一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩制造技术

本实用新型专利技术属于护筒领域，尤其是一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，针对现有的护筒均为等截面的，在安装时，随着土层的深入，桩所承受的水平推力和竖向荷载越来越小，此时采用等截面桩，不仅会提高工程造价，增加工期的问题，现提出如下方案，其包括多个大直径钢筋混凝土护筒和多个小直径钢筋混凝土护筒，所述大直径钢筋混凝土护筒的底部和小直径钢筋混凝土护筒的底部均固定连接有角钢，本实用新型专利技术中，采用了变截面灌注桩，同一根桩上下部分采用不同截面，不仅可以节约成本，且桩可以抵抗更大的水平力，相对于泥浆护壁，变截面灌注桩施工采用预应力钢筋砼护筒护壁，不易塌孔，且护壁强度刚度大。刚度大。刚度大。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩


[0001]本技术涉及护筒
，尤其涉及一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩。

技术介绍

[0002]护筒，用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
[0003]现有的护筒均为等截面的，在安装时，随着土层的深入，桩所承受的水平推力和竖向荷载越来越小，此时采用等截面桩，不仅会提高工程造价，增加成本，且耗费时间长，增加工期，所以我们提出一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的护筒均为等截面的，在安装时，随着土层的深入，桩所承受的水平推力和竖向荷载越来越小，此时采用等截面桩，不仅会提高工程造价，增加成本，且耗费时间长，增加工期的缺点，而提出的一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，包括多个大直径钢筋混凝土护筒和多个小直径钢筋混凝土护筒，所述大直径钢筋混凝土护筒的底部和小直径钢筋混凝土护筒的底部均固定连接有角钢，多个大直径钢筋混凝土护筒和多个小直径钢筋混凝土护筒之间均固定连接有钢板，所述大直径钢筋混凝土护筒和小直径钢筋混凝土护筒的内部均开设有空腔，所述空腔的内部设置有用于加强护筒强度的加强组件。
[0007]优选地，所述加强组件包括固定连接在空腔内部的多个加强筋，所述大直径钢筋混凝土护筒和小直径钢筋混凝土护筒的内壁均开设有多个与空腔相连通的通孔，用于加强护筒的强度。
[0008]优选地，相邻两个所述钢板通过焊接固定连接，用与实现护筒之间的焊接拼接。
[0009]优选地，所述角钢的一侧设置有尖角，使护筒更有效的切入土层。
[0010]优选地，所述大直径钢筋混凝土护筒和小直径钢筋混凝土护筒的内部均设置有钢筋笼，用于提高装置强度。
[0011]优选地，所述大直径钢筋混凝土护筒和小直径钢筋混凝土护筒的内部均浇筑有变截面灌注桩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、根据变截面灌注桩不同部位的桩径，在工厂进行不同直径的钢筋混凝土护筒分段预制，护筒采用预应力混凝土形式，为了使护筒更有效的切入土层，护筒底部采用角钢尖角部位朝外，每段护筒顶面或底面需预设钢板，以用来护筒之间的焊接拼接；
[0014]2、将预制好的护筒运至施工现场，然后拼接，进行大直径钢筋混凝土护筒的埋设，然后进行成孔施工，钻至相应标高后，进行小直径钢筋混凝土护筒的埋设，然后继续成孔施
工，桩孔检验合格后，下放钢筋笼，灌注桩身混凝土，浇筑时，混凝土通过通孔进入空腔内，提升装置强度，混凝土养护，变截面灌注桩验收。
[0015]本技术中，采用了变截面灌注桩，同一根桩上下部分采用不同截面，不仅可以节约成本，且桩可以抵抗更大的水平力，相对于泥浆护壁，变截面灌注桩施工采用预应力钢筋砼护筒护壁，不易塌孔，且护壁强度刚度大。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术中大直径钢筋混凝土护筒的三维图；
[0018]图3为本技术中大直径钢筋混凝土护筒的三维剖视图；
[0019]图4为本技术中大直径钢筋混凝土护筒和小直径钢筋混凝土护筒的连接图。
[0020]图中：1、大直径钢筋混凝土护筒；2、角钢；3、小直径钢筋混凝土护筒；4、钢筋笼；5、通孔；6、加强筋；7、钢板；8、空腔；9、变截面灌注桩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，包括多个大直径钢筋混凝土护筒1和多个小直径钢筋混凝土护筒3，大直径钢筋混凝土护筒1的底部和小直径钢筋混凝土护筒3的底部均固定连接有角钢2，多个大直径钢筋混凝土护筒1和多个小直径钢筋混凝土护筒3 之间均固定连接有钢板7，大直径钢筋混凝土护筒1和小直径钢筋混凝土护筒3的内部均开设有空腔8，空腔8的内部设置有用于加强护筒强度的加强组件。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
‑
4，一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，包括多个大直径钢筋混凝土护筒1和多个小直径钢筋混凝土护筒3，大直径钢筋混凝土护筒1的底部和小直径钢筋混凝土护筒3的底部均固定连接有角钢2，多个大直径钢筋混凝土护筒1和多个小直径钢筋混凝土护筒3 之间均固定连接有钢板7，大直径钢筋混凝土护筒1和小直径钢筋混凝土护筒3的内部均开设有空腔8，空腔8的内部设置有用于加强护筒强度的加强组件，加强组件包括固定连接在空腔8内部的多个加强筋6，大直径钢筋混凝土护筒1和小直径钢筋混凝土护筒3的内壁均开设有多个与空腔8相连通的通孔5，用于加强护筒的强度，相邻两个钢板7通过焊接固定连接，用与实现护筒之间的焊接拼接，角钢2 的一侧设置有尖角，使护筒更有效的切入土层，大直径钢筋混凝土护筒1和小直径钢筋混凝土护筒3的内部均设置有钢筋笼4，用于提高装置强度，大直径钢筋混凝土护筒1和小直径钢筋混凝土护筒3的内部均浇筑有变截面灌注桩9。
[0026]工作原理：在使用时，根据变截面灌注桩9不同部位的桩径，在工厂进行不同直径的钢筋混凝土护筒分段预制，护筒采用预应力混凝土形式，为了使护筒更有效的切入土层，护筒底部采用角钢2尖角部位朝外，每段护筒顶面或底面需预设钢板7，以用来护筒之间的
焊接拼接，将预制好的护筒运至施工现场，然后拼接，进行大直径钢筋混凝土护筒1的埋设，然后进行成孔施工，钻至相应标高后，进行小直径钢筋混凝土护筒3的埋设，然后继续成孔施工，桩孔检验合格后，下放钢筋笼4，灌注桩身混凝土，浇筑时，混凝土通过通孔5进入空腔8内，提升装置强度，混凝土养护，变截面灌注桩验收。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，包括多个大直径钢筋混凝土护筒(1)和多个小直径钢筋混凝土护筒(3)，其特征在于，所述大直径钢筋混凝土护筒(1)的底部和小直径钢筋混凝土护筒(3)的底部均固定连接有角钢(2)，多个大直径钢筋混凝土护筒(1)和多个小直径钢筋混凝土护筒(3)之间均固定连接有钢板(7)，所述大直径钢筋混凝土护筒(1)和小直径钢筋混凝土护筒(3)的内部均开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部设置有用于加强护筒强度的加强组件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼护筒护壁变截面灌注桩，其特征在于，所述加强组件包括固定连接在空腔(8)内部的多个加强筋(6)，所述大直径钢筋混凝土护筒(1)和小直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海兵，付星，余亮，缪绪鹏，王志龙，聂梦影，李文鹏，应惟伟，周嘉，李山，毛文星，
申请(专利权)人：江西省城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：