一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，包括出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置相对应；所述静电消除装置的输出端与所述出粉头装置的出粉位置相对应；所述控制装置分别与所述出粉头装置、静电消除装置、称重装置电性连接。通过消除该荧光粉的静电，可解决出粉头粘粉的问题点，以及能有效解决荧光粉飘于配粉罐的上沿。可以提升配重的准确性，提升每罐粉胶的一致性，进而提高出货率。进而提高出货率。进而提高出货率。
【技术实现步骤摘要】
一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置
[0001]本技术属于LED
，具体的涉及一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置。
技术介绍
[0002]目前LED封装行业中，在点粉生产前需按配方比例进行配粉，为提高配粉工作效率，普遍通过自动配粉机完成配粉，配粉机按预设的配重自动控制下落荧光粉的重量，配粉的精度需达到0.0001g，配粉精度直接影响LED点胶产品的产出色块良率。
[0003]自动配粉机作业中，荧光粉在输料管道中受到振动作用，从而荧光粉有相互摩擦运动或与出粉口摩擦，使得出粉口及荧光粉会附带静电，因荧光粉颗粒细微轻盈，荧光粉颗粒在下落时会受到出粉口的静电吸附，或荧光粉颗粒会因为静电而粘合在出粉口处，出粉口处的荧光粉如果长期堆积会影响配粉机的出粉效率，并且附在出粉口上的荧光粉团聚，会因为输料管道下的直振器的振动而导致小块荧光粉团被抖落，导致所配粉胶的重量存在偏差，这对于配粉精度要求较高的LED配粉作业影响较大，会直接影响LED产品的色块产出，影响产品出货率；
[0004]同时因配粉罐本身自带静电，会导致下落的带电荧光粉颗粒飘落在配粉罐的上沿等位置，在进行下一步的粉胶搅拌时，该配粉罐上沿的荧光粉无法与配粉罐底部胶水进行有效融合，则导致配粉重量与配方有偏差，也影响每罐粉胶的配比一致性，影响LED产品的色块落点。
[0005]目前消除该荧光粉静电的方式为，配粉罐在使用前通过离子风扇消除静电，同时出粉口接地线以导出静电；但因为配粉罐拿取及放置会产生新的静电，以及离子风扇并不能完全消除配粉罐的静电，出粉口处与荧光粉摩擦的静电未能及时通过接线线导出，所以仍然存在荧光粉颗粒仍会吸附在配粉头周围，下落荧光粉颗粒依然会飘在配粉罐上沿的问题。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，旨在解决现有技术存在的粉体下落失控飘散、配粉称重误差大的问题。
[0007]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0008]一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，包括：
[0009]出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；
[0010]所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置相对应；
[0011]所述静电消除装置的输出端与所述出粉头装置的出粉位置相对应；
[0012]所述控制装置分别与所述出粉头装置、静电消除装置、称重装置电性连接。
[0013]优选的，所述出粉头装置包括料斗、输料管道装置、出粉口和直振器，所述输料管道装置的两端分别连接所述料斗、出粉口，所述直振器与所述输料管道装置相连接。
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，包括：
[0033]出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；
[0034]出粉头装置包括料斗1、输料管道装置2、出粉口4和直振器3，输料管道装置2的两端分别连接料斗1、出粉口4，直振器3与输料管道装置2相连接，输料管道装置2包括输料带和驱动输料带运动的输料驱动电机，直振器3的驱动端作用于输料带，控制装置分别与输料驱动电机、直振器3电性连接，在本实施例中，静电消除装置为无风型静电消除器6，出粉头装置的出粉位置与称重装置的称重位置之间的空间设为荧光粉掉落区间，静电消除装置设于荧光粉掉落区间的侧面，称重装置包括精密电子秤8，精密电子秤8设有称重盘，称重盘上设有配粉罐7，配粉罐7、出粉口4与称重盘的中心在同一垂线上，控制装置与精密电子秤8电性连接。
[0035]在本实施例中，具体的，出粉口4为漏斗状结构，在出粉口4内设有筛网。
[0036]具体的，无风型静电消除器6包括高压正离子放电针10、高压负离子放电针11和正负电荷感应器12，正负电荷感应器12分别与高压正离子放电针10、高压负离子放电针11电性连接。
[0037]具体的，控制装置为工控电脑9。
[0038]本技术的工作原理如下：
[0039]荧光粉存于料斗1，输料管道装置2的荧光粉通过直振器3送至出粉口4，下落的荧光粉颗粒5经过无风型静电消除器6送出的正负离子，以中和荧光粉颗粒自带的电荷，荧光粉颗粒5下落到配粉罐7，经过精密电子秤8反馈到控制装置。
[0040]无风型静电消除器6通过正负电荷感应器12检测出下落的荧光粉颗粒5所带电荷值，以对应触发对应放电针工作，使得放电针生成与荧光粉电荷相反的高压离子，以实现消除荧光粉静电。
[0041]当称量的荧光粉重量接近配重时，控制装置减慢直振器3的运行频率，以减少出粉量，当实时监测到称重装置所返回的重量达到要求时，控制装置即停止直振器3工作，既完成该荧光粉的配料，然后转下一荧光粉的配料。
[0042]综上所述，本技术的有益效果是：在出粉口的邻近位置安装无风型静电消除器，当荧光粉经出粉口振动而下落时，无风型静电消除器经过感测与电极针间的电位差产生的离子电流测算出作业对象的带电量，然后供给与带电量匹配的高压离子实现快速静电消除，无风情况下，该高压离子能运动一定距离，到荧光粉位置中和荧光粉颗粒所带的静
电。通过消除该荧光粉的静电，可解决出粉头粘粉的问题点，以及能有效解决荧光粉飘于配粉罐的上沿。可以提升配重的准确性，提升每罐粉胶的一致性，进而提高出货率。
[0043]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0044]在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除荧光粉静电的自动配粉机装置，其特征在于，包括：出粉头装置、静电消除装置、称重装置和控制装置；所述出粉头装置的出粉位置与所述称重装置的称重位置相对应；所述静电消除装置的输出端与所述出粉头装置的出粉位置相对应；所述控制装置分别与所述出粉头装置、静电消除装置、称重装置电性连接。2.根据权利要求1所述的消除荧光粉静电的自动配粉机装置，其特征在于，所述出粉头装置包括料斗、输料管道装置、出粉口和直振器，所述输料管道装置的两端分别连接所述料斗、出粉口，所述直振器与所述输料管道装置相连接。3.根据权利要求2所述的消除荧光粉静电的自动配粉机装置，其特征在于，所述输料管道装置包括输料带和驱动所述输料带运动的输料驱动电机，所述直振器的驱动端作用于所述输料带，所述控制装置分别与所述输料驱动电机、直振器电性连接。4.根据权利要求2所述的消除荧光粉静电的自动配粉机装置，其特征在于，所述出粉口为漏斗状结构，在所述出粉口内设有筛网。5.根据权利要求1所述的消除荧光粉静电的自动配粉机装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张榕生，阮承海，柯常明，丘炎明，肖国伟，
申请(专利权)人：广东晶科电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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