一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法技术

一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，包括步骤S1，称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将称取的金属粉末、陶瓷相粉末与硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。本发明专利技术制备出来的球形复合粉末成本低、陶瓷相与金属相粉末分布均匀，且可以满足耐磨/耐腐蚀表面防护领域的等离子堆焊、激光熔覆对高性能大颗粒球形粉末的需求。粉末的需求。

A preparation method of spherical composite powder with high uniformity and large particles

【技术实现步骤摘要】
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末制备
，尤其指一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着等离子堆焊、激光熔覆技术的发展，大大推动了表面耐磨、耐腐蚀防护
的发展，同时对流动性好、耐磨耐腐蚀性好的球形粉末提出了巨大需求。等离子堆焊、激光熔覆的送料系统决定了粉末必须具有很好的流动性才能满足使用条件，这就要求粉末颗粒必须为球形或近球形、并且粒度通常要求在50微米以上，同时要求粉末具有低成本以满足应用需要。目前，国内外应用较多的耐磨、耐腐蚀粉末主要以镍基、钴基、铁基合金粉末为主，部分为了提高硬度在粉末中添加了碳化物(WC、TiC、VC等)来实现高硬度、高耐磨特性。近来，随着镍、钴价格的不断上涨，以及企业对成本控制的要求，高性能球形铁基合金粉末需求量不断增大。
[0003]目前，现有的球形合金粉末，大多通过雾化法(水雾化或气雾化)制备。但是，雾化法首先要将各种金属或合金熔化成液体，然后通过流体雾化介质(气体或水)将金属或合金液体破碎为细小液滴，冷凝后得到球形金属或合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，根据成分设计称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将步骤S1中称取的金属粉末、陶瓷相粉末与一定比例的硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将步骤S2中得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将步骤S3中得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。2.根据权利要求1所述的高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于：所述金属粉末包括Fe粉，以及Cr粉、Ni粉、V粉、Mn粉、Mo粉中的两种或多种，所述陶瓷相粉末包括WC粉、TiC粉、Cr3C2粉、VC粉中的一种或多种，所述金属粉末所占质量分数为60～95％，所述陶瓷相粉末所占质量分数为5～40％。3.根据权利要求2所述的高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于：所述Fe粉以及Cr粉、Ni粉、V粉、Mn粉、Mo粉的粒度均为1～10微米，所述WC粉、TiC粉、Cr3C2粉、VC粉的粒度均为1～10微米。4.根据权利要求3所述的高均匀大颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘咏，成会朝，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：