54
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过滤网；55
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旋钮；6
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限位组件；61
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卡槽；62
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插杆；63
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复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种镀锌线退火炉1底部余热收集装置，包括一侧带有进料口的退火炉1，退火炉1的两侧壁设有均匀等距排列的托辊2，托辊2的两端均通过轴承与退火炉1的两侧壁转动连接，工作人员将需要进行退火工艺的材料沿进料口通过托辊2输送至退火炉1内部进行退火处理，退火炉1的底部设有对其进行支撑的底座3，底座3与退火炉1的底部固定连接，退火炉1的一侧壁和底部均开设有通孔，退火炉1靠近通孔的一侧设有用于收集余热的余热收集组件4，从而将退火炉1内携带大量热量的烟气通过余热收集组件4将热量输送至退火炉1的内部和烘干箱内，进而有效的对退火炉1产生的余热进行收集处理，既而有效的提高了烟气中余热的利用率。
[0024]余热收集组件4包括换热器40和安装在通孔内的风机41，换热器40的底部设有用于支撑的支架，换热器40的一侧开设有烟气进口42，换热器40靠近烟气进口42的一侧开设
有冷风进口43，换热器40的另一侧开设有烟气出口44，换热器40靠近烟气出口44的一侧开设有冷风出口45，在退火炉1内携带大量余热的烟气从烟气进口42进入换热器40内部，同时冷风通过冷风进口43一同进入换热器40内部，通过换热器40来对烟气中的余热与冷风进行换热，并将带有余热的冷风通过冷风出口45排出，同时将换热后的烟气从烟气出口44处排出，从而实现空气换热，进而有效的提高了余热的利用率。
[0025]烟气进口42的一端设有用于输送烟气的连接管46，且连接管46的一端通过通孔与退火炉1相连通，连接管46的另一端通过烟气出口44与换热器40相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，包括一侧带有进料口的退火炉（1），所述退火炉（1）的两侧壁设有均匀等距排列的托辊（2），其特征在于：所述退火炉（1）的底部设有对其进行支撑的底座（3），所述退火炉（1）的一侧壁和底部均开设有通孔，所述退火炉（1）靠近通孔的一侧设有用于收集余热的余热收集组件（4），所述余热收集组件（4）包括换热器(40)和安装在通孔内的风机（41），所述换热器(40)的一侧设有烟气进口（42），所述换热器(40)靠近烟气进口（42）的一侧设有冷风进口（43），所述换热器(40)的另一侧设有烟气出口（44），所述换热器(40)靠近烟气出口（44）的一侧设有冷风出口（45）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌线退火炉底部余热收集装置，其特征在于：所述烟气进口（42）的一端设有用于输送烟气的连接管（46），且连接管（46）的一端通过通孔与退火炉（1）相连通，所述冷风进口（43）的一端设有用于输送冷风的进风管（47），所述烟气出口（44）的一端设有排风管（48），所述冷风出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巨发，王振，闫海，
申请(专利权)人：湖南利钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：